Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит (на сухие продукты) мас.%: алюможелезосиликатный компонент 5 - 30, шлам сточных вод химических предприятий после фильтр-прессов на основе гидроокиси кальция 20 - 90, известняк - остальное. Активность цемента в возрасте 28 суток - 60,0 МПа, водопотребность цемента - 21% . 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2092461
Класс(ы) патента: C04B7/38
Номер заявки: 92011881/03
Дата подачи заявки: 15.12.1992
Дата публикации: 10.10.1997
Заявитель(и): Суханов Михаил Александрович; Кутянин Леонид Иванович; Богач Евгений Владимирович; Феднер Леонид Аврамович; Храпов Вячеслав Сергеевич; Пушков Александр Владимирович; Деженин Анатолий Петрович; Афанасьев Владимир Васильевич
Автор(ы): Суханов Михаил Александрович; Кутянин Леонид Иванович; Богач Евгений Владимирович; Феднер Леонид Аврамович; Храпов Вячеслав Сергеевич; Пушков Александр Владимирович; Деженин Анатолий Петрович; Афанасьев Владимир Васильевич
Патентообладатель(и): Суханов Михаил Александрович; Кутянин Леонид Иванович; Богач Евгений Владимирович; Феднер Леонид Аврамович; Храпов Вячеслав Сергеевич; Пушков Александр Владимирович; Деженин Анатолий Петрович; Афанасьев Владимир Васильевич
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас. карбонатный компонент 68 85, глинистый компонент 7 23, железосодержащий компонент 2 6, обезвоженный шлам очистных сооружений водопроводных станций 3 6 [1]
Наиболее близкой по технической сущности к предложенной сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая, мас. глинистый компонент 10 80, пиритные огарки 0,5 3,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 0,5 5,0, фосфогипс 0,3 3,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фтористого алюминия 0,2 2,0, пыль электрофильтров вращающихся печей 1 10 и известняк остальное [2]
Недостатком известной сырьевой смеси является сравнительно высокая водопотребность получаемого цемента.
Цель изобретения снижение водопотребности цемента и утилизация отходов.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и алюможелезосиликатный компонент, дополнительно содержит шлам сточных вод химических предприятий после фильтр-прессов на основе гидроокиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас.
Известняк 5 50
Алюможелезосиликатный компонент 5 30
Шлам 20 90
Использование в предлагаемой сырьевой смеси шлама сточных вод химических предприятий позволяет снизить водопотребность цемента и утилизировать отходы.
Для приготовления сырьевой смеси используют известняк следующего состава, мас. карбонат кальция не менее 92, карбонат магния не более 5 и глинистые примеси не более 3.
В качестве алюможелезосиликатный компонента используют глину, золу-унос или золошлаковые отходы ТЭЦ, металлургические шлаки.
Шлам сточных вод с производств Волгоградского ПО "Химпром" после фильтр-прессов имеет следующий состав, мас. гидроокись кальция 13 15, карбонат кальция 4 6, сульфат кальция 2 3, сульфит кальция 5 6, гидроокись железа 1,5 2, Sэл. 0,5 1, углерод 0,5 1, хлорид кальция 3 5, окислы металлов /Mg,Si/ 1,0, хлоруглеводороды до 1,0 и вода - остальное.
В заданном соотношении указанные компоненты перемешивают, измельчают до остатка на сите 008 6 8% и подвергают обжигу в 9-ти метровой вращающей печи при 1400 1450oC. Полученный клинкер охлаждают и размалывают до удельной поверхности 2800 3200 см2/г с 5% гипса.
Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики цементов представлены в таблице.
Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет, мас. С3S 45 60, С2S 20 30, С3A 5 7 и С4AF 9 12.
В результате проведенных испытаний установлено, что использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить водопотребность цемента на 10
15% по сравнению с известным решением.
Формула изобретения: Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и алюможелезосиликатный компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлам сточных вод химичесикх предприятий после фильтр-прессов на основе гидроокиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас. на сухое вещество:
Алюможелезосиликатный компонент 5 30
Указанный шлам сточных вод 20 90
Известняк Остальноел