Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦА И ВИСМУТА - Патент РФ 2096532
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦА И ВИСМУТА
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦА И ВИСМУТА

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦА И ВИСМУТА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к области цветных металлов. Сущность: электролизер содержит футерованную обогреваемую катодную ванну с помещенной в нее анодной емкостью из диэлектрика с изолированным графитовым токопроводом. Особенность электролизера в том, что анодная емкость установлена на подставку высотой ,равной 0,8-1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна снабжена карманом с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6-1,0 высоты подставки. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2096532
Класс(ы) патента: C25C7/00
Номер заявки: 96103873/02
Дата подачи заявки: 27.02.1996
Дата публикации: 20.11.1997
Заявитель(и): Акционерное общество "Новосибирский оловянный комбинат"
Автор(ы): Дьяков В.Е.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Новосибирский оловянный комбинат"
Описание изобретения: Изобретение относится к области рафинирования тяжелых цветных металлов электрическим способом в расплаве солей.
Известен электролизер для рафинирования висмута, включающий катодную ванну и погруженный в нее анодный тигель с токоподводом. Прототипом является электролизер жидких сплавов, содержащий ванну катодного металла, керамическую подставку для анодной емкости, графитовый анодный токопровод с изолятором и сливным устройством. [1]
Сущность предлагаемой конструкции состоит в том, что анодная емкость установлена на подставку высотой, равной 0,8-1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна снабжена карманом с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6-1,0 высоты подставки.
Конструкция электролизера поясняется на продольном разрезе фиг. 1. В футерованной катодной ванне 1, снабженной нагревателем 2, помещается кварцевая анодная емкость 3, на подставке 4. В анодную емкость 3 установлен графитовый токопровод 5, изолированный кварцевой трубой 6. Катодная ванна 1 снабжена сифонным карманом 7 с сифонной перегородкой 8, сливным отверстием 9 с пробкой 10.
Анодная емкость 3 установлена на подставку 4 высотой h1, равной 0,8-1,2 высоты h2 анодной емкости 3, т.е. h1/h2=0,8-1,2. Катодная ванна 1 снабжена сифонным карманом 7 с сифонной перегородкой 8, не доходящей до дна на 30 мм, и сливным отверстием 9 на высоте h3, равной 0,6-1,0 высоты h1 подставки 4, т.е. h3/h1=0,6-1,0.
При высоте h3 сливного отверстия 9, меньшем 0,6 h1 высоты подставки 4, появятся проскоки электролита в сифонный карман 7, что потребует затрат на ручную его зачистку.
При высоте h3 сливного отверстия 9, большем 1,0 h1, увеличится объем несливаемого через сифонную перегородку 8 металла, накопление примесей и шламов, затрат на зачистку ванны при смене партий металла.
При высоте h1 подставки 4, меньшей чем 0,8 h2 высоты анодной емкости 3, может происходить замыкание анодного и катодного металла при небольшом направлении катодной ванны, что потребует более частой смены катодного металла, а это повысит эксплуатационные затраты.
При высоте h1 подставки 4, большей чем 1,2h2 высоты анодной емкости 3, увеличится объем накопления металла и увеличатся затраты приготовления и смены электролита для обеспечения работы электролизера с минимальным и максимальным уровнем катодного металла.
Электролизер работает следующим образом. В анодную емкость 3 загружается 300 кг сплава с вакуумного рафинирования, содержащего 3-10% висмута, 3-6 олова, остальное свинец. В ванну 1 загружается 600 кг электролита состава: 50-60% хлорида цинка, 5-8% калия хлористого, 1-10% натрия хлористого, 20-30% свинца хлористого. С помощью нагревателя 2 электролит расплавляется и выдерживается при температуре 360-450oC. К токопроводам 5 подается постоянный ток 4-6 В, 4000 А. Катодная плотность тока 0,8-1 А/см2. За счет прохождения тока катионы олова и свинца с анодной ванны 3 переходят в солевой расплав и разряжаются на стенке катодной ванны 1. Металл стекает по стенке и скапливается на дне ванны 1. По мере уменьшения объема металла 1 анодная ванна раз в сутки догружалась 150-180 кг исходного металла. Операции загрузки металла в анодную ванну повторялись до получения сплава с содержанием 65-79% висмута. Один раз в пять суток из катодной ванны через сифонный карман 7 через сливное отверстие 9 (после открытия пробки 10) металл сливался в изложницы. Продукт весом 970 кг имел следующий состав: олово 5,46% свинец 94,5% висмут 0,04% В течение 5 сут всего загружено 1040 кг исходного металла. По получении металла в анодной ванне с содержанием более 65% висмута, догрузку исходного металла прекращали и еще продолжали электролиз 5 ч. Получено 83 кг анодного сплава с содержанием 65% висмута, 0,12% олова, 0,15% свинца. Полученный катодный металл оставляли в качестве оборотного, так как в катодный металл начинает переходить висмут до содержания 0,1-0,5%
Электролизер по прототипу необходимо ежемесячно по часу разгружать и загружать исходный металл.
Предложенный электролиз снижает на 30% эксплуатационные затраты к обслуживанию его в течение часа в сутки.
Формула изобретения: Электролизер для разделения свинца и висмута, включающий футерованную обогреваемую катодную ванну с помещенной в нее анодной емкостью из диэлектрика с изолированным графитовым токопроводом, отличающийся тем, что анодная емкость установлена на подставку высотой, равной 0,8 1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна имеет карман с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6 1,0 высоты подставки.