Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ И/ИЛИ ПОДАЧИ ГАЗА
ПОДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ И/ИЛИ ПОДАЧИ ГАЗА

ПОДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ И/ИЛИ ПОДАЧИ ГАЗА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в подвижных устройствах для отсасывания и/или подачи газов и переносимых газами твердых частиц. Сущность: содержит по меньшей мере один отсасывающий и/или подающий трубопровод (4), выполненный поворотным по меньшей мере в вертикальной плоскости, снабженный по меньшей мере одним приспособлением (54) для уравновешивающего усилия для уравновешивания отсасывающего и/или подающего трубопровода (4). Для того, чтобы в таком устройстве уравновешивающее усилие, создаваемое указанным приспособлением (54), соответствовало необходимой для уравновешивания величине, приспособление (54) взаимодействует с компенсирующим устройством (57), которое компенсирует разницу между уравновешивающим усилием, создаваемым приспособлением (54) на трубопроводе (4), и усилием, требуемым для уравновешивания указанного трубопровода по существу во всех его положениях. 52 з.п. ф-лы, 22 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2100105
Класс(ы) патента: B08B15/00
Номер заявки: 94021917/06
Дата подачи заявки: 21.02.1994
Дата публикации: 27.12.1997
Заявитель(и): АБ Ф. Недерман ОК Ко. (SE)
Автор(ы): Ханс Торбьерн Энгстрем[SE]
Патентообладатель(и): АБ Ф. Недерман ОК Ко. (SE)
Описание изобретения: Изобретение относится к регулируемым устройствам для отсасывания и/или подачи газов и переносимых газами твердых частиц, содержащим по меньшей мере один отсасывающий и/или подающий трубопровод, выполненный поворотным по меньшей мере в вертикальной плоскости и снабженный приспособлением для создания уравновешивающего усилия для уравновешивания отсасывающего и/или подающего трубопровода.
Патент США US-A-3 818817 предлагает регулируемое устройство для отсасывания дыма с рабочих мест. Это устройство содержит отсасывающий трубопровод, подвижной в вертикальной плоскости для его установки в различных рабочих положениях. Создающее усилие приспособление, выполненное в виде пружин растяжения, предназначено для уравновешивания трубопровода так, что он сохраняет установленное положение.
Недостаток этого и других уравновешивающих приспособлений для подвижных устройств такого типа состоит в том, что создаваемые ими усилия не соответствуют усилиям, в действительности необходимым для уравновешивания. Поэтому приходится использовать фрикционные соединительные элементы, обеспечивающие достаточное трение для сохранения установленного положения трубопровода во всем рабочем диапазоне изменения его геометрии. Однако недостатком фрикционных соединительных элементов является то, что для поворота трубопровода требуется приложение больших усилий для преодоления сил трения, что вызывает трудности при манипулировании устройством во время работы.
Одной из целей настоящего изобретения является создание регулируемого устройства вышеуказанного типа, в котором уравновешивающее приспособление создает уравновешивающие силы, соответствующие действительной потребности для уравновешивания. Это достигается выполнением настоящего устройства согласно настоящему изобретению с отличительными особенностями, как изложено в отличительной части п.1 формулы изобретения.
Благодаря этим отличительным особенностям получен легко управляемый трубопровод, сохраняющий, по существу, все заданные положения без использования для этого фрикционных соединительных элементов, создающих для удержания трубопровода в заданном положении большие усилия трения.
На фиг. 1 показан вид сбоку предлагаемого устройства с двумя подвижными участками трубопровода; на фиг. 2 второй вариант выполнения устройства, в котором два подвижных участка трубопровода установлены на удлиняющем устройстве, вид сбоку; на фиг. 3 третий вариант, в котором два подвижных участка трубопровода установлены на удлиняющем устройстве большей длины, вид сбоку; на фиг. 4 вид сбоку двух рычагов, составляющих часть подвижного устройства, в котором закрывающие элементы удалены так, что устройство в виде шарнирных параллелограммов находится на виду; на фиг. 5 устройство в виде шарнирных параллелограммов, первая часть которого направлена вверх, а вторая вниз; на фиг. 6 вид сбоку устройства в виде шарнирных параллелограммов, первая часть которого повернута вниз, а вторая вовнутрь по сравнению с устройством, изображенным на фиг. 5; на фиг. 7- вид сбоку устройства в виде шарнирных параллелограммов, первая часть которого повернута вниз, а вторая наружу по сравнению с устройством, изображенным на фиг.6; на фиг. 8 вид сбоку устройства в виде шарнирных параллелограммов, первая часть которого повернута вверх, а вторая еще дальше наружу по сравнению с устройством, изображенным на фиг. 7; на фиг. 9 сечение А-А на фиг.4; на фиг.10 вид сбоку на крепежные и соединительные элементы, образующие часть подвижного устройства, при этом закрывающие элементы удалены; на фиг. 11 наружный рычаг, образующий часть подвижного устройства, вид сбоку; фиг. 12 то же, вид сверху; на фиг.13 продольный разрез оконечного патрубка, образующего часть подвижного устройства; на фиг. 14 то же, вид спереди; на фиг. 15 сечение Б-Б на фиг. 14, проходящее через устройство фланца, составляющего часть патрубка, изображенного на фиг. 13; на фиг. 16 вид сбоку, с частичным разрезом элементов удлинителя, используемого в устройстве, выполненном согласно варианту, изображенному на фиг. 2; на фиг. 17 вид сбоку с частичным разрезом соединительной части элементов, показанных на фиг. 16; на фиг.18 - В-В на фиг. 17; на фиг.19 сечение Г-Г на фиг. 17; на фиг. 20 в аксонометрии часть отсасывающего и/или подающего трубопровода, снабженная фиксатором рукава; на фиг. 21 отсасывающий и/или подающий трубопровод, изображенный на фиг. 20 с фиксатором рукава в некотором открытом положении; на фиг. 22 сечение по фиксатору рукава согласно фиг. 20 и 21 и концов трубы и рукава, составляющих часть трубопровода.
Подвижное устройство 1, изображенное на чертежах, предназначено, в первую очередь, для отсасывания газов и переносимых газами твердых частиц с рабочих мест, например воздуха, загрязненного вредными для здоровья газами, образующимися на рабочих местах при сварке. Устройство 1 состоит из отсасывающего трубопровода 4, имеющего первый участок 4а, второй участок 4b и канал 4с для протекания газа. Отсасывающий трубопровод 4 выполнен подвижным для его установки в нужное положение относительно места, где образуются загрязняющие элементы и/или другие частицы так, что они могут быть высосаны прежде, чем они рассеются. Положение трубопровода 4 может последовательно изменяться, например, по мере перемещения зоны сварки или другого рабочего процесса.
Трубопровод 4 в рассматриваемом варианте выполнения содержит элементы, образующие его наружную часть, а именно: шарнирное устройство 2 (т.н. вертлюг), установленный на нем рычаг 3 и всасывающий патрубок 5.
Шарнирное устройство 2 выполнено с возможностью поворота трубопровода 4 в горизонтальной плоскости на один оборот и более. Трубопровод 4 шарнирно поворачивается в вертикальном направлении так, что всасывающий патрубок 5 может быть установлен на разной высоте и/или на разных расстояниях, например, от устройства 2. Всасывающий патрубок 5 выполнен с возможностью эффективного отсасывания газа, подлежащего удалению.
Как показано в этом варианте выполнения, шарнирное устройство 2 установлено на кронштейне 8 (см. фиг. 10), который привинчен к стене 7 с помощью подходящих крепежных средств 9 и имеет несущие элементы 10, ориентированные наружу от стены 7. Шарнирное устройство 2 содержит хомуты 11, позволяющие установить его на элементах 10, после чего оно может быть прикреплено к ним с помощью любых подходящих крепежных средств (не показаны).
Вентилятор 6 или другое отсасывающее устройство может быть установлено на устройстве 2. Вентилятор подобран так, чтобы трубопровод обеспечивал достижение требуемого отсасывающего эффекта. Воздух всасывается в вентилятор 6 через нижний патрубок 12, выходит через боковое отверстие и удаляется из помещения через рукав 14, соединенный с этим отверстием.
Шарнирное устройство 2 содержит вертикальную ось 15 шарнира и прикрепленный к ней горизонтальный держатель 16 в форме квадратной трубы. Верхняя часть оси 15 установлена с возможностью поворота в шарнирном устройстве 2. Если нагрузка на ось 15 велика, она может быть предпочтительно установлена в опорных средствах 17, которые неподвижно закреплены на кронштейне 8.
Шарнирное устройство 2 дополнительно содержит канал 18 для протекания газа, имеющий верхний 19 и нижний 20 участки. Верхний участок 19 канала 18 для воздуха с помощью соединительных средств 21 подходящего типа прикреплен к держателю 16 так, что канал 18 движется с держателем во время его поворота. Верхний участок 19 канала 18 имеет трубчатый верхний элемент 22, состыкованный с наружной частью входного воздушного патрубка и установленный на соединительном устройстве 2 так, что он имеет возможность поворота относительно указанного патрубка. Нижний участок 20 канала 18 может быть надет на ось 15 и скреплен с верхним участком 19, т.к. верхний и нижний участки снабжены креплениями в виде защелок 20а. Крепления 20а предпочтительно выполнены так, что обеспечивают уплотнение между участками 19 и 20 канала для протекания газа.
Несущий рычаг 3, выполненный с возможностью поворота в вертикальной плоскости, включает первый рычаг 23, установленный на шарнирном устройстве 2, и второй рычаг 24, установленный на наружной части первого рычага 23. Первый рычаг 23 установлен с помощью задних соединительных средств 25. Для этой цели задние соединительные средства 25 имеют крепежную часть 26, которая может быть вставлена в держатель 16 и прикреплена к нему с помощью болтов 27 или других подобных крепежных средств. Соединительные средства 25, кроме того, содержат соединительную часть 28, расположенную снаружи на некотором расстоянии от держателя 16. Соединительная часть 28 имеет нижний шарнир 29 с горизонтальной осью 30, который предпочтительно расположен несколько выше продолжения нижнего края канала 18 для протекания воздуха. Соединительная часть 28 имеет, кроме того, верхний шарнир 29 с горизонтальной осью 32.
В нижнем шарнире 29 установлен поворотный рычаг 33 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 30 шарнира в вертикальной плоскости. На внешнем конце поворотного рычага 33 расположены промежуточные соединительные средства 34, образованные нижним шарниром 35 с горизонтальной осью 36 и выполненные с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно поворотного рычага 33. В верхнем шарнире 31 на его горизонтальной оси 32 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости параллельный поводковый стержень 37. Наружный конец стержня 37 соединен с верхним шарниром 38 промежуточных соединительных средств 34 с возможностью поворота вокруг его горизонтальной оси 39.
Поворотный рычаг 33 и параллельный поводковый стержень 37 образуют часть Р1 устройства в виде шарнирных параллелограммов, обеспечивающего перемещение промежуточных соединительных средств 34 с сохранением их положения относительно горизонтальной плоскости при повороте первого рычага 23 трубопровода в вертикальной плоскости.
Второй рычаг 24 установлен на промежуточных соединительных средствах 34 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Для установки второго рычага 24 промежуточные соединительные средства содержат второй нижний шарнир 40 с горизонтальной осью 41, на котором установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости поворотный рычаг 42. На наружном конце поворотного рычага 42 имеются наружные соединительные средства 43 в виде нижнего шарнира 44, выполненного с возможностью поворота средств 43 в вертикальной плоскости относительно поворотного рычага 42 вокруг горизонтальной оси 45.
Промежуточные соединительные средства 34 также содержат второй верхний шарнир 46, на котором параллельный поводковый стержень 48 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной оси 47. Наружный конец параллельного поводкового стержня 48 установлен на верхнем шарнире 49 наружных соединительных средств 43 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 50.
Поворотный рычаг 43 и параллельный поводковый стержень 48 образуют часть Р2 устройства в виде шарнирных параллелограммов, обеспечивающего перемещение наружных соединительных средств 43 с сохранением их положения относительно горизонтальной плоскости при повороте второго рычага 24 в вертикальной плоскости.
Наружные соединительные средства 43 могут быть снабжены наружным рычагом 51, направленным наклонно вниз и имеющим на его наружном конце кронштейн 53 для установки всасывающего патрубка 5.
Канал 4с соединен с всасывающим патрубком 5 и каналом 18 для протекания газа шарнирного устройства 2 для обеспечения подачи газа от патрубка 5 к каналу 18 и через него к вентилятору 6 или любому другому отсасывающему средству. В рассматриваемом варианте выполнения этот канал 4с окружает различные элементы первого и второго рычагов 23 и 24. Канал 4с выполнен особым образом и содержит специальные элементы, которые описаны ниже.
Для уравновешивания отсасывающего трубопровода 4 имеется по меньшей мере одно приспособление 54 для создания уравновешивающего усилия. Как изображено на чертеже, показывающем устройство 1, это приспособление содержит первую спиральную пружину 55 растяжения для уравновешивания первого рычага 23 и элементов, которые он несет, и вторую пружину 56 растяжения для уравновешивания второго рычага 24 и элементов, которые он несет.
Устройство 54 для создания уравновешивающего усилия взаимодействует с компенсирующим устройством 57 для компенсации разницы между уравновешивающей силой, приложенной к несущему рычагу 3 со стороны уравновешивающего устройства, и усилия, потребного для уравновешивания несущего рычага 3. Этим достигается то, что рычаг 3 по существу во всех положениях почти полностью уравновешен без применения фрикционных соединений или принятия других дополнительных мер для этой цели.
В изображенном варианте выполнения компенсирующее устройство 57 компенсирует разницу между потребными усилиями частей устройств Р1 и Р2 и усилиями пружин 55 и 56 растяжения. Компенсирующее устройство содержит первые компенсирующие средства 58 для взаимодействия с первой пружиной 55 растяжения и вторые компенсирующие средства 59 для взаимодействия с пружиной 56 растяжения. Первые компенсирующие средства 58 установлены позади соединительных средств 25 и образуют компенсирующую криволинейную поверхность 60.
Передняя часть пружины 55 растяжения соединена непосредственно или через промежуточные элементы с поворотным рычагом 33, а ее задняя часть с гибкими средствами 61 фиксации из стальной проволоки и т.п. Гибкие средства 61 фиксации находятся в контакте с компенсирующей поверхностью 60 и проходят от точки 62 закрепления, расположенной так, что средства 61 фиксации всегда находятся в контакте по меньшей мере с задней частью компенсирующей поверхности 60. Точка 62 закрепления может, например, располагаться под компенсирующей поверхностью 60. Компенсирующая поверхность 60 выполнена и расположена так, что гибкие средства 61 фиксации находятся в контакте с ее задней частью, когда первый несущий рычаг находится в своем верхнем положении (см. фиг. 5, поз. 66). При повороте рычага 23 вниз от этого положения гибкие средства 61 фиксации будут постепенно огибать компенсирующую поверхность 60 с перемещением точки приложения усилия в сторону ее передней части, в результате чего усилия растяжения пружины 55 изменяются так, что общее уравновешивание первого несущего рычага 23 и элементов, которые он несет, достигается по существу во всех положениях рычага 23. При повороте рычага обратно вверх гибкие средства 61 фиксации будут сходить с компенсирующей поверхности 60.
Компенсирующая поверхность 60 выполнена предпочтительно выпуклой по форме и эксцентричной по расположению, а ее задняя часть расположена сзади вертикальной плоскости 67 (см. фиг.5), проходящей через горизонтальную ось 30 шарнира поворотного рычага 33 на таком расстоянии, что гибкие средства 61 фиксации могут перемещаться внутри канала 4с из положения вблизи его верхней стенки (см. например, фиг. 4) вниз при повороте первого рычага 23 вниз из верхнего положения. Передняя часть 64 компенсирующей кривой 60 предпочтительно расположена на вертикальной плоскости 67 или рядом с ней, в результате чего гибкие средства 61 фиксации при повороте первого рычага 23 вниз в положение 68 займут положение 65 (см. фиг. 5). В общем, рычаг 23 может быть выполнен с возможностью поворота за плоскость 67 в положение 68', при этом гибкие средства 61 фиксации будут занимать положение 65'.
Вторые компенсирующие средства 59 компенсирующего устройства 57 выполнены предпочтительно выпуклыми по форме и эксцентричными по расположению. Вторые компенсирующие средства 59, их гибкие средства 72 фиксации и вторая пружина 56 растяжения, если смотреть сверху, смещены вбок относительно части Р2 параллелограммного устройства так, что гибкие средства 72 фиксации и вторая пружина 56 растяжения могут перемещаться отдельно от части Р2 устройства в виде шарнирных параллелограммов, в результате чего гибкие средства фиксации могут проходить рядом с частью Р2 указанного устройства и его шарнирами 40 и 46 задних соединительных средств 34 для того, чтобы обеспечить поворот или перемещение второго рычага 24 вниз из верхнего положения 77 в нижнее положение 79 (см. фиг. 8). Так как имеется свободное пространство 80 под передней частью 75 компенсирующей поверхности 70, гибкие средства 72 фиксации могут проходить свободно вниз через это пространство и, например, устанавливаться в нижнем положении 79 не задевая компенсирующую поверхность 70. Гибкие средства 72 фиксации могут перемещаться обратно вверх за шарнир 41 при движении второго рычага 24 вверх из положения 79. Передняя часть пружины 56 растяжения может быть прикреплена примерно в середине канала 4с к кронштейну 71, расположенному в передней части поворотного рычага 42. Этот кронштейн 71 выполнен с возможностью закрепления передней части пружины 56 так, что приспособление 54 для создания усилия не контактирует с каналом 4с при движении рычага 24.
На фиг. 9 показан вид сверху на параллельный поводковый стержень 37 первого рычага 23, смещенный в боковом направлении относительно поворотного рычага 33. Также показано, что пружина 55 растяжения расположена прямо над поворотным рычагом 33.
На фиг. 9 также показано штрих-пунктирными линиями, что параллельный поводковый стержень 48 второго рычага 24, если смотреть сверху, смещен в боковом направлении относительно поворотного рычага 42. Также штрих-пунктирными линиями показано, что пружина 56 растяжения смещена вбок относительно поворотного рычага 42 и, кроме того, параллельный поводковый стержень 48 и пружина 56 растяжения расположены по обе стороны вертикальной оси симметрии, проходящей через поворотный рычаг 42. В результате этого второй рычаг 24 может быть беспрепятственно повернут или перемещен в нижнее положение 79 (см.фиг. 8). На нижнем шарнире 44 второго рычага 24 имеются средства 82 фиксации наружного рычага 51, позволяющие ему поворачиваться вокруг вертикальной оси 83. Наружный рычаг 51 проходит наклонно вниз от средств 82 фиксации, а кронштейн 53 установлен на наружном конце 52 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 84.
Так как наружный рычаг 51 и держатель 53 установлены как описано, кронштейн 53 и соответственно всасывающий патрубок 5 могут поворачиваться в стороны или вбок относительно второго рычага 24. Устройство в виде шарнирного параллелограмма Р1 и Р2 обеспечивает сохранение заданного положения кронштейна 53 и патрубка 5 относительно горизонтальной плоскости при вертикальных перемещениях или поворотах рычагов 23 и/или 24.
Кронштейн 53 содержит элемент 85, расположенный на наружном рычаге 51, и крепежный элемент 86 для крепления всасывающего патрубка 5. Крепежный элемент 86 выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 87 относительно элемента 85, установленного на наружном рычаге 51, в результате чего патрубок 5 при необходимости может быть наклонен вверх или вниз относительно наружного рычага 51.
Наружный рычаг 51 предпочтительно не имеет шарнирного соединения между вертикальными осями 83 и 84, а патрубок 5, в конечном итоге, установлен на крепежном элементе 86 с возможностью поворота вокруг продольной оси 88 элемента 86.
Всасывающий патрубок 5 содержит основной элемент 89 с полостью 90, позволяющей устанавливать его на крепежный элемент 86 кронштейна 53. Основной элемент 89 может быть соединен с крепежным элементом с помощью защелок. Основной элемент 89 имеет оконечное отверстие 91, соединенное с каналом 4с и может содержать заслонку 92 для регулирования расхода газа. Основной элемент 89 снабжен ручкой 93 для его перемещения, имеющей полость 94 с лампой 95. Т. к. лампа 95 расположена в полости 94 ручки 93, она находится рядом с направляющими поток газа элементами всасывающего патрубка 5. Лампа 95 приспособлена для подсветки рабочего места, с которого будут отсасываться газы и расположена вне потока газа, протекающего через всасывающий патрубок 5.
Основной элемент 89 может иметь квадратное или по существу квадратное поперечное сечение и быть выполненным с возможностью соединения с удлиняющим рукавом, удлиняющей трубой или любым другим дополнительным элементом (не показан).
Всасывающий патрубок 5 содержит дополнительно фланец 96, который может быть установлен на основном элементе 89, имеющем два упругих зажима 97 на наружных частях оконечного отверстия 91. Фланец 96 имеет два захватных выступа 98, предназначенных для защелкивания при закреплении фланца на основном элементе 89 путем нажатия в направлении основного элемента так, что выступ 98 отжимает зажим 97 вбок (из положения 97А в положение 97В, фиг. 15) до тех пор, пока выступы 98 не попадут за выступ 99 зажимов 97. После этого зажимы 97 могут вернуться обратно в положение 97А так, что выступ 99 удерживает фланец 96 на основном элементе 89. Фланец 96 может быть освобожден путем нажатия на зажимы 97 вбок с переводом их из положения 97А в положение 97В вручную, например пальцем.
Фланец 96 предпочтительно имеет квадратную форму, а его нижняя кромка 100 расположена параллельно или по существу параллельно горизонтальной плоскости. Следовательно, нижняя кромка 100 может быть установлена на рабочем столе так, чтобы она прилегала к поверхности стола.
Если смотреть сбоку, фланец 96 может иметь вогнутую переднюю поверхность 101, а спереди иметь форму прямоугольника с шириной, вдвое большей, чем у основного элемента 89, и с высотой, равной высоте элемента 89.
Канал 4с для протекания газа может содержать гибкий рукав 102, один конец которого соединен с возможностью отсоединения с каналом 18, а другой с продольной трубой 103, установленной на первом рычаге 23. Рукав 102 охватывает шарнир 29, первые компенсирующие средства 58 компенсирующего устройства 57 и точку закрепления 62 гибких средств 61 фиксации. Так как соединение концов рукава 102 выполнено разборным, рукав можно легко снять для доступа к первым компенсирующим средствам 58 и к точке 62 без воздействия на другие части канала 4с. К трубе 103 подсоединен с возможностью отсоединения один конец гибкого рукава 104, другой конец которого соединен с продольной трубой 105, имеющейся на втором рычаге 24. Рукав 104 охватывает промежуточные соединительные средства 34, вторые компенсирующие средства 59 компенсирующего устройства 57 и точку закрепления 73 гибких фиксирующих средств 72. Так как концы рукава 104 соединены с возможностью отсоединения, рукав 104 можно легко снять для доступа к вторым компенсирующим средствам 58 и к точке закрепления 73 без воздействия на другие части канала 4с. С трубой 105 также соединен с возможностью отсоединения один конец рукава 106, охватывающего наружный рычаг 51. Другой его конец соединен с возможностью разборки с всасывающим патрубком 5.
Концевые части гибких рукавов 102, 104 и 106 предпочтительно надеты поверх продольных труб 103 и 105 и вытяжного зонта 5 и закреплены с помощью фиксаторов 107.
Каждая продольная труба 103 и 105 имеет предпочтительно нижнюю часть 108 и верхнюю часть 109, которые в собранном виде образуют трубу 103 и 105 квадратного поперечного сечения с несколько закругленными сторонами и углами (см. фиг. 9). Части 108 и 109 трубы имеют канавки 110 на длинной стороне и выступающие кромки, выполненные с возможностью соединения вместе и защелкивания. Нижняя часть 108 содержит дополнительно крепежное устройство 112 для соединения части 108 трубы 103 с поворотным рычагом 33 и части 108 трубы 105 с поворотным рычагом 42. Крепежное устройство предпочтительно имеет две упругие лапки 113 и 114 с ориентированными внутрь выступами 115 и 116 и опорные выступы 117 и 118. Нижняя часть 108 прочно закреплена в своем положении путем надвигания крепежного элемента 112 на соответствующий поворотный рычаг 33 и 42, в результате чего лапки 113 и 114 расходятся. Когда выступы 115 и 116 заходят за соответствующий поворотный рычаг 33 и 42, лапки 113 и 114 снова сходятся, защелкиваясь, причем выступы стопорят крепежное устройство на соответствующем поворотном рычаге.
После закрепления части 108 трубы опорные выступы 117 и 118 обеспечивают ее неподвижную фиксацию без люфта. Запирающее устройство 119 может содержать U-образный элемент с двумя лапками 120 и 121, который может быть вставлен в пазы или зазоры между упругими лапками 113 и 114 крепежного устройства 112 и опорными выступами 122 и 123 на близлежащей части 108 трубы.
Задние соединительные средства 25 могут быть соединены с кронштейном 16 (см. фиг. 1-10) непосредственно или через удлиняющее устройство, предпочтительно содержащее по меньшей мере одну балку 124, которая может состоять из одного элемента (фиг. 2) или двух элементов 124а и 124в (фиг. 3).
Для того, чтобы соединить балку 124 с кронштейном 16 и/или соединить два элемента 124а и 124в вместе, может быть использован внутренний соединительный элемент 125, выполненный так, что элементы сдвигаются навстречу друг другу до тех пор, пока их края не будут с силой прижаты друг к другу или к промежуточному элементу 126 внутреннего соединительного элемента 125, после чего элементы 124а и 124в фиксируются в этом положении.
Для того, чтобы обеспечить выполнение этой функции, внутренний соединительный элемент 125 может иметь два отверстия 127 и 128 для установки в них болтов 129, заворачиваемых через эти отверстия в один из соединяемых элементов, например в элемент 124а. Внутренний соединительный элемент 125 может иметь дополнительно два отверстия 130 и 131 для болтов 132, заворачиваемых через эти отверстия в другой из соединяемых элементов, например в элемент 124в.
Одна пара отверстий 127 и 128 расположена на несколько меньшем расстоянии от другой пары отверстий 130 и 131, чем расстояние между соответствующими отверстиями в соединительных элементах, для того чтобы при соединении их вплотную они прижимались друг к другу дополнительно с помощью болтов 129 и 132.
Для установки конусной шайбы 133 под головку по меньшей мере одного из болтов 129 и/или 132 отверстия в стенке 134 балки выполнены с загнутыми вовнутрь краями, в результате чего достигается прочное и эффективное соединение.
Продольная труба 136 (фиг. 2) или несколько продольных труб 136 и 137 (фиг. 3) того же типа, что и продольные трубы 103 и 105 могут быть установлены на балку 124 для соединения гибкого рукава 102 с каналом 18. Для того, чтобы смонтировать эти продольные трубы 136 и 137 на балке 124, использовано крепежное устройство 112 так, что между его упругими лапками 113 и 114 установлен фиксирующий элемент 138, зажатый обращенными вовнутрь выступами 115 и 116. Элемент 138 прикреплен к балке 124 с помощью подходящих крепежных средств 139 так, что верхняя часть крепежного устройства 112 соединяется с нижней частью балки 124.
В отсасывающем и/или подающем трубопроводе 4 предусмотрен по меньшей мере один балансировочный груз 140, изображенный штрих-пунктирными линиями на фиг. 9. Этот груз 140 может передвигаться вручную в различные положения вдоль трубопровода 4, например, для уравновешивания изменений веса, которые могут возникнуть через некоторое время вследствие, например, засорения труб 103 и 105 или для регулирования усилия, требуемого для перемещения трубопровода 4.
Балансировочный груз 140 расположен, например, а корпусе 141, установленном с возможностью перемещения снаружи продольной трубы 103 и/или 105 по меньшей мере с одной ее стороны. Груз 140 может, например, быть закреплен в корпусе 141 с помощью защелок. В другом варианте выполнения на трубе 103 и/или 105 продольно может быть установлен корпус, а груз 140 размещен внутри корпуса с возможностью доступа к нему снаружи и продольного в корпусе с установкой в различных положениях по длине трубы 103 и/или 105.
Если участки трубопровода 4а и 4в снабжены устройствами Р1 и Р2 в виде шарнирных параллелограммов, то каждый элемент трубопровода может иметь по меньшей мере один балансировочный груз 140, в результате чего каждый элемент трубопровода уравновешивается отдельно.
Фиксатор 107 рукава может содержать кольцо 142 (см. фиг. 20-22), которое предпочтительно выполнено легко сгибающимся, как на шарнире, по меньшей мере в двух местах, в результате чего кольцо 142 может быть открыто для установки вокруг того участка трубопровода 4, где внутренняя поверхность конца 145 гибкого рукава 102 и/или 104 и/или 106 стыкуется с наружной поверхностью конца 146 трубы 18 и/или 105 и/или в конечном итоге всасывающего патрубка 5.
Кольцо 142 содержит скобу 147 и захват 148, при этом запирающая часть скобы 147 имеет отверстие 149, а запирающая часть захвата 148 представляет собой крюк 150, входящий в отверстие 149 с образованием эксцентрикового замка. Кольцо 142 содержит дополнительно зажимные элементы 151а и 151в для сохранения в контакте друг с другом скобы 147 и захвата 148 и для предотвращения при взаимодействии с элементами 150 и 149 и направляющими выступами 152 и 153 проворачивания или перекосов скобы 147 и захвата 148 друг относительно друга в собранном положении.
Внутренние размеры кольца 142 соответствуют наружным размерам гибкого рукава 102, 104, 106. Кольцо 142 снабжено обращенными вовнутрь выступами 154, выступающими между витками спирали 155 спирального приспособления 156, составляющего часть гибкого рукава 102, 104, 106, и предотвращающими скольжение рукава относительно кольца 142 при его закреплении на трубе 18, 103, 105. Эта функция используется, если спираль 155 рукава не сжимается или обладает недостаточными свойствами сжатия.
Для закрепления кольца 142 на трубе 18,103,105 труба снабжена кольцевой канавкой 157, в которую может входить обращенный внутрь фланец 154а кольца 142. Этот фланец 154а удерживается в канавке 157 при зафиксированном кольце 142.
Конец 146 трубы может быть выполнен сужающимся на конус в направлении наружной кромки 158, в результате чего облегчается монтаж рукава и улучшается уплотнение между рукавом и трубой.
Конец 146 может быть выполнен упругим в радиальном направлении, например, с помощью проходящих в осевом направлении пазов 159. Кроме того, конец 146 может содержать по меньшей мере один обращенный радиально наружу упругий выступ 160 для удержания рукава на трубе во время его установки.
Изобретение не ограничивается описанными выше и изображенными на чертежах вариантами выполнения и может быть выполнено в других вариантах в рамках нижеследующей формулы изобретения.
Так как примеры других вариантов выполнения, не выходящих однако за рамки формулы изобретения, не описаны и не изображены на чертежах, следует отметить, что регулируемое устройство 1 может быть также использовано для подачи воздуха в требуемые места; оно может быть смонтировано и в других местах, а не только на стене, а вентилятор 6 может иметь иное расположение.
Приспособление 54 может быть установлено иначе, чем изображено на чертежах, и может содержать иные составные части и элементы, чем те, которые описаны и изображены. В качестве примера можно указать, что компенсирующее устройство может иметь компенсирующие средства, аналогичные, например, компенсирующим средствам 58 и расположенные аналогичным образом. Над этими компенсирующими средствами могут также проходить гибкие средства фиксации, установленные однако таким образом, что один их конец прикреплен не к пружине растяжения, а к передней части рычага 23. В другую сторону средства проходят по компенсирующим средствам с задней их стороны и далее сзади них до уравновешивающего устройства в виде груза или пружины, прикрепленной к нижнему концу гибких средств фиксации. Очевидно, что величина этого груза или усилие пружины определяются, исходя из требований уравновешивания. В другом примере компенсирующего устройства компенсирующие средства, аналогичные компенсирующим средствам 58, могут располагаться на любом из поворотных рычагов или поводковых стержней при условии, что эти средства сохраняют свое положение относительно горизонтальной плоскости при повороте или перемещении рычага. Для этого компенсирующие средства могут быть установлены на поворотном рычаге, а также на соответствующем параллельном поводковом стержне. В качестве еще одного примера компенсирующих средств можно привести устройство, имеющее по меньшей мере один компенсирующий двигатель.
Кроме того, вместо двух участков трубопровода 4а и 4в может применяться только участок 4а, канал 4с и т.п. может быть расположен на несущем рычаге, проходящем вне его, вместо того, чтобы размещать несущий рычаг внутри канала 4с. Устройство 2 может быть другого типа, как и другие элементы и составные части предлагаемого устройства. Их расположение и количество могут варьироваться в рамках объема изобретения.
Формула изобретения: 1. Подвижное устройство для отсасывания и/или подачи газа и переносимых газами твердых частиц, содержащее по меньшей мере один отсасывающий и/или подающий трубопровод, выполненный с возможностью поворота по меньшей мере в вертикальной плоскости и снабженный по меньшей мере одним приспособлением для создания уравновешивающего усилия, выполненным, предпочтительно, в виде пружины растяжения, отличающееся тем, что приспособление для создания уравновешивающего усилия снабжено компенсирующим устройством, включающим компенсирующий элемент с криволинейной поверхностью, установленный с эксцентриситетом относительно оси трубопровода, и гибкие средства фиксации, закрепленные на средствах создания уравновешивающего усилия в приспособлении для создания уравновешивающего усилия с возможностью взаимодействия с криволинейной поверхностью компенсирующих элементов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отсасывающий и/или подающий трубопровод выполнен из двух участков, каждый из которых установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем каждый участок трубопровода снабжен компенсирующим устройством.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что форма криволинейной поверхности компенсирующих элементов и эксцентриситет, с которыми установлены упомянутые элементы, определяются из условия создания уравновешивающего усилия при любом положении участков трубопровода.
4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что компенсирующие средства установлены с возможностью сохранения их положения относительно горизонтальной плоскости при повороте трубопровода.
5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что компенсирующие элементы установлены на соединительных средствах шарнирного соединения трубопровода, а гибкие средства фиксации закреплены на тех же соединительных средствах с возможностью увеличения линии контакта с криволинейной поверхностью компенсирующих элементов при движении трубопровода вниз и уменьшении линии контакта при перемещении трубопровода вверх.
6. Устройство по пп.1 5, отличающееся тем, что компенсирующие элементы жестко закреплены на соединительных средствах шарнирного соединения трубопровода, а гибкие средства фиксации закреплены на неподвижной точке фиксации, расположенной на упомянутых соединительных средствах с возможностью постоянного контакта с задней частью криволинейной поверхности компенсирующего элемента.
7. Устройство по пп.1 6, отличающееся тем, что криволинейная поверхность компенсирующего элемента выполнена выпуклой, а ее передняя часть расположена в вертикальной плоскости, проходящей через элемент шарнирного соединения трубопровода.
8. Устройство по пп.1 7, отличающееся тем, что гибкие средства фиксации, соединенные с трубопроводом с возможностью прохождения поверх криволинейной поверхности компенсирующих элементов, прикреплены к концевой части приспособления для создания уравновешивающего усилия, выполненного в виде по меньшей мере одной пружины, второй конец которой непосредственно или через промежуточные элементы соединен с элементом шарнирного соединения трубопровода, обеспечивающим возможность поворота последнего в вертикальной плоскости.
9. Устройство по пп.1 8, отличающееся тем, что компенсирующее устройство или по меньшей мере компенсирующий элемент и гибкое средство фиксации установлены со смещением в боковом направлении относительно поворотного рычага и шарнирного параллелограмма, образующих часть трубопровода, и с возможностью их перемещения в вертикальном направлении раздельно от упомянутых элементов трубопровода при повороте последнего.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что компенсирующее устройство или по меньшей мере компенсирующий элемент и гибкое средство связи установлены со смещением в боковом направлении относительно по меньшей мере одного элемента шарнирного соединения трубопровода и с возможностью их перемещения в вертикальном направлении раздельно от упомянутого элемента шарнирного соединения трубопровода при повороте последнего.
11. Устройство по пп.9 и 10, отличающееся тем, что по меньшей мере одни гибкие средства фиксации установлены со смещением в боковом направлении относительно поворотного рычага и шарнирного параллелограмма, образующих часть трубопровода, и по меньшей мере одного элемента его шарнирного соединения с возможностью их перемещения в вертикальном направлении раздельно от любого из упомянутых элементов трубопровода.
12. Устройство по пп.1 11, отличающееся тем, что по меньшей мере одна пружина приспособления для создания уравновешивающего усилия установлена со смещением в боковом направлении относительно поворотного рычага и шарнирного параллелограмма, образующих часть трубопровода, с возможностью ее перемещения в вертикальной плоскости раздельно от упомянутых элементов трубопровода при повороте последнего.
13. Устройство по пп.1 12, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем первый участок, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и второй участок, установленный на первом с возможностью поворота в той же плоскости, компенсирующее устройство содержит компенсирующие элементы первого участка, выполненные с криволинейной поверхностью, и взаимодействующие с последней первые гибкие средства фиксации, закрепленные на средствах создания компенсирующего усилия первого участка, а также второй компенсирующий элемент с криволинейной поверхностью и гибкие средства фиксации для закрепления средства создания компенсирующего усилия второго участка.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что компенсирующий элемент первого участка установлен на задних соединительных средствах, содержащих элемент шарнирного соединения первого участка, а второй компенсирующий элемент установлен на промежуточном соединительном средстве, размещенном на первом участке трубопровода и содержащем элемент шарнирного соединения второго участка трубопровода.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что гибкие средства фиксации, взаимодействующие с первым компенсирующим элементом, жестко закреплены на задних соединительных средствах, а гибкие средства фиксации, взаимодействующие с вторым компенсирующим элементом, жестко закреплены на промежуточных соединительных средствах.
16. Устройство по пп.1 15, отличающееся тем, что приспособление для создания уравновешивающего усилия установлено внутри канала, образующего проточную часть трубопровода, компенсирующее устройство также установлено внутри указанного канала.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что по крайней мере один компенсирующий элемент и точка закрепления по меньшей мере одного гибкого средства фиксации размещены внутри частично вскрываемых участков канала для протекания газа с возможностью доступа к ним без воздействия на другие участки канала.
18. Устройство по пп.16 и 17, отличающееся тем, что компенсирующее устройство установлено внутри канала для протекания газа с возможностью перемещения его гибкого средства фиксации внутри канала из верхнего положения в нижнее при повороте трубопровода или его участка вниз.
19. Устройство по пп.1 18, отличающееся тем, что компенсирующее устройство непосредственно или через промежуточные элементы взаимодействует с несущим рычагом, взаимодействующим с приспособлением для создания уравновешивающего усилия.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что компенсирующее устройство и несущий рычаг установлены внутри канала для газа.
21. Устройство по пп.19 и 20, отличающееся тем, что компенсирующее устройство или по меньшей мере компенсирующий элемент и гибкое средство фиксации смещены в боковом направлении относительно несущего рычага, составляющего часть трубопровода, или относительно поворотного рычага и шарнирного параллелограмма с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости раздельно от несущего рычага или его элементов.
22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопровод содержит рычаг, включающий по меньшей мере одно устройство для сохранения заданного положения наружных частей трубопровода относительно горизонтальной плоскости, выполненное в виде шарнирного параллелограмма, приспособление для создания уравновешивающего усилия, включающее по меньшей мере одну пружину, и компенсирующее устройство, связанное с вышеупомянутыми устройствами с возможностью компенсации разности между усилием, которое должно быть приложено к шарнирному параллелограмму, и усилием пружины.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что шарнирный параллелограмм первого участка трубопровода установлен с возможностью сохранения по меньшей мере одним компенсирующим элементом, взаимодействующим с вторым участком, заданного положения в горизонтальной плоскости при повороте первого участка в вертикальной плоскости.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что элемент, который с помощью шарнирного параллелограмма сохраняет заданное положение в горизонтальной плоскости при повороте участка трубопровода в вертикальной плоскости, выполнен в виде компенсирующего элемента с криволинейной поверхностью, взаимодействующей с гибким средством фиксации, составляющим часть компенсирующего устройства.
25. Устройство по пп.1 24, отличающееся тем, что участки трубопровода, содержащего компенсирующее устройство, установлены на наружном рычаге с возможностью его поворота вокруг вертикальной оси, а кронштейн оконечного патрубка установлен на наружном конце наружного рычага с возможностью поворота вокруг вертикальной оси относительно указанного рычага и снабжен крепежным элементом указанного патрубка, соединенным с промежуточным элементом на наружном рычаге с возможностью поворота крепежного элемента вокруг горизонтальной оси относительно промежуточного элемента.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что наружный рычаг выполнен неповоротным относительно его вертикальных осей.
27. Устройство по пп.25 и 26, отличающееся тем, что патрубок установлен на крепежном элементе с возможностью поворота относительно его продольной оси.
28. Устройство по пп. 1 27, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем по меньшей мере один канал для протекания газа, включающий по меньшей мере одну продольную трубу, последняя выполнена из нижней и верхней частей, прикрепленных с помощью крепежного устройства к поворотному рычагу, размещенному внутри продольной трубы.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что крепежное устройство выполнено предпочтительно в виде защелок и снабжено запирающим устройством.
30. Устройство по пп.28 и 29, отличающееся тем, что крепежное устройство размещено на нижней части трубы с возможностью ее установки на поворотном рычаге.
31. Устройство по пп.28 30, отличающееся тем, что крепежное устройство снабжено удлинителем, содержащим по меньшей мере одну балку для установки по меньшей мере одного поворотного рычага.
32. Устройство по пп.28 31, отличающееся тем, что продольная труба выполнена с сечением в форме квадрата, предпочтительно с закругленными сторонами и углами, с присоединением к ней с помощью хомута гибкого рукава квадратного поперечного сечения.
33. Устройство по пп. 1 32, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем по меньшей мере одно приспособление для создания уравновешивающего усилия и оконечный патрубок, последний содержит основную часть, ограничивающую оконечное отверстие канала для протекания газа, и фланец, установленный на основной части с образованием защитного экрана.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что основная часть оконечного патрубка снабжена ручкой для перемещения патрубка.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что указанная ручка снабжена лампой, установленной вблизи элементов, направляющих газовый поток.
36. Устройство по пп.34 и 35, отличающееся тем, что поперечные сечения патрубка и участков канала для протекания газа, соединенных с ним, по существу, совпадают.
37. Устройство по пп.33 36, отличающееся тем, что фланец установлен на основной части патрубка на защелках.
38. Устройство по пп. 33 37, отличающееся тем, что фланец выполнен с квадратным внешним обводом, а его нижний край установлен по существу горизонтально.
39. Устройство по пп.33 38, отличающееся тем, что передняя сторона фланца выполнена вогнутой.
40. Устройство по пп.33 39, отличающееся тем, что основная часть патрубка выполнена с возможностью соединения с удлиняющим рукавом или любым другим удлинителем.
41. Устройство по пп. 1 40, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем по меньшей мере один канал для протекания газа, включающий по меньшей мере одну продольную трубу, последняя выполнена из нижней и верхней частей, закрепленных с помощью крепежного устройства по меньшей мере на одном удлинителе, размещенном внутри продольной трубы и являющемся ее частью.
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что крепежное устройство выполнено в виде защелок с упругими лапками для защелкивания частей трубы по меньшей мере на одном поворотном рычаге, составляющем часть трубопровода.
43. Устройство по пп. 1 42, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем по меньшей мере один удлинитель, последний выполнен с возможностью соединения с другими элементами трубопровода и/или элементами, составляющими часть удлинителя, с помощью соединительного элемента, обеспечивающего притягивание упомянутых элементов друг к другу при сборке.
44. Устройство по пп.1 43, отличающееся тем, что трубопровод снабжен по меньшей мере одним балансировочным грузом, установленным с возможностью перемещения его вручную вдоль трубопровода.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что балансировочный груз установлен на трубопроводе с возможностью продольного перемещения.
46. Устройство по пп.44 и 45, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем по меньшей мере один канал для протекания газа, включающий по меньшей мере одну продольную трубу, балансировочный груз размещен снаружи последней с возможностью продольного перемещения относительно трубы и установки в различных положениях.
47. Устройство по пп.44 46, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем первый и второй участки, каждый из которых установлен с возможностью поворота в вертикальном направлении, и по меньшей мере одно устройство для сохранения заданного положения относительно горизонтальной плоскости наружных частей трубопровода при его повороте, выполненное в виде шарнирного параллелограмма, каждый участок трубопровода снабжен по меньшей мере одним балансировочным грузом.
48. Устройство по пп.44 47, отличающееся тем, что балансировочный груз размещен в продольном закрывающем элементе, выполненном заодно с трубопроводом или с возможностью его демонтажа.
49. Устройство по пп.1 48, отличающееся тем, что в трубопроводе, содержащем по меньшей мере один канал для протекания газа, содержащий по меньшей мере одну продольную трубу, к которой присоединен гибкий рукав по меньшей мере с одним спиральным приспособлением, установленным в гибком рукаве, последний зафиксирован на продольной трубе с помощью по меньшей мере одного фиксатора, захватные выступы которого размещены между витками спирали спирального приспособления для предотвращения проскальзывания гибкого рукава относительно фиксатора, закрепленного на продольной трубе.
50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что конец трубы, на котором закреплен гибкий рукав, выполнен коническим, сужающимся в направлении наружной кромки.
51. Устройство по пп.49 и 50, отличающееся тем, что конец трубы, на котором с помощью фиксатора закреплен гибкий рукав, выполнен с возможностью упругой деформации в радиальном направлении и снабжен ориентированным наружу упругим выступом для удержания гибкого рукава при монтаже.
52. Устройство по пп.49 51, отличающееся тем, что фиксатор гибкого рукава выполнен в виде разъемного кольца со скобой и захватом, взаимодействующим друг с другом, причем размер кольца соответствует размеру гибкого рукава.
53. Устройство по п. 52, отличающееся тем, что скоба и захват кольца снабжен по меньшей мере одним запорным приспособлением, выполненным предпочтительно в виде эксцентрикового запора, причем кольцо снабжено еще по меньшей мере одним запором для удержания скобы и захвата в зацеплении друг с другом.