Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ

АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к металлургии ,в частности к легированной аустенитной коррозионностойкой высокопрочной стали, используемой для высоконагруженных деталей в машиностроении и судостроении. Сущность изобретения : при введении в хромистую сталь 1-1,35 % азота достигается повышение прочности при сохранении удовлетворительной пластичности и стойкости к межкристаллитной коррозии, что обеспечивает повышение эксплутационной надежности и увеличение срока службы конструкций из этой стали при их эксплуатации. Предлагаемая аустенитная сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,01-0,05; хром 17,00 - 19,00; азот 1,00 - 1,35; железо остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2092606
Класс(ы) патента: C22C38/18
Номер заявки: 95117840/02
Дата подачи заявки: 19.10.1995
Дата публикации: 10.10.1997
Заявитель(и): Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН (RU); Физико-технический институт Уральского отделения РАН (RU)
Автор(ы): Банных Олег Александрович[RU]; Лякишев Николай Павлович[RU]; Блинов Виктор Михайлович[RU]; Устиновщиков Юрий Иванович[RU]; Рашев Цоло Вылкович[BG]; Костина Мария Владимировна[RU]; Рац Алевтина Всеволодовна[RU]; Андреев Чавдар Андреевич[BG]
Патентообладатель(и): Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН (RU); Физико-технический институт Уральского отделения РАН (RU)
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии стали, в частности к легированным аустенитным коррозионностойким высокопрочным сталям, используемым для высоконагруженных деталей в машиностроении и судостроении.
Известна аустенитная коррозионностойкая сталь 08Х18Н10 (ГОСТ 5632-72), включающая следующие компоненты, мас.
Углерод не более 0,08
Хром 17,0 19,0
Никель 9,0 11,0
Железо Остальное
Основными недостатками этой стали являются низкая прочность ( σ0,2 <250 МПа, σв <550 МПа) и высоккое содержание никеля [1]
Известна аустенитная коррозионностойкая сталь 08Х17Н1ЗМ 2Т (ГОСТ 5632-72), включающая следующие компоненты, мас.
Углерод не более 0,08
Хром 16,0 18,0
Никель 12,0 14,0
Титан 5·%С 0,7
Молибден 2,0-3,0
Железо Остальное
Основными недостатками этой стали являются: низкая прочность ( σ0,2 <200 МПа, σв<520 МПа) и высокое содержание легирующих элементов (никеля, молибдена, титана) [1]
Наиболее близкой к заявляемой по химическому составу является коррозионностойкая ферритная сталь 12Х17 (ГОСТ 5632-72), включающая компоненты, мас.
Углерод не более 0,12
Хром 16,0 18,0
Железо Остальное
Существенным недостатком данной стали является недостаточная для высоконагруженных деталей прочность ( σ0,2 ≅310 МПА, σв ≅510 МПа) [1]
Целью данного изобретения является создание аустенитной стали, обеспечивающий повышение прочности при сохранении удовлетворительной коррозийной стойкости и пластичности.
Указанная цель достигается за счет введения азота при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,01 0,05
Хром 17,00 19,00
Азот 1,00 1,35
Железо Остальное
Сталь выплавляли в открытой индукционной печи под давлением газообразного азота 20 атм. Отливки ковали на прутки сечением 14x14 мм. Термическую обработку указанной стали производили по режимам, состоящим из закалки от 1200oC с охлаждением в воде.
Химический состав плавок предложенной и известной сталей приведен в табл.1, механические и коррозионные свойства исследованного металла в табл.2.
Предлагаемая сталь включает компоненты в указанных пределах ввиду того, что содержание азота менее 1,00% (плавка 4) не обеспечивает достаточной прочности, а при концентрации азота более 1,35 (плавка 5) пластичности стали. У стали с содержанием хрома более 19% не достигается достаточной для практического использования пластичности. При концентрации хрома менее 17% сложно получить качественные (без пор) крупные слитки из-за низкой растворимости азота в жидкой стали при указанном содержании хрома.
Введение в заявляемую сталь углерода в количестве более 0,05% приводит к понижению пластичности и стойкости к межкристаллитной коррозии в результате преимущественного выделения по границам зерен крупных частиц карбида хрома типа Cr 23C6
Таким образом, по результатам проведенных испытаний (табл.2) видно, что предлагаемая сталь (плавки 2 и 3 в отличие от прототипа (плавка 1) обладает более высоким пределом текучести при сохранении повышенной пластичности, что приводит к увеличению срока службы и надежности конструкций из этой стали.
Источники информации:
Марочник сталей и сплавов. В.Г.Сорокин, А.В.Волосникова, С.А.Вяткин и др./Под общ. ред. В.Г.Сорокина М.Машиностроение, 1986, с. 519, 504, 474
Формула изобретения: Аустенитная сталь, содержащая хром и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,01 0,05
Хром 17,0 19,0
Азот 1,00 1,35
Железо Остальное