Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Патент РФ 2090813
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в области черной металлургии при ремонте сталеплавильных печей и ковшей, а также при производстве огнеупорных материалов. Сущность изобретения: шихта для производства корундовых огнеупорных материалов содержит отходы корундовых абразивных материалов и изделий из них в количестве 75-93 мас.% и связующее - 7-25%. В качестве отходов могут быть использованы отходы механической обработки абразивного инструмента, а в качестве связующего - любое общеизвестное связующее (гидравлические и химические вяжущие). 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2090813
Класс(ы) патента: F27D1/16, B22D41/02
Номер заявки: 5044336/02
Дата подачи заявки: 25.06.1992
Дата публикации: 20.09.1997
Заявитель(и): Гривко Владимир Александрович; Горев Леонид Алексеевич
Автор(ы): Гривко В.А.; Лачков Ю.П.; Горев Л.А.; Шарабаев А.В.; Чернавин В.С.
Патентообладатель(и): Гривко Владимир Александрович; Горев Леонид Алексеевич
Описание изобретения: Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и другим областям, в которых используются огнеупорные материалы, в частности к футеровке металлургических тепловых агрегатов, и может быть использовано в сталеразливочных ковшах, сводах электросталеплавильных печей.
Известна шихта [1] для производства огнеупорных материалов, содержащая, мас.
Корунд 40-90
Глина 3-12
Окись хрома 5-50
Фосфатная связка 2-6
Недостатками этой шихты являются применение дефицитного и дорогостоящего корунда и токсичной окиси хрома, высокая теплопроводность и низкая термостойкость. Кроме того, недостатком является использование в шихте дефицитного и дорогостоящего корунда.
Известны также шихты для производства огнеупорных материалов, содержащие в своем составе алюминийсодержащие отходы, такие, например, как отходы корундового производства, в количестве 20-40% /2/, корундовые отходы абразивного производства в количестве 10-25% /3/, а также отходы глиноземного производства /4/, что позволяет несколько снизить себестоимость продукции. Однако количество вводимых отходов невелико и, кроме того, требует соответствующих добавок, позволяющих получить огнеупорные материалы со свойствами, приемлемыми для использования их в высокотемпературных металлургических агрегатах.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта [4] для производства огнеупорных материалов, содержащая, мас.
Отходы глиноземного производства 55-60
Огнеупорная глина 5-10
Алюмохромфосфатное связующее 15-30
Тонкодисперсный нитрид кремния 10-15
Ввод тонкодисперсного нитрида кремния в сочетании с отходами глиноземного производства позволяет получить материал с повышенной термостойкостью и хорошей теплопроводностью.
Как показывает уровень техники, основными отходами глиноземного производства являются шламы от переработки бокситов и нефелинов, имеющих в своем составе незначительное количество Al2O3, содержание которого регламентировано при производстве корундовых и корундо-графитовых огнеупоров. Кроме того, в указанных отходах содержится ряд примесей, являющихся нежелательными при производстве огнеупоров и отрицательно сказывающихся на стойкости футеровки в процессе эксплуатации агрегатов.
Целью изобретения является снижение себестоимости огнеупорных материалов без снижения их термостойкости и механической прочности.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства огнеупорных материалов, включающая наполнитель на основе отходов, содержащих Al2O3, и связующее, в качестве отходов содержит отходы корундовых абразивных материалов и изделий из них фракцией <200 мм с содержанием Al2O3 60-95% при следующем соотношении компонентов, мас.
Связующее 7-25
Отходы корундовых абразивных материалов и изделий из них Остальное
В качестве отходов могут быть использованы отходы механической обработки абразивного инструмента. В качестве связующего могут быть использованы любые общеизвестные связующие, как гидравлические (например высокоглиноземистый цемент), так и химические связующие /например, фосфорная кислота, ее кислые однозамещенные соли алюминия, магния или аммония/.
Предлагаемая шихта может быть использована для изготовления формованных огнеупоров на муллитокорундовой связке, а также для изготовления неформованных огнеупоров корундовой гидравлически твердеющей набивной массы. Отходы корундовых абразивных материалов имеют приблизительный состав, Fe2O3 1,0-8,0, SiO2 1,4-5,0, CaO 0,6-1,6% MgO - 1,0-1,5, Al2O3 60-95.
Пример 1. Изготовление неформованных огнеупоров корундовой гидравлически твердеющей массы.
В качестве наполнителя вместо традиционно применяемого электрокорунда использовали отходы механической обработки абразивного инструмента "обточку" фракции <1000 мкм с содержанием Al2O3 89,3% В качестве гидравлического связующего использовали высокоглиноземистый цемент "талюм".
Указанные компоненты смешивали в соотношении 20% цемента и 80% обточки, затворяли водой из расчета водой сверх 100% сухой смеси и перемешивали до получения гомогенной массы. Полученной массой набивали футируемую центральную часть водоохлаждаемого свода электросталеплавильной печи и производили сушку при температуре 20oC в течение 24 ч. Полученная огнеупорная масса обладает достаточно низкой теплопроводностью /1,0 Вт/м.K/ при температурах от 370-600oC и обладают удовлетворительной эрозионной способностью и стойкостью к коррозии оксидами железа.
Пример 2. Изготовление формованных огнеупоров на муллитокорундовой связке.
В качестве крупнозернистой составляющей вместо традиционно применяемых электрокорунда и корундового шамота использовали отходы механической обработки абразивного инструмента "обточки" фракции <1000 мкм с содержащим Al2O3 89,3% В качестве тонкомолотой составляющей вместо традиционно применяемого глинозема или молотого корундового шамота использовали отходы производства шлифовального зерна электрокорунда фракции < 160 мкм с содержанием Al2O3 85,7%
В шихту добавляли для образования муллитокорундовой связки отходы обогащения кварцевого песка шламы фракций < 160 мм с содержанием Al2O3 -85,1% SiO2 -11,4% а также сульфитно-спиртовую бражку в качестве временного связующего. Шихта имела следующий состав, мас.
"Обточка" 55-68
Отход производства шлифовального зерна электрокорунда 20-25
Связующее Остальное
Влажность массы 4,7% Формование изделий производили на гидравлическом прессе усилием 630 т при удельном давлении 75 МПа. Обжиг огнеупоров производили при 1600oC.
Данные сравнительного анализа свойств огнеупоров представлены в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что термостойкость и механическая прочность огнеупоров, полученных из предложенной шихты, находятся на уровне свойств огнеупорных материалов по прототипу и практически соответствуют по своим значениям огнеупорам, полученным из электрокорунда или корундового шамота.
Таким образом, использование в качестве основного компонента отходов корундовых абразивных материалов и изделий из них позволяет снизить стоимость огнеупоров в 3-4 раэа по сравнению с традиционными методами производства огнеупоров из электрокорунда или корундового шамота и также снизить их стоимость по сравнению с прототипом за счет исключения из состава таких дорогостоящих добавок как нитрит кремния.
Источники информации.
1. Авторское свидетельство N 443852, C О4 B 35/10, 1972.
2. Авторское свидетельство N 496248, C О4 B 35/18, 1971.
3. Авторское свидетельство N 981281, C О4 B 35/10, 1981.
4. Авторское свидетельство N 687045, C О4 B 35/10, 1978.
Формула изобретения: 1. Шихта для производства корундовых огнеупорных материалов, включающая наполнитель на основе содержащих Al2O3 отходов и связующее, отличающаяся тем, что она в качестве отходов содержит отходы корундовых абразивных материалов и изделий из них фракцией менее 200 мм с содержанием в них Al2O3 60 95% при следующем соотношении компонентов, мас.
Связующее 7 25
Отходы корундовых абразивных материалов и изделий из них Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отходов она содержит отходы механической обработки абразивного инструмента.