Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ
АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ

АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение, относится к строительству и может быть использовано в качестве строительного материала для строительства коттеджей, дач и пр., а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: арболитовая смесь содержит в мас.% : цемент 45-47,5, органический заполнитель - гидролизный лигнин - отход производства гидролизного спирта 46-47,5 и нейтрализующую добавку - феррохромовый шлак 5-9. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2091345
Класс(ы) патента: C04B28/00, C04B28/00, C04B18:24, C04B111:20
Номер заявки: 95100937/03
Дата подачи заявки: 24.01.1995
Дата публикации: 27.09.1997
Заявитель(и): Фаренбрух Геннадий Арвидтович
Автор(ы): Михеенков М.А.
Патентообладатель(и): Фаренбрух Геннадий Арвидтович
Описание изобретения: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано как строительный и теплоизоляционный материал в гражданском строительстве для садовых домиков, коттеджей и прочее.
Известна арболитовая смесь, содержащая в кг/м3 портландцемент 270-390, древесную дробленку 140-240, химическую добавку, дефекат, известьсодержащий отход сахарного производства 27-84 и воду. [1]
Известное решение расширяет сырьевую базу производства арболита, способствует утилизации отходов производства и позволяет получать арболитовые блоки высокого качества. При этом известная смесь имеет следующие недостатки. При использовании в качестве заполнителя древесной дробленки для получения высококачественного арболитового блока на каждую часть массы дробленки требуется около двух частей портландцемента, являющегося дорогим строительным материалом по отношению к древесной дробленке, являющейся отходом деревоперерабатывающего производства. Вторым существенным недостатком является то, что в дефекате отходе сахарного производства, содержится сахар, являющийся цементным ядом, который по прошествии длительного времени может обнаружить свое разрушительное действие по отношению к портландцементу.
Созданием изобретения сырьевая база для производства арболита будет еще более расширена: подвергнутся утилизации огромные количества еще неутилизированных отходов производства. При этом себестоимость арболита будет снижена, поскольку в предлагаемой рецептуре смеси количество цемента, приходящееся на единицу массы органического заполнителя вдвое меньше, чем в известной смеси.
Задача решается тем, что в сырьевой смеси, содержащей цемент, органический заполнитель, нейтрализующую добавку и воду, в качестве органического заполнителя используют гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта, а в качестве нейтрализующей добавки феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.
Цемент 45 47,5
Гидролизный лигнин 46 47,5
Феррохромовый шлак 5 9
В процессе производства гидролизного спирта древесную щепу, крошку и пр. смешивают с серной кислотой и подвергают брожению. В процессе перегонки продуктов брожения получают гидролизный спирт. Остатки продуктов брожения и есть гидролизный лигнин, который содержит остатки щепы, кислоты и сахара. Для нейтрализации вредных остатков серной кислоты и сахара, которые разрушительно действуют на цемент, в смесь вводят феррохромовый шлак, который нейтрализует кислоту и сахар, образуя соединения кальция, являющиеся безвредными для основы арболита.
Пример. Для приготовления смеси использовали цемент марки 400-500, гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта (химический состав гидролизного лигнина дан в приложении), и Серовский феррохромовый шлак, имеющий стабильный состав. Удельная поверхность шлака 1350 1800 см2/г, активность 40 261 минут, влажность 0,24 3,52% Химический состав, CaO 49 52,3; SiO2 26,2 27,7; Al2O3 6,5 - 8; MgO 95 10; Cr2O3 2 3; FeO 0,82 1,4 (Лясс А.М. Жидкостекольные формовочные смеси. М. Наука, 1978).
В смеситель принудительного действия загружают дозированное количество гидролизного лигнина с содержанием влаги 40-60% и феррохромового шлака и перемешивают в течение 1-2 мин. Затем добавляют дозированное количество цемента марки 400-500 и еще перемешивают в течение 10 мин. Из полученной смеси изготавливают блоки и для ускорения твердения пропаривают в течение 8 ч при температуре 90-95oC. При этом, если лигнин берут сразу из реактора, то он имеет влажность 60% и добавления воды при приготовлении смеси не требуется. Если используют лигнин из отвалов, так называемый воздушно-сухой, то в смеситель добавляют воду в количестве до 20 мас. сверх дозированного объема компонентов.
Состав и свойства полученных блоков приведены в таблице.
При этом арболитовые блоки из полученной смеси имеют коэффициент теплопроводности 0,141 Вт/м·K и морозостойкость 25 циклов.
Блоки с полученными свойствами можно использовать в качестве самонесущих конструкций для строительства строений типа дач, коттеджей и пр. а также в качестве теплоизоляционных элементов.
Формула изобретения: Арболитовая смесь, содержащая цемент, органический заполнитель и нейтрализующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве органического заполнителя она содержит гидролизный лигнин отход производства гидролизного спирта, а в качестве нейтрализующей добавки феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.
Цемент 45,0 47,5
Гидролизный лигнин 46,0 47,5
Феррохромовый шлак 5 9