Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

РЕАГЕНТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛИСТОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ - Патент РФ 2092677
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РЕАГЕНТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛИСТОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
РЕАГЕНТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛИСТОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

РЕАГЕНТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛИСТОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение предназначено для предотвращения асфальтносмолистопарафиновых отложений (АСПО) и может быть использовано в нефтяной и других отраслях промышленности, связанных с добычей, транспортном и хранением нефти. Оно решает задачу повышения ингибирующей способности реагентов при одновременном расширении и удешевлении их ассортимента. Реагент для предотвращения АСПО, содержащий углеводородную фракцию 130-220oC, образующийся в виде отгона от полимеризата при получении нефтеполимерных смол методом термополимеризации жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья и кубовый остаток от разгонки жидких продуктов пиролиза с температурой начала кипения выше 220oC, или окисленный битум, или отработанное моторное масло. 6 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2092677
Класс(ы) патента: E21B37/06
Номер заявки: 95109424/03
Дата подачи заявки: 06.06.1995
Дата публикации: 10.10.1997
Заявитель(и): Уфимский государственный нефтяной технический университет
Автор(ы): Хабибуллин З.А.; Галимов Ж.Ф.; Ишмаков Р.М.; Судовников А.Д.; Сайфуллин Н.Р.; Серазетдинов Ф.К.; Гарифуллин Ф.С.
Патентообладатель(и): Уфимский государственный нефтяной технический университет
Описание изобретения: Изобретение предназначено для предотвращения асфальтосмолистопарафиновых отложений (АСПО) и может быть использовано в нефтяной и других отраслях промышленности, связанных с добычей, транспортом и хранением нефтей.
Известен реагент для предотвращения АСПО в нефтепромысловом оборудовании, содержащий 67-83 мас. кубового остатка с температурой начала кипения не ниже 250oC со стадии ректификации продуктов полимеризации и 4,4-диметил-1,3-диоксан остальное [1]
Основным недостатком известного реагента является слабая его растворяющая способность по отношению к парафинам, содержащимся в нефтях из обводненных скважин.
Известен реагент для предотвращения АСПО, состоящий из смеси 4,4-диметил-1,3-диоксана 4-аксиэтилированный алкилов (ОП-4) в соотношении 1:(0,1-0,4) [2]
Основным недостатком данного реагента является его слабая эффективность и экологическая ограниченность применения 4-оксилэтилованных алкилфенолов.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам (прототип) является реагент [3] содержащий в качестве основного компонента 4,4-диметил-1,3-диоксан и активизирующую добавку, отличающийся тем, что с целью повышения растворяющей способности в качестве добавки к 4,4-диметил-1,3-диоксану (компоненту A) содержит легкую смолу пиролиза (компонента B) при следующем соотношении компонентов, мас.
4,4-Диметил-1,3-диоксан 5 25
Легкая смола пиролиза До 100
Основным недостатком реагента-прототипа является необходимостью предварительной осушки скважины и призабойной зоны пласта от воды и большая продолжительность обработки из-за низкой эффективности растворения парафинов, которая при 70oC проходит за 48 ч.
Целью изобретения является повышение ингибирующей способности при одновременном расширения ассортиментов для предотвращения АСПО.
Поставленная цель достигается тем, что для предотвращения АСПО применяют реагент, представляющий собой композицию в трех вариантах, в котором в качестве основного компонента содержится фракция 130-220oC, образующаяся в виде отгона от полимеризата при получении нефтеполимерный смол методом термополимеризации жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, а в качестве добавки в зависимости от варианта реагента содержится или кубовый остаток от разгонки жидких продуктов пиролиза с температурой начала кипения выше 220oC или окисленный битум, или отработанное моторное масло при соотношении компонентов мас.
Основной компонент отгон от полимеризата (фракция 130-220oC) - 99,980-99,995
Добавка: или кубовый остаток, или окисленный битум, или отработанное моторное масло До 100,0
Отгон (фракция 130-220oC) от полимеризата при термополимеризации жидких продуктов пиролиза (компонента A), является химические стабильным побочным продуктом переработки углеводородного сырья [4] Его свойства приведены в табл. 1.
Отгон из полимеризата фракции 130-220oC смол пиролиза является химически стабильным ароматизированным побочным продуктом переработки продуктов пиролиза углеводородного сырья в настоящее время не находит квалифицированного использования. Его свойства приведены в табл. 1.
Кубовый остаток от разгонки жидких продуктов пиролиза с температурой кипения выше 220oC (компонент Б1) также является малоценным побочным продуктом переработки углеводородного сырья. Содержит до 15,8-19,1% асфальтенов, 45,6-49,4% полициклической ароматики и некоторое количество карбоидов. В настоящее время не находит квалифицированного применения. Его свойства приведены в табл. 2.
Окисление битум (компонент Б2) является продуктом переработки нефти. Получают окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти и смесей с асфальтенами и экстрактами масляного производства или же компаундированием окисленных и неокисленных вышеуказанных продуктов [5] Его физико-химические свойства представлены в табл. 3.
Отработанное моторное масло (компонент Б3) представляет собой базовое моторное масло с композицией присадок в том числе депрессорной, подвергшееся старению. Старение моторного масла сопровождается изменением его свойства за счет накопления асфальто-смолистых соединений, коллоидного кокса, сажи и других примесей. Коагуляции нерастворимых примесей препятствуют остатки диспергирующих присадок [6] Свойства отработанного масла представлены в табл. 4.
Применение реагента для предотвращения АСПО осуществляется вводом его в поток нефти, проходящий по внутренней полости трубопровода, с помощью дозировочных насосов в оптимальном количестве.
Эффективность ингибирования АСПО вариантами предлагаемого реагента в сравнении с реагентом-прототипом проверяли методом "холодного стержня", сущность которого состоит в следующем.
В два стакана наливают по 400 см3 асфальтосмолистопарафиносодержащей нефти и нагревают до 70oC. После расплавления содержащихся в нефти парафинов в один из стаканов добавляют испытуемый реагент в заданных количествах. Содержимое стаканов тщательно перемешивают и после снижения в них температуры до 65oC в стаканы опускают предварительно взвешенные цилиндры ("холодный стержень") высотой 130 мм и диаметром 35 мм. Затем через цилиндры в течение 30 мин пропускают воду с температурой 10oC. После этого цилиндры извлекают из стаканов и через 10-15 мин взвешивают. По привесу цилиндров находят массу отложившихся на них АСПО.
Эксперименты по эффективности действия реагентов проводили на нефти Максимовского месторождения, Свойства испытуемой нефти показаны в табл. 5.
Примеры по ингибированию АСПО с помощью вариантов предлагаемого реагента и прототипа.
Первый вариант реагента.
Реагент содержал отгон от полимеризата фракцию 130-200oC (компонент A) и кубовый остаток (компонент Б). Примеры 1-3.
Пример 1. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A 99,995, компонент Б1 до 100, испытали на ингибирующее действие. При добавлении его в испытуемую нефть в качестве 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибрирования оказывалась равной 7,55; 15,09 и 24,52.
Пример 2. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A 99,990, компонент Б1 до 100, испытали на ингибирующее действие. При давлении его в испытуемую нефть в количестве 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибрирования оказался соответственно равной 26,4; 33,96 и 24,52
Пример 3. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A 99,980, компонент Б1 до 100, испытали на ингибрирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибирования оказалась равной 28,87; 37,94 и 23,21
Второй вариант реагента.
Реагент содержал отгон от полимеризата фракцию 130-220oC (компонента A) и окисленный битум (компонент Б2). Примеры 4-6.
Пример 4. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонента A 99,995, компонента Б2 до 100, испытали на ингибирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибирования оказалась соответственно равной 8; 16 и 25
Пример 5. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A 99,990, компонент Б2 до 100, испытали на ингибирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве: 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибирования оказалась соответственно равной 27,5; 35 и 26,5
Пример 6. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A 99,980, компонент Б2 до 100, испытали на ингибирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве: 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибрирования оказалась соответственно равной 27,6; 36,5 и 23,5%
Третий вариант реагента.
Реагент содержал отгон от полимеризата фракцию 130-220oC (компонент A) и отработанное масло (компонент Б3). Примеры 7-9.
Пример 7. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A -99,995, компонент Б3 до 100, испытали на ингибирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве: 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибирования оказалась, соответственно равной 10,5; 20,3 и 25,9%
Пример 8. Реагент, полученный смешением в следующем соотношении компонентов, мас. компонент A 99,990, компонент Б3 до 100, испытали на ингибирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве: 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибирования оказалась соответственно равной 25,4; 27,2 и 24,1%
Пример 9. Реагент, полученный смешением в следующих соотношениях компонентов, мас. компонента A 99,980, компонента Б3 до 100, испытали ни ингибирующее действие при добавлении в испытуемую нефть в количестве: 0,005; 0,010 и 0,020 мас. Эффективность ингибирования оказалась соответственно равной 28,4; 34,5и 27,8%
Примеры по ингибированию АСПО с помощью реагента-прототипа. Примеры 10-12.
Примеры 10. Реагент-прототип для предотвращения АСПО в соответствии с его описанием был приготовлен в соотношении компонентов, мас. компонент A - 99,995 и компонент Б до 100, и испытан по примерам 1, 4 и 7. Эффективность ингибирования составила соответственно 6,2; 14,7 и 15%
Пример 11. Реагент-прототип для предотвращения АСПО в соответствии с его описанием был приготовлен в соотношении компонентов, мас. компонент A - 99,990 и компонент Б до 100, и испытан по примерам 2, 5 и 8. Эффективность ингибирования составила соответственно 23,0; 25,0 и 23,0%
Пример 12. Реагент-прототип для предотвращения АСПО в соответствии с его описанием был приготовлен в соотношении компонентов, мас. компонент A - 99,980, компонент Б до 100, и испытан по примерам 3, 6 и 9. Эффективность ингибирования составила соответственно 26,5; 27,0 и 23,0%
Результаты испытаний предлагаемого реагента в его трех вариантах и реагента-прототипа на эффективность ингибирования АСПО сведены в табл. 6.
Из данных табл. 6 видно, что эффективность ингибирования АСПО любым из трех вариантов предлагаемого реагента оказалась выше, чем у прототипа. Причем наибольшая эффективность ингибирования в исследованных интервалах зависит как от концентрации компонента Б в реагенте, так и от его количества добавляемого в нефть. Предпочтительные значения этих параметров для всех трех вариантов составляют 0,020 и 0,010 мас. соответственно.
Таким образом, предлагаемый реагент в его вариантах является эффективным средством для предотвращения асфальтосмолистопарафиновых отложений и может быть использован в нефтяной и других отраслях промышленности, связанных с добычей, транспортом и хранением нефти. Компоненты реагента являются только продуктами переработки нефти и поэтому не могут отрицательно влиять на ее химические свойства и процессы переработки.
Источники информации
1. AC СССР N 1487542, кл. E 21 B 43/00, 1989.
2. AC СССР N 1495353, кл. E 21 B 37/06, 1989.
3. AC СССР N 1209829, кл, E 21 B, 37/06, 1986 (прототип).
4. Ю.В. Нефтеполимерные смолы. М. 1988, c. 118-120.
5. Р.В. Гун. Нефтяные битумы. Учебное пособие для рабочего образования. М. Химия, 1989, 152 с.
6. М. А. Григорьев и др. Качество моторного масла и надежность работы двигателей. М. изд. Стандартов, 1981, с. 232.
Формула изобретения: Реагент для предотвращения асфальтеносмолистопарафиновых отложений, содержащий жидкие продукты пиролиза и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что в качестве жидких продуктов пиролиза реагент содержит углеводородную фракцию 130 220oС отгона от полимеризата при получении нефтеполимерных смол методом термополимеризации жидких продуктов пиролиза, а в качестве поверхностно-активного вещества кубовый остаток от разгонки жидких продуктов пиролиза с температурой начала кипения выше 220oС, или окисленный битум, или отработанное моторное масло при следующем соотношении компонентов, мас.
Углеводородная фракция 130 220oС -отгон от полимеризата при получении нефтеполимерных смол методом термополимеризации жидких продуктов пиролиза 99,980 99,995
Кубовый остаток от разгонки жидких продуктов пиролиза с tн.к.>220oС, или окисленный битум, или отработанное моторное масло - Остальноео