Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННОЙ ЛЕНТЫ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННОЙ ЛЕНТЫ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННОЙ ЛЕНТЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке латунной ленты в непрерывном цикле. Способ предусматривает прокатку в несколько переходов с промежуточными отжигами и последующий непрерывный индукционный отжиг, проводимый путем движения ленты через индуктор со скоростью v = vo- (0,2...0,4)ε - (0,004...0,006)vн, где V0 = 70±5 м/мин, ε - степень деформирования при последнем переходе, %; Vн - скорость нагрева при последнем промежуточном отжиге, град/мин. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2092609
Класс(ы) патента: C22F1/08
Номер заявки: 94023140/02
Дата подачи заявки: 16.06.1994
Дата публикации: 10.10.1997
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Кировский завод по обработке цветных металлов"
Автор(ы): Кожин В.Д.; Певзнер М.З.; Филиппов А.А.; Лужбина Л.Ю.; Киселев О.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Кировский завод по обработке цветных металлов"
Описание изобретения: Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке для получения требуемого уровня механических свойств ленты, предварительно прокатанной с промежуточными отжигами.
Наиболее близким способом к предложенному является способ обработки латунной ленты, включающий прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующий индукционный отжиг [1]
Техническим эффектом от изобретения является повышение точности получаемых в результате отжига механических свойств.
Это достигается путем осуществления отжига по режиму, зависящему от технологии производства подката, а именно:
от способа термообработки подката на предыдущем переделе (иначе от скорости нагрева материала, Vн, град/мин);
от толщины подката на предыдущем переделе (иначе от степени деформации при последней холодной прокатке, ε,) следующим образом:
v = vo- (0,2...0,4)ε - (0,004...0,006)vн,
где V0 постоянная, определяемая эмпирически для конкретного типоразмера ленты, требуемых механических свойств и конструкции индуктора V0 70±5 м/мин.
В качестве примера конкретного выполнения в табл. 1 приведены режимы индукционного отжига (V) ленты Л63 толщиной 0,8 мм и шириной 620 мм, полученной из подката различной толщины (различные значения ε), отожженного двумя способами, характеризующимися соответственно двумя скоростями нагрева (Vн).
Индукционный отжиг производили в линии отжига и травления (ЛОТ), характеризующейся наличием двух верхних и соответственно двух нижних индукторов с ферромагнитными шихтованными сердечниками, имеющими пазы для размещения водоохлаждаемых катушек из полой прямоугольной меди.
Питание осуществляется от трехфазной сети промышленной частоты. Соединение фаз треугольник. Величина полюсного деления 145 х 3 мм.
Скорости движения ленты (V) назначали исходя из соотношения:
v = vo- (0,3·ε-0,048·vн
где принималось V0 70 м/мин.
В табл. 2 для сравнения приведены механические свойства (σв, δ) ленты, отожженной по одному режиму (V 45 м/мин) независимо от технологии производства подката (прототип) и по различным режимам, выбранным в соответствии с предлагаемым способом (см. табл. 1). Разброс свойств ленты, термообработанной предлагаемым способом, приблизительно в 3-4 раза меньше по сравнению с отжигом при постоянном режиме независимо от технологии обработки подката.
Сравнение разброса механических свойств (см. табл. 2) с интервалами их значений, регламентируемых действующими ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90, позволяет выявить эффективность предлагаемого способа термообработки. При производстве окончательным отжигом лент и листов, промежуточных по уровню твердости состояний (полутвердое, твердое), характеризующихся относительно узкими интервалами регламентируемых свойств, предлагаемый способ термообработки является единственно возможным.
Формула изобретения: 1. Способ обработки латунной ленты, включающий холодную прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующую непрерывную термообработку ленты путем движения ее через индуктор, отличающийся тем, что движение ленты осуществляют со скоростью V, определяемой в соответствии с зависимостью
V = Vo- (0,2-0,4)ε - (0,004-0,006)Vн,
где V0 (70 ± 5) м/мин
ε - степень деформирования при последнем переходе,
Vн скорость нагрева при последнем промежуточном отжиге, град./мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что движение ленты латуни Л63 толщиной 0,8 мм мимо трехфазного индуктора промышленной частоты при соединении фаз в треугольник с величиной полюсного деления 145·3 мм осуществляют со скоростью
V = Vo- (0,28-0,32)ε - (0,0045-0,0050)Vн.