Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ В БАКЕ
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ В БАКЕ

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ В БАКЕ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: способы выдержки жидкостей в технологических емкостях. Сущность изобретения: способ хранения жидкости в баке, в котором бак имеет входное и выходное отверстия и подвижный ведомый элемент с одним из отверстий, причем жидкость одновременно и непрерывно поступает и уходит из бака, и объем жидкости в баке изменяется с перемещением ведомого элемента в ответ на изменения скоростей поступления и удаления жидкости. 12 з. п. ф-лы, 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2097313
Класс(ы) патента: B67D5/34
Номер заявки: 95104878/13
Дата подачи заявки: 20.07.1993
Дата публикации: 27.11.1997
Заявитель(и): Кортолдс ПЛС (GB)
Автор(ы): Майкл Роберт Перри[GB]
Патентообладатель(и): Кортолдс ПЛС (GB)
Описание изобретения: Изобретение касается способа действия баков для хранения жидкостей, точнее, способа непрерывного действия, и, в частности, для хранения жидкостей, которые обладают зависящими от времени характеристиками.
В химической технологической установке жидкости обычно между технологическими операциями поступают и проходят через бак или последовательность баков. Такие баки могут быть названы (помимо иных названий) хранилищами, буферными емкостями, промежуточными резервуарами или производственными баками. Они могут действовать непрерывно или прерывисто (периодически). При непрерывном действии жидкость по существу непрерывно поступает в бак и по существу непрерывно отводится из бака. Баки непрерывного действия принято снабжать системой инструментального измерения и управления уровнем, чем обеспечивается возможность управления объемом или временем пребывания жидкости, удерживаемой в баке. Инструментальная система может быть сконструирована таким образом, что нормальные изменения в потребности жидкости станут сопровождаться возникновением сигнала, передаваемого в предшествующие стадии процесса, где под воздействием сигнала будут происходить соответствующие изменения в подводе жидкости. Сказанное является известным как способ управления с обратной связью. Баки для хранения непрерывного действия могут быть также снабжены системами управления, которые реагируют на более экстремальные изменения, например, на временное прекращение подвода или отвода жидкости, и, следовательно, они станут действовать как буферные или уравнительные сосуды. При временном прекращении подвода жидкости ее отвод может в течение ограниченного времени осуществляться за счет объема жидкости, удерживаемого в баке. При временном прекращении отвода жидкости ее поступление может продолжаться с той же, или пониженной скоростью в условиях заполнения избыточного объема бака для хранения до момента восстановления отвода жидкости.
Некоторые жидкости обладают зависимыми от времени характеристиками, и желательно контролировать их время пребывания в технологической установке как на микроскопическом, так и на макроскопическом уровне. Примерами таких жидкостей являются полимерные растворы для производства регенерированных целлюлозных изделий, например, волокон и пленок. Примерами жидкости этого типа являются растворы целлюлозы в третичных амин-N-оксидах, например, N-метилморфолин-N-оксиде, который находит применение в производстве регенерированных целлюлозных изделий, таких как волокна и пленки. Желательно сводить до минимума время пребывания этих растворов в производственной установке и обеспечивать равномерное и пластичное течение без застаивания. Еще одним примером такой жидкости является вискоза. Ее готовят растворением натриевого коантагената целлюлозы в водном растворе гидроксида натрия, фильтрованием, деаэрацией и экструзией через надлежащую фильеру с образованием регенерированной целлюлозной пленки или волокна. Свежеприготовленную молодую вискозу рассматривают как "несозревшую", и она должна быть выдержана в течение контролируемого времени, пока в ней произойдут химические изменения, делающие ее пригодной для экструзии ("созревшей"). Старую вискозу рассматривают как "перезревшую", и она является уже неприемлемой для экструзии. Кроме того, при продолжительном хранении вискоза твердеет и делается неприемлемой, и это может сопровождаться разрушением самой технологической установки. И, наконец, хорошо известно, что зрелая вискоза обладает более хорошими свойствами, чем смесь перезревшей и несозревшей вискозы с такой же степенью зрелости.
Баки для хранения того типа, о котором говорили выше, являются совсем неудовлетворительными для хранения жидкостей с зависимыми от времени свойствами, поскольку они характеризуются тенденцией давать области неравномерного и непластичного течения и образовывать застойные зоны. Принято снабжать такие баки надлежащей механической мешалкой для перемешивания жидкости, находящейся в баке. Использование мешалки является особенно необходимым при работе с высоковязкими жидкостями, например, вискозой и растворами целлюлозы в третичных амин-N-оксидах, поскольку такие жидкости обладают ламинарным течением и, следовательно, являются особенно склонными к созданию застойных зон. В противоположность сказанному, маловязкие жидкости, например, вода, обычно движутся в турбулентном режиме течения, в котором образование застойных зон является менее вероятным. Использование такой мешалки связано с дополнительными затратами на установку самой мешалки и на энергию, необходимую для ее работы. Кроме того, мешалка перемешивает молодую и старую жидкости, находящиеся в баке, чем устраняется возможность контроля времени пребывания на микроскопическом уровне в той мере, в какой это хотелось бы. Поток жидкости, проходящей через такой перемешивающий бак, не отвечает принципу "первым вошел, первым вышел".
В патенте Великобритании [1] говорится о том, что когда подающее устройство непрерывно подает вязкий материал (например, маргарин) и принимающее устройство время от времени принимает некоторое количество материала, то тогда желательно вводить между ними компенсирующее устройство, которое компенсирует различие в скоростях подвода и отвода. Там описано компенсирующее устройство, которое содержит камеру с выходным отверстием, поршень, перемещаемый в камере, под воздействием чего происходит изменение ее емкости и обеспечивается, при необходимости, возможность уменьшения емкости камеры, и входное средство для подвода вязкого материала под давлением к поверхности поршня. По крайней мере, часть входного средства располагается в камере между поверхностью поршня и выходом и является перемещаемой поршнем. Поршень может приводить в действие клапан, находящийся на линии передачи, посредством механической связи, в результате чего при понижении объема камеры происходит открывание клапана и при увеличении объема камеры закрывание клапана. При использовании поршень время от времени выдавливает определенные порции вязкого материала из камеры в воспринимающее устройство, в результате чего, например, маргарин, может быть расфасован в небольшие пачки. В патенте GB-A-841403 лишь описан способ, в котором воспринимающее устройство время от времени принимает материал, но не упоминается какой-либо способ, в котором как подача, так и принятие материала осуществляются непрерывно.
В немецкой публикации [2] описана машина для декорирования тортов, например, надписями из шоколада. Загрузка из шоколада, находящаяся в цилиндре, выдавливается через сопла на торты, которые должны быть украшены, под воздействием пневматически смещаемого поршня, действующего в цилиндре. При смещении поршня в нижнее положение при выдавливании шоколада приводится в действие концевик нижнего положения. При задействовании этого переключателя направляются сигналы, под воздействием которых ослабевает выдавливающее давление на поршень и приводится в действие шестеренчатый насос. Шестеренчатый насос прокачивает шоколад из внешнего бункера по гибкому шлангу, присоединенному к внутренней области полого толкателя поршня, и, следовательно, прокачивает в цилиндр. Эта прокачка сопровождается перемещением поршня в верхнее положение, где он приводит в действие концевик верхнего положения, указывающий на то, что цилиндр заполнен свежей загрузкой шоколада. При задействовании этого переключателя появляются сигналы, под воздействием которых останавливается шестеренчатый насос и нарастает давящее давление на поршень до прежней повышенной величины. Цикл повторяется так, как это необходимо. В публикации [2] не упоминается какой-либо процесс, в котором подача шоколада в цилиндр совершается непрерывно.
Согласно данному изобретению предлагается способ хранения жидкости в баке, в котором бак имеет входное отверстие, через которое жидкость поступает в бак из источника жидкости, и выходное отверстие, через которое жидкость отводится из бака в место, где она требуется, причем объем жидкости определяется концом бака, стенкой или стенками бака и подвижным ведомым элементом, находящимся в баке, одно из отверстий расположено на или вблизи конца бака и другое из отверстий расположено на подвижном ведомом элементе и перемещается вместе с ним, жидкость одновременно и непрерывно поступает в и уходит из бака, и объем жидкости в баке изменяется в соответствии с изменениями скоростей подвода и отвода жидкости.
В одном варианте осуществления изобретения конец бака представляет собой основание бака, стенка или стенки является/являются по существу вертикальными и подвижный ведомый элемент представляет собой поплавок, который перемещается вверх и вниз, когда уровень жидкости в баке поднимается и опускается. Может оказаться предпочтительным, в котором по существу по всей поверхности жидкости ведомый элемент должен выступать за нее, например, для устранения возможности падения предметов в бак. Поплавок этого типа по существу является пассивным ведомым элементом, перемещение которого вверх и вниз непосредственно не сказывается на течении жидкости через бак.
В еще одном варианте осуществления изобретения, который может оказаться предпочтительным, стенка или стенки бака образуют постоянное поперечное сечение, подвижный ведомый элемент представляет собой поршень, и между стенкой или стенками и поршнем образовано уплотнение. Бак предпочтительно обладает круговым поперечным сечением, в результате чего он имеет единую цилиндрическую стенку. Жидкость полностью охватывается концом и стенкой (стенками) бака и поршнем. Этот вариант обладает тем преимуществом, что жидкость оказывается изолированной от воздействия атмосферы и полностью охваченной. В этом варианте бак может помещаться по существу в любой ориентации, хотя в общем случае и может оказаться предпочтительной такая ориентация, при которой поршень перемещается по существу в вертикальном направлении и располагается над охваченной жидкостью, или такая ориентация, при которой поршень по существу перемещается в горизонтальном направлении. Поршень может быть полностью пассивным устройством, перемещающимся исключительно в ответ на изменение объема жидкости в баке. Или же к поршню может быть приложено внешнее давление, в результате чего он станет действовать как плунжер, поддавливающий жидкость. Такой плунжер в общем случае не используют для удаления жидкости из бака, а используют исключительно для поддавливания жидкости. Использование плунжера может оказаться выгодным в условиях ввода жидкости в бак питающим насосом, который более эффективно действует тогда, когда к его выпускной стороне приложено положительное давление и когда жидкость отводится из бака подающим насосом, который наиболее эффективно действует тогда, когда к его всасывающей стороне приложено положительное давление. Сказанное является справедливым в отношении некоторых типов объемно дозирующих насосов, например, шестеренчатых насосов. Давление может быть приложено к поршню пневматическим, гидравлическим или механическим способом, или посредством сочетания этих способов. В предпочтительном варианте поршень снабжен центральным стержнем, который передает механическое давление на поршень. Бак может представлять собой закрытый бак, поддавливаемый воздухом или инертным газом, чтобы сводилось к минимуму различие давлений по уплотнению между поршнем и стенкой или стенками бака.
В одном варианте осуществления изобретения входное отверстие представляет собой отверстие, расположенное на конце или вблизи конца бака, а выходное отверстие расположено на ведомом элементе и перемещается вместе с ним. В еще одном варианте осуществления изобретения прибегают к обратному расположению. Каждое отверстие может представлять собой одно-единственное отверстие или может представлять собой множественное отверстие или распределительное кольцо.
Отверстие, расположенное на подвижном ведомом элементе, соединяют с трубой, являющейся неподвижной по отношению к баку. Это соединение может быть выполнено гибким шлангом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединение сделано в виде телескопического трубопровода. Этот трубопровод может быть расположен вне жидкости, чем обеспечивается возможность удаления фиксированной трубы от конца бака, на котором или вблизи которого располагается другое отверстие. В предпочтительном варианте трубопровод погружают в жидкость, в результате чего фиксированная труба располагается вблизи другого отверстия. Преимущество здесь состоит в том, что бак может быть сделан более компактным. Если жидкость в баке должна поддерживаться при регулируемой температуре, то тогда устройство обладает еще одним преимуществом, заключающимся в том, что телескопический трубопровод не должен быть теплоизолирован или иным образом приспособлен для температурного регулирования. Примером такой жидкости, требующей температурного регулирования, является раствор целлюлозы в N-метилмофролин-N-оксиде, который отверждается при комнатной температуре. Если жидкость в баке подвергается поддавливанию, то тогда способ погружения трубопровода в жидкость бака характеризуется еще одним преимуществом, заключающимся в том, что отсутствует необходимость образовывать между телескопическими секциями уплотнения высокого качества. В простейшем варианте телескопический трубопровод может состоять из одной трубчатой секции, присоединенной к ведомому элементу, и еще одной трубчатой секции, прикрепленной к концу бака и проходящей через него с образованием фиксированной трубы или с присоединением к ней. Допустимыми являются также более сложные варианты трубопровода, которые содержат большее число секций.
В условиях погружения трубопровода в жидкость отверстие, расположенное на подвижном ведомом элементе и перемещающееся вместе с ним, может состоять из отверстий в трубопроводе на конце трубопровода, примыкающем к подвижному ведомому элементу. Трубопровод предпочтительно крепят к подвижному ведомому элементу так, чтобы допускалась возможность некоторого раскачивания трубопровода относительно ведомого элемента. Осевой штифт и кольцо представляют собой один из простых способов крепления трубопровода к подвижному ведомому элементу, обеспечивающих некоторую свободу перемещения телескопических секций при работе телескопического устройства и снижающих требование к точности концентрической и линейной центровки секций трубопровода.
Бак предпочтительно снабжают тепловой изоляцией и/или греющей или охлаждающей рубашкой для поддержания жидкости в баке при постоянной температуре. Рубашка может нагреваться электрическим способом или она может представлять сбой полую рубашку, содержащую циркулирующий теплоноситель, такой как рассол, вода или пар.
Жидкость может представлять собой чистую жидкость или смесь жидкостей или раствор, или она может представлять собой суспензию или шлам из твердого вещества, находящегося в жидкости.
Предпочтительно, чтобы жидкость в баке находилась в ламинарном режиме течения, т. е. чтобы число Рейнольдса составляло менее примерно 2000 3000. Сказанное означает, что степень перемешивания в баке будет небольшой и, тем самым, течение жидкости через бак будет определяться принципом "первым вошел, первым вышел". Ламинарное течение наиболее легко достигается тогда, когда жидкость является высоковязкой, например, представляет собой полимерный раствор, в частности, раствор, предназначенный для производства регенерированной целлюлозной нити или пленки, точнее, вискозу или предпочтительно раствор целлюлозы в третичном амин-N-оксиде.
Способ действия изобретения предпочтительно осуществляют в условиях инструментального регулирования. Требуемое положение ведомого элемента, которое соответствует требуемому объему или времени пребывания жидкости в баке, принимают за заданную точку у контрольно-измерительного регулятора. При изменении скорости отвода жидкости происходит смещение ведомого элемента от его точки установки. Результирующий приборный сигнал используют для управления устройством, находящимся на входной стороне бака, например, для изменения быстроты действия питающего насоса, чем регулируют скорость поступления жидкости из источника жидкости и, следовательно, возвращают ведомый элемент в точку его установки. Требуемый объем или время пребывания могут быть изменены простой перестройкой точки установки, после чего контрольно-измерительный регулятор начнет удерживать ведомый элемент в новом равновесном положении. Прохождение жидкости через бак является непрерывным и в общем случае отвечает режиму, подчиняющемуся принципу "первым вошел, первым вышел".
Обычно желательно, чтобы технологическая установка была пригодной для непрерывной работы, чтобы достигалась максимально возможная непрерывность действия. Если подвод питания к баку, действующему по способу, отвечающему изобретению, оказывается по какой-либо причине нарушенным, то тогда жидкость, находящаяся в баке, будет достаточной для удовлетворения потребности в жидкости в течение ограниченного времени, возможно при пониженной скорости, до момента восстановления подвода питания, после чего при временно повышенной скорости подвода питания происходит возврат ведомого элемента в точку его установки. Объем жидкости, резервируемый в баке, может быть сделан временно повышенным, чтобы компенсировалось планируемое прекращение подвода питания в бак, например, во время замены фильтра, чем обеспечивается непрерывность поступления жидкости в место ее потребления. Это является особенно выгодным тогда, когда нарушение непрерывности поступления материала в место его потребления сопровождается остановкой непрерывно действующего оборудования, такого как машины непрерывного процесса получения химического волокна или пленки. Хорошо известно, что качество продукта (волокна или пленки) часто оказывается пониженным в течение некоторого времени после возобновления процесса получения, следующего за такой остановкой. Хорошо также известно, что состав технологических растворов, например, коагулирующих растворов в ваннах, и промывочных растворов часто отклоняется от заданной величины при такой остановке; вследствие этого волокно или пленка, получаемые в течение некоторого времени после возобновления процесса, могут не соответствовать спецификации, например, по их свойству к красителю. Если отвод жидкости из бака, действующего по способу, отвечающему изобретению, по какой-либо причине нарушается, то тогда подвод жидкости к баку может происходить с той же или с пониженной скоростью за счет использования избыточного объема бака, играющего роль буферной емкости, что будет происходить до возобновления отвода жидкости. В любом случае обычно сохраняется режим течения жидкости через бак по принципу "первым вошел, первым вышел", что является важным для жидкостей с зависящими от времени свойствами.
На фиг. 1 представлено поперечное боковое сечение одного из вариантов бака, используемого в изобретении; на фиг. 2 выделенное в увеличенном масштабе изображение иного возможного варианта уплотнения между корпусом бака, изображенного на фиг. 1, и его поршнем.
Со ссылками на фиг. 1 вертикально установленный бак из нержавеющей стали 101 состоит из цилиндрического корпуса 102, смонтированного в общем на полусферическом основании 103. Внутренний диаметр корпуса 102 составляет 500 мм и высота 1120 мм, и он снабжен четырьмя опорами из низкоуглеродистой стали 104, равномерно размещенными по его периферии. Горизонтальная круглая плита 105 с отверстиями 106 и центральным круглым отверстием 107 расположена между корпусом 102 и основанием 103. Каждое из отверстий 106 имеет диаметр 25 мм, и они располагаются по внутреннему кольцу (диаметром 240 мм) в количестве восьми отверстий и внешнему кольцу (диаметром 420 мм) в количестве двенадцати отверстий. Отверстия 106 служат для распределения потока жидкости по поперечному сечению бака 101. Корпус 102, плита 105 и основание 103 скреплены посредством внешних круговых фланцев 108, расположенных на нижнем конце корпуса 102 и верхнем конце основания 103.
Выходная труба из нержавеющей стали 109 с номинальным диаметром канала 150 мм походит аксиально через основание 103 и прикреплена к нему. Труба 109 поднимается вверх, располагаясь с нижней стороны плиты 105 по периферии отверстия 107. Нижний конец трубы 109 проходит вниз через основание 103, соединяясь с местом, куда поступает материал (не показано). Жидкость поступает в бак 101 из источника жидкости (не показан) через горизонтальную входную трубу 110 с номинальным диаметром канала 150 мм, которая соединена с кольцевым входным отверстием 127, расположенным по центру основания 103 вокруг выходной трубы 109. Внешний диаметр кольцевого отверстия 127 равен 250 мм.
Поршень из нержавеющей стали 111, показанный на фиг. 1 в своем верхнем положении, расположен внутри корпуса 102, и он снабжен U-образным кольцом 112 из нитрильного каучука и О-образным кольцом из политетрафторэтилена 113, которые служат для уплотнения места соприкосновения поршня 111 со стенкой 114 корпуса 102, исключающего просачивание жидкости. Труба из нержавеющей стали 115 с номинальным диаметром канала 130 мм устанавливается в центральное положение посредством осевого штифта и кольца 116, размещенного по центру нижней поверхности поршня 111, и проходит вниз на расстояние 1050 мм. В трубе 115 вблизи поршня 111 сделаны четыре круглых отверстия 117, равномерно размещенных по периферии трубы 115, которые все вместе образуют выходное отверстие. Каждое из отверстий 117 имеет диаметр 75 мм, и центр каждого отверстия 117 находится на расстоянии 50 мм от поршня 111. Опускающийся конец 118 трубы 115 проходит через отверстие 107 в плите 105 и скользит по выходной трубе 109. Зазор между трубой 115 и отверстием 107 примерно составляет 1 мм. Поворотное крепление трубы 115 в поршне 111 служит для упрощения центровки трубы 115 в отверстии 107 при сборке и работе.
Круглая крышка 119 располагается на корпусе 102 и крепится к нему посредством внешних круговых фланцев 120, расположенных на верхнем конце корпуса 102. Гидравлический цилиндр 121 располагается на крышке 119 и служит для приложения к поршню 111 направленного вниз механического давления посредством центрального стержня 122, прикрепленного к цилиндру 121. Нормальное рабочее давление жидкости в баке 101 составляет 0,5 МПа, и максимальное рабочее давление равно 1,3 МПа. Ход поршня 111 примерно составляет 1000 мм. Нормальный рабочий объем бака 101 примерно составляет 0,1 м3 и максимальный рабочий объем примерно равен 0,2 м3 Жидкость может представлять собой раствор целлюлозы в амин-N-оксиде, таком как N-метилморфолин-N-оксид.
В основании 103 сделан термопарный карман 123, предназначенный для измерения температуры. Бак 101 и соединенные с ним трубы снабжены рубашками 124, через которые может быть пропущен теплоноситель, такой как вода. Рубашки 124 обычно характеризуются зазором в 25 мм, и они снабжены внутренними перегородками 125, которые служат для равномерного распределения теплоносителя. Верхняя поверхность поршня 111 снабжена слоем теплоизолирующего материала 126.
При работе вертикальное положение поршня 111 относительно бака 101 контролируется непрерывным измерением вертикального положения стержня 122 и сопоставлением с заданной величиной у контрольно-измерительного прибора (не показано). При возникновении отклонения от установленной величины появляется электрический сигнал, который передается на источник поступления жидкости. Если поршень располагается выше заданного положения, в результате чего объем жидкости, постоянно находящейся в баке, оказывается слишком большим, то тогда под воздействием сигнала происходит снижение скорости подвода жидкости, продолжающееся до достижения установленной величины, и бак теперь снова содержит требуемый объем жидкости. Если поршень оказывается ниже установленной точки, в результате чего объем жидкости, постоянно находящейся в баке, оказывается слишком малым, то тогда под воздействием сигнала происходит увеличение скорости подвода жидкости, продолжающееся до достижения установленной величины, и бак теперь снова содержит требуемый объем жидкости.
При необходимости изменения объема жидкости или времени ее пребывания в баке изменяют точку установки так, чтобы отражалась новая требуемая величина. Контрольно-измерительная система затем действует автоматически, регулируя равновесное положение у поршня так, чтобы достигалась требуемая величина.
Если поступление жидкости в бак временно оказывается пониженным или прерванным по какой-либо причине с сохранением прежнего отвода жидкости, то тогда объем жидкости, находящейся в баке, станет уменьшаться. Результирующее непрерывно возрастающее отклонение измеряемого положения поршня от заданной точки будет сопровождаться появлением сигнала, направляемого в место поступления жидкости. Сигнал может также поступать из места забора жидкости в место ее подачи, чтобы индицировалась ситуация. Потребление жидкости может быть затем приведено в соответствии с поступающим сигналом или сигналами со снижением скорости отвода до восстановления прежней скорости подвода, в результате чего объем жидкости, находящейся в баке, будет носить характер буферного объема.
Если потребность в жидкости из бака временно снижена или прекращена по какой-либо причине при сохранении прежнего поступления жидкости, тогда объем жидкости, находящейся в баке, станет возрастать. Результирующее, непрерывно возрастающее отклонение измеренного положения поршня от заданной точки будет сопровождаться появлением сигнала, направляемого в место забора жидкости. Сигнал может также поступать из места поступления жидкости в место ее забора, чтобы индицировалась ситуация. Подача жидкости может быть затем приведена в соответствие с поступающим сигналом или сигналами со снижением скорости подвода жидкости до восстановления прежней скорости отвода, в результате чего избыточная емкость бака станет действовать как буферный объем.
На фиг. 2 показан иной способ образования уплотнения между стенкой 114 корпуса 102 и поршнем 111. Уплотнение состоит из О-образного кольца из политетрафторэтилена 201, кольцевой манжеты из политетрафторэтилена 202 и кольцевого кольца с выступом из политетрафторэтилена 203 с поперечным сечением U-образной формы, образуемым поддерживающим кольцом 204.
Формула изобретения: 1. Способ хранения жидкости в баке, имеющем конец и по крайней мере одну стенку, в котором жидкость поступает в бак через входное отверстие из места ее подачи и в котором жидкость отводится из бака в место ее потребления через выходное отверстие, причем объем жидкости определяется концом бака по крайней мере одной стенкой и подвижным ведомым элементом, находящимся в баке, причем входное или выходное отверстие расположено на конце или вблизи конца бака, а соответственно выходное или входное отверстие расположено на подвижном ведомом элементе и перемещается вместе с ним, отличающийся тем, что жидкость одновременно и непрерывно поступает в бак и отводится из него, причем объем жидкости в баке изменяется в соответствии с изменениями скоростей подвода и отвода жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвижный ведомый элемент представляет собой поршень, уплотняющий по крайней мере одну стенку бака.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что к поршню прикладывают внешнее давление.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что внешнее давление прикладывают к поршню через центральный стержень.
5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что отверстие, расположенное и перемещающееся вместе с подвижным ведомым элементом, соединено с источником поступления жидкости или местом отвода посредством телескопического трубопровода.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что телескопический трубопровод погружен в жидкость и проходит через конец бака.
7. Способ по любому из пп.1 6, отличающийся тем, что отверстие, расположенное и перемещающееся вместе с подвижным ведомым элементом, находится по оси подвижного ведомого элемента.
8. Способ по любому из пп.1 7, отличающийся тем, что объем жидкости в баке устанавливают регулированием скорости подвода жидкости в соответствии с перемещением подвижного ведомого элемента.
9. Способ по любому из пп.1 7, отличающийся тем, что скорость подвода жидкости регулируют объемно-дозирующим насосом.
10. Способ по любому из пп.1 9, отличающийся тем, что скорость отвода жидкости регулируют объемно-дозирующим насосом.
11. Способ по любому из пп.1 10, отличающийся тем, что жидкость в баке находится по существу в ламинарном режиме течения.
12. Способ по любому из пп.1 11, отличающийся тем, что жидкость представляет собой полимерный раствор для производства регенерированного целлюлозного волокна или пленки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что жидкость представляет собой раствор целлюлозы в третичном амин-N- оксиде.