Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: металлургия, конкретнее в процессах и устройствах для обработки стали в ковше посредством подачи в металл под уровень металлической проволоки. Сущность: способ обработки стали в ковше включает подачу алюминиевой проволоки под уровень металла в ковше через канал погружного огнеупорного стакана и одновременную подачу в канал нейтрального газа с расходом, равным 0,06-0,45 м3/ч·т стали при скорости движения алюминиевой проволоки в пределах 2-12 м/с. Устройство для осуществления способа включает поворотный стенд, на котором установлены приводные трайбаппараты, направляющие и приводные ролики, а также направляющую трубу для проволоки, к которой прикреплен огнеупорный стакан и подведен трубопровод. 2 с.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2092577
Класс(ы) патента: C21C7/00, B22D41/08
Номер заявки: 95111528/02
Дата подачи заявки: 05.07.1995
Дата публикации: 10.10.1997
Заявитель(и): Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Автор(ы): Мартыненко А.К.; Королев М.Г.; Рябов В.В.; Курдюков В.Н.; Красников Ю.Я.; Ковалев А.Н.; Лебедев В.И.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам и устройствам для обработки стали в ковше посредством подачи в жидкий металл под уровень алюминиевой проволоки.
Наиболее близкими по технической сущности являются способ и устройство для обработки стали в ковше, включающие подачу алюминиевой проволоки под уровень металла в ковше. При вводе в жидкую сталь алюминиевой проволоки происходит раскисление и легирование стали в ковше алюминием. Ввод проволоки осуществляют при помощи приводного трайбаппарата через направляющие и правильные ролики и направляющую трубу, которые установлены на подъемно-поворотном стенде [1]
Недостатками известного способа и устройства являются недостаточная производительность, стабильность и эффективность ввода алюминиевой проволоки под уровень стали в ковше. Это объясняется тем, что при проходе через уровень металла и слой шлака алюминиевая проволока увлекает за собой частички шлака под уровень металла. Это приводит к загрязнению металла неметаллическими включениями и, как следствие, к браку непрерывнолитых слитков, разливаемых из этого металла.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности, стабильности и эффективности обработки стали в ковше посредством ввода в ковш с металлом алюминиевой проволоки под уровень.
Указанный технический эффект достигается тем, что способ для обработки стали в ковше включает подачу алюминиевой проволоки под уровень металла в ковше. Подачу проволоки под уровень металла в ковше производят через канал погружного огнеупорного стакана и одновременно подают в канал нейтральный газ с расходом, равным 0,06-0,45 м3/ч·т стали при скорости движения алюминиевой проволоки в пределах 2-12 м/с.
Кроме того, устройство для осуществления способа обработки стали в ковше включает поворотный стенд, на котором установлены приводные трайбаппараты, направляющие и правильные ролики, а также направляющую трубу для проволоки. К направляющей трубе прикреплен огнеупорный стакан и подведен трубопровод.
Повышение производительности, стабильности и эффективности обработки стали в ковше будет происходить вследствие защиты вводимой алюминиевой проволоки от контакта со шлаком на поверхности металла в ковше. Этому же способствует подача нейтрального газа в направляющую трубу для подачи проволоки, что предотвращает "закозление" застывшим металлом торца канала огнеупорного стакана. В результате устраняется загрязнение металла в ковше неметаллическими включениями, а также обеспечивается беспрепятственное прохождение алюминиевой проволоки через канал огнеупорного стакана.
Диапазон значений расхода нейтрального газа в пределах 0,06-0,45м3/ч·т стали в ковше объясняется закономерностями образования настылей металла на торце канала огнеупорного стакана и его "закозления". При меньших значениях происходит заростание канала застывшим металлом. При больших значениях происходит перерасход инертного газа, а также переохлаждение металла.
Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от скорости ввода алюминиевой проволоки через канал.
Диапазон значений скорости движения проволоки в канале в пределах 2-12 м/с объясняется закономерностями раскисления и легирования стали алюминиевой проволокой в ковше. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимая глубина погружения проволоки под уровень металла в ковше. При больших значениях происходит перерасход алюминиевой проволоки с одновременным увеличением содержания алюминия в стали сверх допустимых значений.
Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от емкости ковша.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предлагаемого способа и устройства с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж, на котором показано устройство и фрагмент разливочного ковша, продольный разрез.
Устройство для осуществления способа обработки металла в ковше состоит из направляющей трубы 1, трубопровода 2, огнеупорного стакана 3 с каналом 4, рычага 5. Позицией 6 обозначена алюминиевая проволока, 7 ковш, 8 слой шлака, 9 жидкий металл.
Способ обработки металла в ковше осуществляют и устройство работает следующим образом.
Пример. При обработке стали в ковше 7 под уровень металла 9 вводят алюминиевую проволоку 6. Подачу проволоки 6 производят через направляющую трубу 1 и далее через канал 4 огнеупорного стакана 3. Одновременно в канал 4 через трубопровод 2 подают нейтральный газ аргон с расходом, равным 0,06-0,45м3/ч·т стали при скорости движения алюминиевой проволоки в пределах 2-12м/с. Нейтральный газ подается под давлением в пределах 5-10кг/см2.
Огнеупорная труба 3 подвешена на подъемном рычаге 5, который вместе с трубопроводом 2 смонтированы на подъемно-поворотном стенде (на чертеже не показан). На этом же стенде установлены приводные трайбаппараты, направляющие и правильные ролики. В общем случае огнеупорная труба 3 может быть выполнена из отдельных огнеупорных трубок, объединенных единым корпусом.
При подаче проволоки 6 через канал 4 огнеупорной трубы 3 устраняется ее контакт со слоем шлака 8, образующегося и находящегося на поверхности зеркала металла 9. Одновременная подача в канал 4 инертного газа по трубопроводу 2 устраняет случаи "закозления" застывшим металлом выхода канала 4 на нижнем торце трубы 3. В этих условиях вместе с проволокой в металл 9 при беспрепятственном вводе проволоки под уровень металла устраняется попадание частичек шлака.
В таблице приведены примеры осуществления способа обработки металла с различными технологическими параметрами.
В первом примере вследствие малой скорости движения алюминиевой проволоки при большом расходе нейтрального газа происходит переохлаждение металла в ковше и перерасход аргона.
В пятом примере вследствие малого расхода нейтрального газа и большой скорости движения проволоки происходит "закозление" торца канала огнеупорной трубы и прекращение подачи проволоки в металл.
В шестом примере (прототип) вследствие отсутствия защиты алюминиевой проволоки от слоя шлака происходит увеличение его частичек под уровень металла, что приводит к загрязнению непрерывнолитых слитков, разливаемых из этого металла, неметаллическими включениями.
В примерах 2-4 вследствие защиты алюминиевой проволоки от слоя шлака при одновременной подаче нейтрального газа в канал защитной трубы обеспечивается устранение загрязнения металла от неметаллических включений в условиях беспрепятственного ввода проволоки под уровень металла.
Применение способа и устройства позволяет повысить эффективность и производительность обработки стали в ковше на 8-10% а также увеличить выход годного металла на 25-30%
Формула изобретения: 1. Способ обработки стали в ковше, включающий подачу алюминиевой проволоки под уровень металла в ковше, отличающийся тем, что подачу проволоки производят через канал погружного огнеупорного стакана и одновременно подают в канал нейтральный газ с расходом, равным 0,06 0,45 м3/(ч·т) стали при скорости движения алюминиевой проволоки в пределах 2-12 м/с.
2. Устройство для обработки стали в ковше, содержащее поворотный стенд, на котором установлены приводные трайбаппараты, направляющие и правильные ролики, а также направляющую трубу для проволоки, смонтированную на подъемном рычаге, отличающееся тем, что к направляющей трубе прикреплен огнеупорный стакан и подведен трубопровод.