Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ КУСКОВОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ КУСКОВОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ КУСКОВОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ получения жидкого чугуна или стального расплава из кускового железосодержащего материала и установка для его осуществления. Сущность: в способе для получения жидкого чугуна или стального расплава из куска железосодержащего материала последний восстанавливается в восстановительной шахтной печи с помощью газа восстановителя, причем полученные частицы губчатого железа расплавляют в плавильном реакторе при подводе угля и кислородсодержащего газа с одновременным образованием газа восстановителя, который подводится в зону восстановления шахтной печи. Наряду с загружаемым материалом предлагается ввести в процесс тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду, например, оксидную железную пыль, выделяющуюся в процессе металлургического производства, тонкодисперсную руду или пылевидную руду, которую вместе с твердыми носителями вводят в одну по меньшей мере пылеугольную горелку плавильного реактора и проводят реакцию сгорания при соотношении ниже стехиометрического. Установка снабжена системой транспортировки пыли, содержащей шлюзовые затворы, инжектор и трубопроводы, посредством которой циклон для очистки газа и улавливания пыли соединен с пылеугольной горелкой плавильного реактора. В изобретении предусмотрены различные варианты подвода железосодержащих материалов и носителей углерода к пылеугольной горелке плавильного реактора. 4 ил. 2 с. и 15 з.п. ф-лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2095423
Класс(ы) патента: C21B13/14
Номер заявки: 93004952/02
Дата подачи заявки: 20.05.1993
Дата публикации: 10.11.1997
Заявитель(и): Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT); Похэнг Айрон энд Стил Ко., Лтд. (KR); Рисеч Инститьют оф Индустриэл Саинс энд Текнолоджи, Инкорпорэйтед Фаундэйшн (KR)
Автор(ы): Леопольд Вернер Кепплингер[AT]; Панайиотис Матцавракос[AT]; Йоханнес Шенк[AT]; Дитер Сиука[AT]
Патентообладатель(и): Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT); Похэнг Айрон энд Стил Ко., Лтд. (KR); Рисеч Инститьют оф Индустриэл Саинс энд Текнолоджи, Инкорпорэйтед Фаундэйшн (KR)
Описание изобретения: Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального расплава из кускообразных железосодержащих материалов, восстанавливаемых в восстановительной шахтной печи посредством газа-восстановителя, причем полученные восстановлением частицы расплавляют в плавильном реакторе с подводом угля и кислородсодержащего газа с одновременным образованием газа восстановителя, и газ-восстановитель вводят в восстановительную зону шахтной печи, а также к устройству для осуществления данного способа.
Способ такого рода, а также установка для его осуществления известны из ЕР-В-0010627, АТ-В-378970, а также из АТ-В-381116. Особое преимущество такого способа заключается в том, что возможно использование железосодержащего материала с очень большим диапазоном размеров куска, в частности, в диапазоне от 10 до 30 мм, а также применение носителей углерода с сильно изменяющимся содержанием углерода без применения дорогостоящих мероприятий, и что обеспечивается достаточный подвод энергии без опасности одновременного вторичного окисления шихты. При этом могут применяться угли с высоким содержанием золы и высокой долей летучих компонентов.
Из АТ-В-381116 известно применение неметаллургических углей без дополнительного тепла к плавительному реактору за счет сжигания частиц угля, осаждающихся из газа-восстановителя.
Целью изобретения является усовершенствование вышеописанного способа, заключающееся в том, что можно было бы принять тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду, например, выделяющуюся в металлургическом производстве оксидную железистую тонкодисперсную пыль, в частности, в количестве, равном от 20 до 30% от нормальной загрузки оксидных руд согласно вышеописанному способу.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что дополнительно к загружаемой шихте подается тонкодисперсная руда и/или пылевидная руда, являющаяся, например, выделяющейся в металлургическом призводстве описанной тонкодисперсной железистой пылью, причем тонкодисперсная руда и/или пылевидная руда подводится вместе с твердыми носителями углерода в работающую пылеугольную горелку и подвергается реакции сгорания при соотношении ниже стехиометрического.
При этом является существенным осуществление сжигания в пылеугольной горелке таким образом, чтобы не образовывалось вредных для процесса компонентов, т.е. должно обеспечиваться, чтобы происходила реакция при соотношении ниже стехиометрического по следующему уравнению:
C + 1/2 O2 ___→ CO - III кДж/мол,
а не по уравнению:
C + O2 ___→ CO2- 395 кД/мол
потому, что CO2 является нежелательным для восстановления оксидной железистой пыли. Получающийся газ CO затем возвращается в процесс, а ожиженные частицы пыли переходят в шлак или в ванну жидкого чугуна в плавительном реакторе. С этой целью работа горелки должна быть отрегулирована таким образом, чтобы молярное соотношение кислород-топливо, в данном случае O2 к C, составляло более чем 0,5, предпочтительно 0,6.
Способ согласно изобретению обеспечивает возможность обработки всех тонкодисперсных железных руд, получающихся при транспортировке руд или в металлургическом производстве, причем можно исключить требовавшееся до сих пор агломерирование.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения отличается тем, что газ-восстановитель охлаждают и обеспыливают, а пыль, выделившуюся из газа-восстановителя, возвращают в плавильный реактор через пылеугольную горелку вместе с тонкодисперсной рудой или пылевидной рудой и твердыми носителями углерода.
Для обеспечения хорошего перемешивания и предварительного нагрева, и предварительного восстановления смеси из тонкодисперсной руды или пылевидной руды с твердыми носителями углерода, согласно предпочтительному примеру выполнения, в неочищенный газ-восстановитель, полученный в плавильном реакторе, вводят тонкодисперсную руду или пылевидную руду и в нем предварительно нагревают или предварительно восстанавливают, после чего тонкодисперсную руду или пылевидную руду вместе с пылью газа-восстановителя выделяют из него и подводят к пылеугольной горелке.
При этом является целесообразным вместе с тонкодисперсной рудой или пылевидной рудой в газ-восстановитель добавлять твердые носители углерода.
Другой предпочтительный вариант выполнения отличается тем, что твердые носители углерода подводятся непосредственно в пылеугольную горелку, благодаря чему на плавильный реактор оказывается меньшее воздействие от возврата пыли, осажденной из газа-восстановителя.
Для того чтобы вообще исключить такое воздействие, предпочтительно подводить тонкодисперсную руду или пылевидную руду вместе с твердыми носителями углерода непосредственно в пылеугольную горелку.
Для обеспечения хорошего перемешивания тонкодисперсной руды с носителями углерода и пылью, осажденной из газа-восстановителя без заметного влияния системы, осаждающей пыль, согласно предпочтительной форме выполнения, предлагается тонкодисперсную руду или пылевидную руду вводить вместе с твердыми носителями углерода вместе с пылью осажденной из газа-восстановителя через систему шлюзовых затворов, выравнивающих давление, в пылеугольную горелку.
Для того чтобы предотвратить образование летучих продуктов в системе, осаждающей пыль из газа-восстановителя, предпочтительно применять в качестве твердых носителей углерода кокс.
При непосредственном подводе носителей углерода в пылеуглеродную горелку является целесообразным применять в качестве твердых носителей углерода уголь, в частности угольную пыль, выделяющуюся в способе по 1 формулы изобретения.
Установка для осуществления способа, содержащая восстановительную шахтную печь для кусковой железной руды и плавильный реактор для приема продукта восстановления, полученного в восстановительной шахтной печи, отличается тем, что устройство для ввода тонкодисперсной руды или пылевидной руды, а также устройство для ввода твердых носителей углерода соединены линией передачи с одной по меньшей мере пылеугольной горелкой плавильного реактора.
Предпочтительная форма выполнения изобретения отличается тем, что газопровод, отводящий газ-восстановитель из плавильного реактора, снабжен циклоном и сообщается с восстановительной шахтной печью, причем циклон через систему шлюзовых затворов, устройство для транспортировки пыли, а также инъектор и линия подачи соединены с пылеугольной горелкой плавильного реактора, и линия загрузки, отходящая от устройства для подачи тонкодисперсной руды иди пылевидной руды, сообщается с газопроводом, предусмотренным между плавильным реактором и циклоном, причем предпочтительно соединить загрузочную линию для подачи тонкодисперсной руды или пылевидной руды с устройством для подачи твердого носителя углерода.
Другая предпочтительная форма выполнения изобретения отличается тем, что от устройства для ввода твердых носителей углерода отходит собственная линия загрузки твердых носителей углерода и сообщается при этом с линией, соединяющей устройство для транспортирования пыли с пылеугольной горелкой.
Следующая предпочтительная форма выполнения изобретения отличается тем, что газопровод, отводящий газ-восстановитель из плавильного реактора, снабжен циклоном и сообщается с восстановительной шахтной печью, причем циклон через систему шлюзовых затворов, устройство для транспортировки пыли, а также инъектор и линия подачи сообщается с пылеугольной горелкой плавильного реактора, и общая загрузочная линия устройства для подачи тонкодисперсной руды или пылевидной руды и устройство для подачи носителей углерода сообщается с системой шлюзовых затворов между циклоном и пылеугольной горелкой.
Предпочтительно снабдить газопровод, отводящий газ-восстановитель из плавильного реактора, циклоном и сообщить его с восстановительной шахтной печью, причем циклон через систему шлюзовых затворов, устройство для транспортировки пыли, а также инъектор и линию подачи соединить с пылеугольной горелкой плавильного реактора, а общая линия для загрузки устройства для подачи тонкодисперсной руды или пылевидной руды и устройства для подачи носителей углерода входит в линию транспортировки между устройством для транспортирования пыли и пылеугольной горелкой.
На фиг. 1 схематически представлена установка для осуществления способа согласно изобретению в первой форме выполнения; на фиг. 2 4 в аналогичном изображении показаны другие формы выполнения.
Позицией 1 обозначено устройство для осуществления, выполненное в виде шахтной печи, в которой в зону восстановления загружают сверху через подающую линию 2 кусковой содержащий оксид железа материал, в случае необходимости вместе с добавками. Шахтная печь 1 соединена с плавильным реактором 3, в котором из носителей углерода и кислородсодержащего газа получают газ-восстановитель, подаваемый через газопровод 4 в шахтную печь 1 и проходящий вверх в противотоке с опускающейся вниз железной рудой. В газопроводе 4 имеется устройство 5 для очистки газа, выполненное в виде циклона горячих газов. Для охлаждения газа-восстановителя с газопроводом 4 сообщается трубопровод 6 охлаждающего газа, в частности, входящий в циклон 5 горячих газов до газопровода 4.
Плавильный реактор 3 имеет подвод 7 для твердых кусковых носителей углерода и трубопровод 8 для подачи кислородсодержащего газа. В плавильном реакторе 3 под зоной 9 расплавления собираются жидкие шлаки и расплавленный чугун, каждый из которых отводится раздельно через свое собственное сливное отверстие 10, 11 или через общее сливное отверстие 10, как это показано на фиг. 2-4.
Кусковая руда, восстанавливаемая в шахтной печи 1 в зоне восстановления вместе с примесями, сгорающими в зоне восстановления, подводится через линию 12, соединяющую шахтную печь 1 с плавильным реактором 3, в этот плавильный реактор 3, например, с помощью подающего шнека 13. К верхней части шахтной печи 1 примыкает трубопровод 14 для отвода возникающих в зоне восстановления топливных газов. Часть газов восстановителя после прохождения через устройство 15 для очистки подается через трубопровод 6 в газопровод 4 в качестве охлаждающего газа.
Осаждающаяся в циклоне 5 для горячих газов пыль транспортируется через систему 16 шлюзовых затворов к одной по меньшей мере пылеугольной горелке 17 плавильного реактора 3 посредством инжектора 18, приводимого в действие газообразным азотом. Система 16 шлюзовых затворов служит для преодоления перепада давлений между циклоном 5 горячих газов и пылеугольной горелкой 17, а именно между зоной более низкого давления в циклоне 5 горячих газов и зоной более высокого давления в пылеугольной горелке 17. Она состоит из емкостей 19 для пыли и заслонок 20, расположенных между емкостями для пыли, которые являются запорными органами при прохождении газов и других материалов, выдвижными задвижками 21, а также одним по меньшей мере дозатором, например, барабанным дозатором 22 и заслонкой 23. Кроме того, между инжектором 18 и пылеугольной горелкой предусмотрен шаровой кран 24 и еще одна заслонка 23.
В форме выполнения, показанной на фиг. 1, в газопровод 4, проходящий между плавильным реактором 3 и циклоном 5 горячих газов через линию соединения 25 подводится смесь коксовой пыли и тонкодисперсной руды и/или пылевидной руды, причем в циклоне 5 горячих газов происходит смешивание, предварительный нагрев и предварительное восстановление подводимой смеси, при этом он работает в данном случае как восстановительный циклон. Вследствие применения коксовой пыли предотвращается образование летучих продуктов в системе 16 шлюзовых затворов. Тонкодисперсная руда и/или пылевидная руда, а также коксовая пыль подводятся через соответствующие собственные барабанные дозаторы 26, 27 от накопителей 28, 29 в общий смесительный бункер 30, из которого смесь через систему 31 шлюзовых затворов, выдвижные задвижки 21, емкости 19 для пыли и расположенные между ними клапаны 20' для выравнивания давления, а также еще один дозатор 22 поступает в газопровод 4.
После еще одного дозатора 22, например, барабанного дозатора, расположен трубопровод 32 для подачи азота, который сообщается с линией 25 загрузки. С помощью системы 31 шлюзовых затворов выравнивается перепад давлений между смесительным бункером 30 и газопроводом 4.
Смесь, подводимая от циклона 5 горячих газов, подводится в пылеугольную горелку 17 и с помощью этой пылеугольной горелки происходит реакция при сгорании в условиях ниже стехиометрического соотношения. Получающийся при этом газ CO переходит в газ-восстановитель. Частички пыли, плавящиеся при температуре сгорания, попадают в шлак или ванну чугуна.
В форме выполнения, показанной на фиг. 2, линия подвода 25 сообщается с системой шлюзовых затворов, расположенной между циклоном 5 горячих газов и пылеугольной горелкой 17, в частности, с предусмотренной в этой системе 16 шлюзовых затворов емкостью 19 для пыли. Этот вариант является особенно предпочтительным в том случае, когда необходимо загружать большие количества тонкодисперсной руды, причем при этом исключается воздействие на циклон 5 горячих газов.
В форме выполнения согласно фиг. 3 линия загрузки 25 между инъектором 18 и пылеугольной горелкой 17 сообщается с трубопроводом 33, ведущим от инъектора к пылеугольной горелке, благодаря чему также предотвращается воздействие на функционирование циклона 5. Особенное преимущество этого варианта заключается в том, что вместо коксовой пыли можно применить угольную пыль, потому что выделение летучих компонентов происходит только в плавильном реакторе и не может привести к нарушениям за счет возврата в циклон 5 горячих газов или систему шлюзовых затворов.
В форме выполнения, представленной на фиг. 4, тонкодисперсная руда и/или пылевидная руда отдельно от угольной пыли подается в газопровод 4, ведущий циклон 5 горячих газов через линию загрузки 25, а угольная пыль отдельно от них в трубопровод 33, ведущий от инъектора 18 в газовую горелку 17 через собственную линию загрузки 25', причем в каждой линии загрузки 25, 25' предусмотрена своя собственная система шлюзовых затворов 31, 31', благодаря чему можно обеспечить подгонку под различные давления в газопроводе 4 и трубопроводе 33. При этом объединяется преимущество восстановления рудной пыли в циклоне горячих газов с преимуществом загрузки угля, в связи с чем здесь так же, как и в варианте, представленном на фиг. 3, возможно использование выделяющейся в установке угольной пыли и пыли, получающейся в установке обеспыливания при сушке угля.
С помощью нижеприведенного примера способ, представленный в варианте согласно фиг. 1, поясняется более подробно.
Состав пыли в газе-восстановителе на выходе из плавильного реактора был следующий (мас.):
Fe 31,8
C 50,5
CaO 3,0
MgO 0,8
SiO2 8,3
Al2O3 5,6
Содержание пыли в газе-восстановителе составило 150 г/м3 (при нормальных условиях).
Состав примененной тонкодисперсной руды (во влажном состоянии) из Сан Изидоро, Бразилия) указан ниже (мас.):
Fe2O3 92,02 (64,41)
CaO 0,09
MgO 0,05
SiO2 1,16
Al2O3 0,47
MnO 0,05
Потери на накаливание 2,85
Влажность 3,08
Примеси, проч. 0,32
Распределение зернистости тонкодисперсной руды составило (мас.):
< 20 μM 2%
20 63 μM 16%
125 63 μM 35%
250 125 μM 39%
250 μM 8%
Была загружена тонкодисперсная руда, содержащая 30 мас. железа с последующим расплавлением.
Состав примененного кокса был следующий (мас.):
C 97,2
H 0,12
N + O 1,71
S 0,97
Cfix 88,1
Зольность 11,3
Предварительное восстановление тонкодисперсной руды в газопроводе 4 и в горячем циклоне 5 составило 53 мас.
Для восстановления в пылеугольной горелке 17 было подано 50 кг кокса и 311 м3 (при нормальных условиях) O2 на 1 т тонкодисперсной руды.
Удалось получить 9,3 т чугуна в час при общей загрузке 14,8 т/ч. Чугун, полученный в плавильном реакторе, имел наряду с железом следующие компоненты (мас.):
C 3,9 4,2
Si 0,4 0,6
P 0,012
Mn 0,1
S 0,04 0,06
При той же загрузке тонкодисперсной руды в варианте по фиг. 4 вместо кокса применяли уголь.
Состав примененного угля:
C 81,4%
H 4,8%
N 1,4%
O 5,8%
S 0,5%
Cfix 62,9%
Зольность 6,2%
Расход угля составил 376 кг, а расход O2 460 Нм3 на 1 т тонкодисперсной руды.
Удалось получить 9,1 т чугуна в час при общей загрузке 14,5 т/ч. Чугун, полученный в плавильном реакторе, имел наряду с железом следующие компоненты:
C 3,9 4,2%
Si 0,4 0,6%
P 0,01%
Mn 0,1%
S 0,04 0,06%
Формула изобретения: 1. Способ получения жидкого чугуна или стального расплава из кускового железосодержащего материала, включающий предварительное восстановление в шахтной печи, последующее расплавление полученных частиц железа в плавильном реакторе за счет подачи угля и кислородсодержащего газа с одновременным получением восстановительного газа, его охлаждение и очистку от пыли, подачу очищенного газа на стадию предварительного восстановления в шахтную печь и возврат уловленной пыли в плавильный реактор, отличающийся тем, что в плавильный реактор дополнительно вводят тонкодисперсную и/или пылевидную руду совместно с твердым носителем углерода через по меньшей мере одну пылеугольную горелку, в которой осуществляют сгорание углерода при соотношении ниже стехиометрического.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсной и/или пылевидной руды используют оксидную железистую пыль, полученную в металлургическом производстве.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что пыль, выделенную из восстановительного газа, вводят в плавильный реактор совместно с тонкодисперсной и/или пылевидной рудой и твердыми носителями углерода через одну пылеугольную горелку.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду подают в неочищенный восстановительный газ, выводимый из плавительного реактора, и в нем предварительно нагревают и восстанавливают, после чего тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду выделяют вместе с пылью из восстановительного газа и подводят к пылеугольной горелке.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердые носители углерода вместе с тонкодисперсной рудой и/или пылевидной рудой примешивают к восстановительному газу.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что твердые носители углерода вводят непосредственно в пылеугольную горелку.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду вводят совместно с твердыми носителями углерода непосредственно в пылеугольную горелку.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что тонкодисперсную руду и/или пылевидную руду совместно с твердыми носителями углерода и с пылью, отделяемой от восстановительного газа, подводят к пылеугольной горелке через выравнивающую давление систему шлюзовых затворов, расположенную перед ней.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве твердого носителя углерода используют кокс.
10. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что в качестве твердого носителя углерода используют уголь, в частности, в виде угольной пыли.
11. Установка для получения жидкого чугуна или стального расплава из кускового железосодержащего материала, содержащая шахтную печь и плавильный реактор, оборудованный по меньшей мере одной пылеугольной горелкой, трубопровод восстановительного газа, посредством которого шахтная печь соединена с плавильным реактором, циклон для очистки газа, врезанный в трубопровод восстановительного газа и соединенный с пылеугольной горелкой плавильного реактора, отличающаяся тем, что установка снабжена устройством для подвода тонкодисперсной руды и/или пылевидной руды и устройством для подвода носителей углерода, которые соединены с по меньшей мере одной пылеугольной горелкой плавильного реактора.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она снабжена системой шлюзовых затворов, устройством для транспортирования пыли, инжектором, транспортирующим трубопроводом, посредством которых циклон соединен с пылеугольной горелкой плавильного реактора, а устройство для подачи тонкодисперсной руды и/или пылевидной руды соединено с трубопроводом восстановительного газа перед циклоном.
13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что устройство для подвода твердых носителей углерода соединено с устройством подвода тонкодисперсной руды и/или пылевидной руды.
14. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что устройство для подвода твердых носителей углерода оборудовано своей собственной загрузочной линией, которая соединена непосредственно с транспортирующим трубопроводом, соединяющим устройство для транспортирования пыли с пылеугольной горелкой.
15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она снабжена системой шлюзовых затворов, устройством для транспортирования пыли, инжектором и транспортирующим трубопроводом, посредством которых циклон соединен с пылеугольной горелкой, а устройство для подвода тонкодисперсной руды и/или пылевидной руды и устройство для подвода твердых носителей углерода оборудованы общей линией загрузки, которая соединена с системой шлюзовых затворов между циклоном и пылеугольной горелкой.
16. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она снабжена системой шлюзовых затворов, устройством для транспортирования пыли, инжектором и транспортирующим трубопроводом, посредством которых циклон соединен с пылеугольной горелкой плавильного реактора, а устройство для подвода тонкодисперсной руды и/или пылевидной руды и устройство для подвода твердых носителей углерода оборудованы общей линией загрузки, которая соединена с транспортирующим трубопроводом между устройством для транспортирования пыли и пылеугольной горелкой.
17. Установка по одному или нескольким пп.12 17, отличающаяся тем, что система шлюзовых затворов оборудована по меньшей мере одним клапаном выравнивания давления, емкостью для пыли и в случае необходимости упорной задвижкой.