Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - Патент РФ 2097362
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: производство строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных негорючих, кислотостойких. Цель изобретения -получение высоких физико-механических показателей, высокой стойкости материала к воздействию открытого огня, низкой теплопроводности и высокой кислотостойкости. Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала содержит, мас.%: микрокремнезем 67-77, едкий натр 23-33. Прочность на сжатие 1,1-3,49 МПа, прочность на изгиб 0,8-1,17 МПа, водостойкость (снижение прочности после суточной выдержки в воде) 1,8-2,0%, теплопроводность 0,075-0,92%, предельная температура применения 1800oC. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2097362
Класс(ы) патента: C04B38/00, C04B28/24
Номер заявки: 95108038/03
Дата подачи заявки: 17.05.1995
Дата публикации: 27.11.1997
Заявитель(и): Дочернее предприятие - производственная фирма "Камазстройиндустрия" Акционерное общество "КамАЗ"
Автор(ы): Артеменко Н.Ф.; Голубев В.И.; Бондарь С.Д.; Валеев Р.Ф.; Малофеев С.В.; Шевелев В.Н.; Мубаракшин М.М.; Мардамшин Г.К.
Патентообладатель(и): Дочернее предприятие - производственная фирма "Камазстройиндустрия" Акционерное общество "КамАЗ"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству теплоизоляционных негорючих, кислотостойких материалов.
Актуальной задачей в настоящее время является создание дешевых, негорючих, экологически чистых теплоизоляционных материалов с простой технологией изготовления.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая пористый легкий заполнитель, жидкое стекло, минеральное волокно, отходы металлического алюминия, гидроксид натрия и глинистый компонент [1]
Недостатками этой композиции являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, поваренную соль, микрокремнезем [2]
Недостатками этой сырьевой смеси являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня и к кислотам.
Цель изобретения создание сырьевой смеси для получения пеносиликатного материала, обеспечение наиболее высоких физико-механических показателей, высокой стойкости материала к воздействию открытого огня, низкой теплопроводности и высокой кислотостойкости.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, согласно изобретению, дополнительно содержит натр едкий при следующем соотношении компонентов, мас.
Микрокремнезем 67-77
Едкий натр 23-33
Преимущество предлагаемой сырьевой смеси для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала в том, что введение едкого натра и использование микрокремнезема конденсированного марки МК-85 позволяет получить вспученный пенистый негорючий материал с небольшой объемной массой, высокой прочности и кислотостойкости, низкой теплопроводности и высокой стойкости к воздействию открытого огня.
В предлагаемой смеси используют микрокремнезем конденсированный марки МК-85, представляющий собой ультрадисперсный материал отход производства кристаллического кремния, ферросилиция, получаемый при газоочистке печей, следующего химического состава, мас.
Вода, не более 3
Диоксид кремния, не менее 85
Свободная щелочь (Na2O, K2O), не более 2
Окись кальция, не более 3
Серный ангидрид, не более 0,6
(ТУ-7-249533-01-90).
Сырьевые смеси для получения пеносиликатных теплоизоляционных материалов готовят в вариантах, указанных в табл.1.
Смесь готовят следующим образом. В раствор едкого натра (ГОСТ 4328-77) с плотностью ρ 1,2-1,42 г/см3 небольшими порциями добавляют микрокремнезем марки МК-85 при постоянном перемешивании до получения однородной массы. При достижении температуры реакционной массы 65-70oC полученную однородную смесь заливают в формы на половину объема, выдерживают при комнатной температуре в течение 15-60 мин, а затем подвергают термообработке при T 300-400oC в течение 2-3 ч. В течение этого времени смесь вспучивается и заполняет весь объем формы. Далее смесь постепенно охлаждают до комнатной температуры и вынимают из формы.
Для приготовления смеси могут быть использованы обычные строительные бетоно-и растворомешалки с числом оборотов не менее n 250 об/мин.
Физико-механические показатели пеносиликатного теплоизоляционного материала из предлагаемой, а также известной сырьевой смеси приведены в табл. 2.
Как видно из табл.1, 2, высокими прочностными характеристиками, низкой теплопроводностью, высшей стойкостью к воздействию открытого огня (предельная температура применения равна 1800oC в течение 45 мин), при низкой объемной массе обладает сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала при следующем соотношении компонентов, мас.
Микрокремнезем марки МК-85 67-77
Едкий натр 23-33
с температурой термообработки 300-400oC. Ведение термообработки ниже 300oC приводит к увеличению объемной массы и теплопроводности, а увеличение температуры более 400oC снижает физико-механические показатели.
Полученный теплоизоляционный материал негорюч, экологически чист, соответствует гигиеническим нормам (заключения и сертификаты прилагаются), химически стоек к воздействию кислот.
Были проведены лабораторные (акт испытаний прилагается) и полупромышленные испытания на Дочернем предприятии производственной фирмы "КАМАЗстройиндустрия" и АО "КАМАЗ"а и намечено внедрение полученного теплоизоляционного материала на 1995 г. с объемом производства 5000 м3.
Таким образом, полученный пеносиликатный материал, благодаря своей высокой эффективности, негорючести, простоте приготовления, удачно сочетающим прочностные, гигиенические характеристики с низкой теплопроводностью может найти широкое применение: для потолочных перекрытий как в жилищном строительстве, так и промышленных зданиях и сооружениях; для теплоизоляции бетонных, кирпичных и деревянных стен; теплоизоляции электрических и металлургических печей, панелей, сборных модулей, холодильных установок и т.д.
Формула изобретения: Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, мас.
Микрокремнезем 67 77
Едкий натр 23 33о