Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ
ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ

ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения и облицовочных плиток. Сущность изобретения: прозрачная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 60,70-66,83 БФ SiO2, оксид алюминия 2,06-2,14 БФ Al2O3, оксид железа 0,39-0,42 БФ Fe2O3, оксид бора 10,26-12,00 БФ B2O3, оксид кальция 8,25-12,05 БФ CaO, оксид магния 0,05 БФ MgO, оксид натрия 11,92-14,07 БФ Na2O, оксид калия 0,08-0,09 БФ K2O, оксид титана 0,04 БФ TiO2. Свойства глазури: температура варки фритты 1250-1300oC, температурный интервал обжига 1000-1050oC, термостойкость 500oC, ТКЛР (75,92-83,44)·10-7 1/град. Использование в качестве компонентов шихты формовочных земель (отходов металлургического производства) и отходов мраморного производства обеспечивает снижение себестоимости глазури. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2098367
Класс(ы) патента: C03C8/02
Номер заявки: 95117080/03
Дата подачи заявки: 04.09.1995
Дата публикации: 10.12.1997
Заявитель(и): Государственная архитектурно-строительная академия
Автор(ы): Бурученко А.Е.; Колесникова Л.С.
Патентообладатель(и): Государственная архитектурно-строительная академия
Описание изобретения: Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых для покрытия изделий декоративно-бытового назначения и облицовочных плиток.
Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.
SiO2 42,68-43,63
Al2O3 4,33-5,36
B2O3 21,01-25,73
CaO 6,32-7,02
MgO 0,93-1,09
Na2O 3,16-3,55
K2O 1,86-2,63
Z2О2 5,04-5,06
ZnO 1,29-1,35
Cr2O3 0,09-0,27
BaO 2,51-2,88
Fe2O3 0,70-0,91
TiO2 0,05-0,07
Глазурь характеризуется следующими показателями: коэффициент линейного расширения 6,33·10-6 град-1, водопоглощение 5% термостойкость 210oC, морозостойкость 82 цикла (а.с. СССР N 1648909, кл. C 03 C 8/04, бюл. N 18, 1991).
Наиболее близким к изобретению является состав, содержащий мас.
SiO2 63,36-66,24
Al2O3 2,73-4,96
B2O3 17,64-18,33
CaO 1,09-1,40
MgO 0,37-0,48
Na2O 9,34-11,46
K2O 0,38-0,49
Fe2O3 0,70-0,91
TiO2 0,05-0,07
Данную глазурь характеризуют следующие показатели: термостойкость 270-280oC, микротвердость 750-770 кг/мм2, механическая прочность на истирание 0,02-0,03 г/см2, температурный коэффициент линейного расширения 66,10·10-7 град-1 (а.с. СССР N 1765127, кл. C 03 C 8/02. Бюл. N 36, 1992).
К недостаткам указанных глазурей следует отнести низкую термостойкость и высокую себестоимость.
Цель изобретения повышение термостойкости и снижение себестоимости глазури.
Цель достигается тем, что прозрачная глазурь, включающая
SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.
SiO2 60,70-66,83
Al2O3 2,06-2,14
Fe2O3 0,39-0,42
TiO2 0,04
CaO 8,25-12,05
MgO 0,05
Na2O 11,92-14,07
K2O 0,08-0,09
B2O3 10,26-12,00
В качестве исходного сырья для приготовления глазури используются следующие виды сырьевых материалов: мраморная крошка; формовочные земли, содержащие значительные количества оксидов щелочных металлов; сода кальцинированная; борная кислота; беложгущаяся глина.
Конкретные шихтовые составы глазурей приведены в табл. 1.
Глазури готовят следующим образом. Составленные шихты тщательно измельчают, перемешивают и производят варку фритты при температуре 1200-1300oC в течение 2,0-2,5 ч. Сваренную фритту гранулируют выливая в холодную воду. К фритте добавляют 5% беложгущейся глины и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0056 0,1-0,2%
Глазурь наносят на изделие методом полива и обжигают при температуре 1020-1050oC в течение 45 мин, выдерживая при этой температуре 8-10 мин.
Использование мраморной крошки, формовочных земель и отходов местной промышленности обеспечивает повышение термостойкости и снижение себестоимости глазури.
Химические составы предлагаемых глазурей даны в табл. 2.
В табл. 3 приведены характеристики глазури
В табл. 3 приведены свойства глазури известного состава, предложенного Романовым и др. (а.с. СССР N 1648909, кл. C 0 38/04, Бюл. N 18, 1991).
Из табл. 3 видно, что термостойкость предлагаемой глазури существенно превышает термостойкость известных составов. При этом глазурь имеет низкую себестоимость за счет использования отходов производств при хорошем качестве покрытия, малый процент использования дефицитных видов сырья. Кроме того, к числу положительных моментов следует отнести малокомпонентность шихтового состава, отсутствие вредных добавок.
Формула изобретения: Прозрачная глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.
SiO2 60,70 66,83
Al2O3 2,06 2,14
B2O3 10,26 12,00
CaO 8,25 12,05
MgO 0,05
Na2O 11,92 14,07
K2O 0,08 0,09
Fe2O3 0,39 0,42
TiO2 0,04r