Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭМАЛЬ
ЭМАЛЬ

ЭМАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для нанесения защитных покрытий, в частности для эмалирования стальных изделий, в том числе трубопроводов горячего водоснабжения. Сущность изобретения: эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 52-58 БФ SiO2, силикат циркония 0,5-6 БФ ZrSiO4, оксид бора 2-6 БФ B2O3, оксид кобальта 0,2-0,7 БФ Co2O3, оксид кальция 1-6 БФ CaO, оксид марганца 1-2,5 БФ MnO2, фторид кальция 5-8 БФ CaF2, оксид титана 1-5 БФ TiO2, оксид алюминия 2-6 БФ Al2O3. Свойства эмали: термостойкость 300-330oC, потери веса после кипячения: в дистиллированной воде за 48 ч 0,02-0,05 мг/см2, в 0,1 N растворе NaOH за 24 ч 0,25-0,30 мг/см2, в 20% HCl за 4 ч (зерна) 0,35-0,7 мг/см2. Эмаль обеспечивает получение покрытия высокого качества для трубопроводов горячего и холодного питьевого водоснабжения при однослойном нанесении (толщина до 400 мкм). 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2098368
Класс(ы) патента: C03C8/06
Номер заявки: 95106285/03
Дата подачи заявки: 20.04.1995
Дата публикации: 10.12.1997
Заявитель(и): Малое частное инжиниринговое предприятие "Канон" (UA)
Автор(ы): Пилипенко Михаил Федосьевич[UA]; Опимах Евгений Николаевич[UA]; Малинский Леонид Наумович[UA]; Губа Николай Иванович[UA]; Каплюченко Мария Семеновна[UA]
Патентообладатель(и): Малое частное инжиниринговое предприятие "Канон" (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к нанесению защитных покрытий и может быть использовано для защиты стальных изделий, в том числе трубопроводов горячего водоснабжения, от коррозии при их эксплуатации в горячей воде при температуре до 95oC.
Известна эмаль для безгрунтового эмалирования стальных изделий, содержащая, мас. SiO2 30-50; ZrSiO4 7,5-30; TiO2 1-4; B2O3 6-10; Na2O 8-14; K2O 1-3; Cr2O3 1-4; CaF2 4-8; Li2O 1-4; Na2SiF6 2-4; Co2O3 0,5-1,5; NiO 0,5-2; Cs2O 0,1-3 [1]
Состав эмали не позволяет повысить технологичность эмали путем улучшения ее растекаемости при однослойном нанесении на поверхность изделия и получить защитное эмалевое покрытие высокого качества без вскипов на поверхности изделия, непокрытых участков, с повышенной плотностью и более дешевого. Обусловлено это тем, обстоятельством, что известный состав эмали не содержит в своем составе в необходимом соотношении NiO2 и совсем не содержит Al2O3, которые повышают термомеханические свойства эмали, не снижая ее химической устойчивости, способствуют повышению качества защитного эмалевого покрытия. Кроме того, состав эмали содержит в значительных количествах дорогостоящие компоненты: NiO, ZrSiO4, Cs2O, Li2O, которые значительно удорожают стоимость эмали и защитного эмалевого покрытия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату, который принят за прототип, является состав эмали, содержащий, мас. SiO2 56,5-58,5; ZrSiO4 7-8; B2O3 6,5-7,5; Na2O 12,5-13,5; K2O 3,8-4,2; Li2O 3,2-3,8; Co2O3 0,38-0,42; MnO2 1,15-1,25; CaF2 5-5,6; CaO 0,5-0,7 /2/.
Указанный состав эмали применяется на Украине в настоящее время для эмалирования трубопроводов горячего водоснабжения. Однако, указанный состав эмали имеет недостатки: недостаточную технологичность из-за малой растекаемости, в результате чего практически невозможно получить качественное покрытие, так как на поверхности изделия часто появляются вскипы и непокрытые участки. Поэтому за один слой практически невозможно получить качественное покрытие, необходимо наносить несколько слоев, что ведет к удорожанию защитного эмалевого покрытия. Обусловлено это тем, что известный состав эмали не содержит TiO2 и Al2O3, которые способствуют повышению качестве защитного эмалевого покрытия, его химической и термоустойчивости. А содержание в известном составе эмали LiO2 дорогостоящего дефицитного материала, получаемого по импорту за иностранную валюту, ведет к значительному удорожанию стоимости эмали и наносимого на ее основе защитного покрытия.
Техническая задача, которую решает предлагаемый состав эмали, состоит в создании эмали для безгрунтового эмалирования стальных изделий, в частности трубопроводов горячего водоснабжения, которая в качестве дополнительных компонентов содержит TiO2 и Al2O3 в таких соотношениях, которые в сочетании с остальными компонентами эмали способствуют созданию однослойного защитного эмалевого покрытия высокого качества, а также способствуют удешевлению создаваемой эмали и защитного эмалевого покрытия.
Техническим результатом решения поставленной технической задачи является достижение высокого качества защитного эмалевого покрытия при однослойном его нанесении без вскипов на поверхности изделия и непокрытых участков, без снижения при этом термостойкости покрытия и его химической устойчивости, а также достижение при этом удешевления стоимости эмали и защитного эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что предлагаемая эмаль, включающая SiO2, ZrSiO4, B2O3, Na2O, K2O, Co2O3, CaO, MnO2, CaF2, дополнительно содержит TiO2 и Al2O3 при следующим соотношении компонентов, мас. SiO2 52-58; ZrSiO4 0,5-6; B2O3 2-6; Na2O 12-18; K2O 2-6; Co2O3 0,2-0,7; CaO 1-6; MnO2 1-2,5; CaF2 5-8; TiO2 1-5; Al2O3 2-6.
Введение в состав эмали TiO2 и Al2O3, а также предлагаемое соотношение компонентов позволяют обеспечивать высокую химическую стойкость, термостойкость и механическую прочность покрытия, улучшая при этом технологичность эмали. Вводимые оксиды TiO2 и Al2O3 не являются токсичными и канцерогенными материалами, что позволяет применить эмаль в системе горячего водоснабжения.
Для приготовления эмали в качестве сырья используются кварцевый песок, циркониевый концентрат, бура, сода кальцинированная, калиевая селитра, мел, плавиковый шпат, полевой шпат, оксид марганца, оксид кобальта. Варку эмали производят в газовой печи при температуре 1250-1300oC в течение 2,5-3,5 ч с последующей грануляцией в воду.
Изобретение поясняется следующими конкретными составами эмали, которые приведены в табл. 1.
Эмаль размалывают в шаровых мельницах с добавлением воды, глины, песка и других мельничных добавок указанных в табл. 2.
Эмаль наносится на рабочую поверхность трубопроводов методом заполнения при помощи пневматики с последующим сливом при спуске воздуха. Эмаль может также наноситься окунанием, пульверизацией и другими известными методами в зависимости от конфигурации изделия. Сушат изделие при температуре 60-100oC до полного удаления влаги. Обжиг эмалевого покрытия производится при температурах 800-920oC.
Свойства составов предлагаемого эмалевого покрытия приведены в табл. 3.
Использование предлагаемого состава эмали позволяет повысить ее технологичность и получить высококачественное защитное покрытие на стальных изделиях в том числе и на трубопроводах горячего водоснабжения при их однослойном эмалировании.
В настоящее время на дату подачи предлагаемого изобретения стоимость оксида лития, содержащегося в известном составе эмали, превышает стоимость оксида титана, вводимого в предлагаемый состав эмали, в десятки раз. А стоимость оксида алюминия, также вводимого в предлагаемый состав эмали, в сотни тысяч раз. Кроме того, сравнение известного по ТУ 21 УССР 476-89 состава эмали с предлагаемым показывает, что максимальное соотношение по массовому проценту оксида титана, вводимого в предлагаемый состав эмали, превышает соответствующий массовый процент оксида лития, вводимого в известный состав эмали, всего лишь в 1,25-1,6 раза. Учитывая сказанное, использование в предлагаемом составе эмали вместо дорогостоящего компонента-оксида лития более дешевых материалов: оксида титана и оксида алюминия при указанных выше соотношениях остальных компонентов в составе предлагаемой эмали позволяет удешевить предлагаемую эмаль и защитное эмалевое покрытие на ее основе без снижения термомеханических свойств защитного эмалевого покрытия и его химической устойчивости.
Формула изобретения: Эмаль, включающая SiO2, ZrSiO4, B2O3, Na2O, K2O, Co2O3, CaO, MnO2, CaF2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит TiO2 и Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.
SiO2 52 58
ZrSiO4 0,5 6,0
B2O3 2 6
Na2O 12 18
K2O 2 6
Co2O3 0,2 0,7
CaO 1 6
MnO2 1,0 2,5
CaF2 5 8
TiO2 1 5
Al2O3 2 6