Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ - Патент РФ 2092459
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД ХРОМОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к способам переработки осадков и может быть использовано для переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод хромовых производств, с получением абразивного хромового материала. Способ заключается в смешивании осадка с насыщенным раствором хромового ангидрида в соотношении: твердая часть осадка/ хромовый ангидрид не более 0,4 и прокаливании при температуре 100 - 150oC не менее 6 ч и 600 - 1000o не менее 2 ч. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2092459
Класс(ы) патента: C02F11/10, C01G37/02
Номер заявки: 95110252/25
Дата подачи заявки: 16.06.1995
Дата публикации: 10.10.1997
Заявитель(и): Акционерное общество "Хромпик"
Автор(ы): Глазырина Л.Н.; Федорова Н.В.; Десятник В.Н.; Попов Б.А.; Доронин С.И.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Хромпик"
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии обработки сточных вод, в частности к способам переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод предприятий, производящих соединения хрома с использованием хромовой руды.
Известен способ переработки хромсодержащего жидкого отхода производства биохромата натрия в составе комплексного минерализатора при получении огнеупоров [1]
Наиболее близким к изобретению является способ переработки отбросных гидратированных оксидов хрома, в том числе получаемых на станциях очистки сточных вод предприятий, производящих соединения хрома, включающий гранулирование осадка с хроматной шихтой, прокалку смеси, измельчение и выщелачивание спека с получением полупродукта раствора монохромата натрия и отбросного шлама [2] Данный способ не обеспечивает высокой степени утилизации шлама, поскольку до 80% исходного осадка вторично переходит в твердые отходы.
Цель изобретения повышение степени использования осадка нейтрализации сточных вод хромовых производств при сохранении товарных свойств хромового продукта.
Поставленная цель достигается термообработкой осадка в смеси с хромовым ангидридом в соотношении твердая часть осадка/CrO3 не более 0,4.
Заявляемый способ заключается в следующем.
Сырье осадок нейтрализации сточных вод хромовых производств, имеющий средний состав, H2О 85, Cr2O3 3, Fe2O3 8, CaO 2, MgO 0,3, Na2O 0,4, смешивают с хромовым ангидридом в виде насыщенного раствора, подвергают термообработке при 100 150oC в течение 6 ч, при 600 1000oC в течение 2 ч. Спек измельчают, выщелачивают и сушат при температуре 100oC с получением товарного продукта.
Смешение осадка с хромовым ангидридом и прокаливанием смеси при предложенных условиях получать абразивный материал (на основе оксида хрома (III), соответствующий требованиям ГОСТ к абразивному оксиду хрома (III) высшей категории качества: полирующая способность 0,11 0,12 мг· мин- 1·см- 2 при шероховатости поверхности (0,10± 0,03) мкм. Кроме того, получаемый материал может быть использован в качестве коричневого хромового пигмента: длина волны доминирующего цвета 580 590 нм при насыщенности цвета 40 60%
Основными компонентами синтезируемого материала, как следует из состава осадка, являются Cr2O3 и Fe2O3. Из практических данных известно, что механическая смесь абразивных оксидов железа (III) и хрома (III) обладает пониженной по сравнению с абразивным оксидом хрома (III) полирующей способностью вследствие присутствия Fe2O3 c более мягкими абразивными свойствами. Однако материал на основе оксида хрома (III) и оксида железа (III), получаемый по предлагаемому способу, сохраняет абразивные свойства оксида хрома (III).
Как показывают исследования, термообработка смеси осадка с раствором хромового ангидрида сопровождается образованием твердых растворов оксидов хрома (III) и железа (III) и соответственно изменением микроструктуры материала, что введет к изменению соотношения между твердостью и прочностью материала, которым определяется его полирующая способность.
При соотношении твердая часть осадка/CrO3 в исходной смеси более 0,4 падение твердости материала, видимо, не компенсируется его прочностью и полирующая способность уменьшается (см таблицу).
Термическая обработка смеси шлама с хромовым ангидридом в одну стадию при температуре 600 1000oC обеспечивает получение высокодисперсного материала с низким значением полирующей способности 0,05 0,06 мг·мин- 1·см- 2, т.е. поставленная цель не достигается. Наличие стадии низкотемпературной обработки вызывает старение присутствующих в исходной смеси гидроксидов металлов (Cr, Ca, Fe), что ведет к образованию более крупных зерен кристаллов при термообработке на высокотемпературной стадии и соответственно способствует получению материала, отвечающего требованиям ГОСТ к абразивному оксиду хрома (III) по полирующей способности (0,11 0,12 мг·мин- 1·см-2) и шероховатости поверхности (0,10 ± 0,03 мкм) и к пигментному оксиду хрома (III) по размеру зерен кристаллов (0,2 0,4 мкм).
Термообработка при температуре менее 600oC и более 1000oC ведет к понижению полирующей способности, что может быть обусловлено снижением кристалличности структурных составляющих материала, как показывают исследования.
Пример 1. В фарфоровую чашку емкость 0,00025 м3 помещают 0,03 кг CrО3, растворяют в 0,03 кг H2О, вводят 0,075 кг осадка с влажностью 85% что составляет 20 мас. твердой части осадка от CrO3, перемешивают и подвергают термообработке при 150oC в течение 6 ч, при 600oC в течение 2 ч. Спек измельчают в фарфоровой ступке в течение 20 30 мин, суспендируют в 0,0003 м3 горячей воды, отделяют фильтрацией, сушат при температуре 100oC, вторично измельчают в агатовой ступке в течение 3 - 5 мин. Получают 0,035 кг продукта коричневого цвета с полирующей способностью 0,12 мг·мин- 1·см- 2 и шероховатостью полируемой поверхности 0,08 мкм и насыщенностью цвета 60%
Пример 2. В фарфоровую чашку емкостью 0,00025 м3 помещают 0,024 кг CrO3, растворяют в 0,024 кг H2О, вводят 0,12 кг осадка с влажностью 85% что составляет 40 мас. твердой части осадка от CrO3, перемешивают и подвергают термообработке при 150oC в течение 6 ч, при 600oC в течение 2 ч. Спек измельчают в фарфоровой ступке в течение 20 30 мин, суспендируют в 0,0003 м3 горячей воды, отделяют фильтрацией, сушат при 100oC, вторично измельчают в агатовой ступке в течение 3 5 мин. Получают 0,030 кг продукта коричневого цвета с полирующей способностью 0,10 мг·мин- 1·см- 2 и шероховатостью с полирующей спсобностью 0,10 мг·мин- 1·см- 2 и шероховатостью поверхности 0,08 мкм и насыщенностью цвета 40%
Формула изобретения: Способ переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод хромовых производств, включающий смешение осадка с хромсодержащим сырьем, прокалку смеси, измельчение и выщелачивание спека, отличающийся тем, что в качестве хромсодержащего сырья вводят хромовый ангидрид при отношении твердой части осадка к CrO3 не более 0,4 и прокаливание ведут при 100 - 150oС не менее 6 ч и при 600 1000oС не менее 2 ч.