Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: резиновая промышленность, резиновая смесь для изготовления вулканизационных диафрагм. Сущность изобретения: изготавливают резиновую смесь состава, мас. ч. : 100 бутилкаучука, 6 - 8 смолы амберол Т-137, 3 - 5 оксида цинка, 2 - 4 стеариновой кислоты, 0,3 - 0,9 модификатора гексола ЗВИ, 3 - 10 твердого окисленного нефтебитума с температурой размягчения не ниже 130oC, 40-60 технического углерода. Характеристика вулканизаторов: условное напряжение при 300% удлинения - 61 - 63 кгс/см2, условная прочность при растяжении - 142 - 146 кгс/см2, усталостная выносливость при многократном изгибе - 458 - 480 тыс. циклов, ходимость диафрагм - 385 - 410 циклов. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2091410
Класс(ы) патента: C08L23/22, C08K13/02, C08L23/22, C08L61:10, C08L95:00, C08K13/02, C08K3:04, C08K3:22, C08K5:03, C08K5:09
Номер заявки: 95106395/04
Дата подачи заявки: 24.04.1995
Дата публикации: 27.09.1997
Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод"
Автор(ы): Урядов В.Ю.; Галыбин Г.М.; Морозова В.В.; Воронов В.М.; Котусенко Б.В.; Бажанов А.В.
Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод"
Описание изобретения: Изобретение относится к резинам, в частности к составам резиновых смесей, применяемых для изготовления вулканизационных диафрагм.
В современном производстве автопокрышек для процесса вулканизации широко используется форматоры-вулканизаторы, одной из основных деталей которых является резиновая диафрагма.
Диафрагма форматоров-вулканизаторов в процессе эксплуатации находится под воздействием высокой температуры (160 190oC) и при каждом цикле вулканизации она подвергается значительным деформациям, в том числе с изгибом на 90 120o [1]
Наиболее часто преждевременный выход диафрагмы из строя связан с появлением свищей на стыке или с разрушением его.
Известна резиновая смесь на основе бутилкаучука для вулканизационных диафрагм с применением жидких метано-нафтеновых мягчителей, таких как вазелиновое масло, стабилойл 18 [2, 3 и 4]
Основным недостаткам известной смеси, является появление дефектов, связанных с разрушением стыка на сравнительно низком уровне ходимости диафрагм количестве циклов вулканизации покрышек.
Наиболее близким к изобретению является смесь содержащая мягчитель масло ПМ [5]
Однако и это смесь не обеспечивает достаточной эксплуатационной выносливости диафрагм.
Цель изобретения получение резиновой смеси, обеспечивающей высокую прочность стыка диафрагмы при литьевом формовании, а также высокие усталостные свойства вулканизата и повышенную эксплуатацию выносливость диафрагм.
Цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутилкаучука содержит твердый окисленный нефтебитум с температурой размягчения не ниже 130oC в количестве 3 10 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.
Применение предлагаемого твердого окисленного нефтебитума с температурой размягчения не ниже 130oC вместо жидких пластификаторов (вазелиновое масло, стабилойл 18, масло ПМ) позволяет получить вулканизаты на основе бутилкаучука с повышенной прочностью, теплостойкостью, усталостной выносливостью и повышенной эксплуатационной выносливостью диафрагм.
Примеры конкретного выполнения, составы и свойства резин, эксплуатационная выносливость диафрагм приведены в таблице.
Формула изобретения: Резиновая смесь на основе бутилкаучука, содержащая вулканизующий агент - фенолформальдегидную смолу амберол, оксид цинка, стеариновую кислоту, мягчитель, технический углерод, модификатор на основе гексахлорпараксилолагексол ЗВИ, отличающаяся тем, что в качестве мягчителя смесь содержит твердый окисленный нефтебитум с температурой размягчения не ниже 130oС при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Бутилкаучук 100
Смола амберол 6 8
Оксид цинца 3 5
Гексол ЗВИ 0,3 0,9
Стеариновая кислота 2 4
Указанный твердый окисленный нефтебитум 3 10
Технический углерод 40 60р