Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ - Патент РФ 2098353
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: получение адсорбентов. Сущность изобретения: берут, мас. %: диоксид циркония 42,6-45,3; термореактивная смола 13,7-19,0; сажа 0,7-5,3; термопластичная смола 31,3-33,0, смазка 4,2-4,7, смешивают, прессуют, нагревают в защитной атмосфере до 1900-200oC. Диоксид циркония имеет общую пористость 72-87%, открытую пористость 71-86%, прочность на сжатие 23-66 МПа, на изгиб 10-26 МПа. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2098353
Класс(ы) патента: C01B31/30
Номер заявки: 95105354/25
Дата подачи заявки: 07.04.1995
Дата публикации: 10.12.1997
Заявитель(и): Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Автор(ы): Симонов-Емельянов И.Д.; Шембель Н.Л.; Куклина Л.А.
Патентообладатель(и): Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Описание изобретения: Изобретение относится к способам получения тугоплавких материалов, которые в виде пористых изделий, например стержней, могут применяться в качестве абсорбентов.
Известна полимерная композиция, содержащая диоксид циркония, углеродоноситель уголь или сажу и термопластичную смолу поливиниловый спирт в виде 5% -ного водного раствора. Компоненты смешивают, из полученной композиции прессуют изделия, которые после сушки подвергают нагреванию до 1800-1900oC, в результате чего получают пористые изделия из карбидов тугоплавких металлов.
Недостатком известной композиции является низкая прочность прессуемых из нее изделий. Это делает невозможным изготовление из указанной композиции карбида циркония в виде длинномерных изделий.
Другим недостатком известной композиции является низкая пористость получаемого из нее карбида /72%/, что ограничивает области его применения.
Изобретение решает задачу увеличения прочности полимерной композиции и повышения пористости получаемого из нее карбида циркония.
Это достигается тем, что полимерная композиция, содержащая диоксид циркония, сажу и термопластичную смолу, дополнительно содержит смазку и термореактивную смолу, а компоненты взяты в следующем количестве, мас.
Диоксид циркония 42,6-45,3
Термореактивная смола 13,7-19,0
Сажа 0,7-5,3
Термопластичная смола 31,3-33,0
Смазка 4,2-4,7
Соотношение компонентов полимерной композиции позволяет использовать непрерывный метод формования изделий неограниченной длины, что важно для создания равноплотных с изотропной структурой, стабильных по свойствам высокопористых тугоплавких изделий.
Полученные из предлагаемой композиции тугоплавкие изделия имеют стабильную пористую структуру, колебание пористости не превышает 1,5% при этом пористая структура устойчива при высоких температурах: снижение пористости при 2100oC не превышает 1%
Рентгеновский анализ фазовой структуры показал, что полученный из предлагаемой композиции карбид циркония является однофазным с параметром кубической решетки, 4,690-4,696 без признаков разделения на 2 фазы.
Пример 1. Берут порошки в следующем количестве: 42,3 г диоксида циркония, 19,7 г фенольного связующего, 33,3 г поликарбоната и 4,7 г стеарата цинка. Компоненты смешивают, затем суховальцевым способом получают пресс-порошок, из которого прессуют изделия, например стержни. Нагреванием изделий в защитной от окисления среде получают пористые карбонизованные изделия. При нагревании их в вакууме до 1900-2000oC получают пористый карбид циркония. Свойства полученной композиции и карбида циркония приведены в таблице.
Пример 2-10 выполняют, как описано в примере 1 с той разницей, что компоненты берут в количествах, указанных в таблице.
Из приведенных композиций были получены стержни диаметром 7-10 мм и длиной 100-120 мм.
Из представленных в таблице данных следует, что прочность полимерной композиции по изобретению составляет: на изгиб 23-66 МПа, на сжатие 10-26 МПа, пористость полученного из нее карбида циркония: общая 72-87% открытая 71-86% что позволяет сделать вывод о преимуществах изобретения перед известными композициями.
Формула изобретения: Полимерная композиция для получения карбида циркония, содержащая диоксид циркония, сажу и термопластичную смолу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смазку и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.
Диоксид циркония 42,6 45,3
Термореактивная смола 13,7 19,0
Сажа 0,7 5,3
Термопластичная смола 31,3 33,0
Смазка 4,2 4,73