Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РУЛОННОЕ ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО
РУЛОННОЕ ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО

РУЛОННОЕ ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в полиграфии. Сущность изобретения: печатное устройство имеет ряд патронов для печатания рулонного материала, например, бумаги, проходящего через ряд, и один или несколько блоков, содержащий печатную среду. Патроны каждый способны переносить печатную среду из блока или блоков на рулонный материал. Блок или блоки и патроны ряда могут относительно перемещаться, позволяя блоку или блокам взаимодействовать последовательно по меньшей мере с двумя патронами. Таким образом, можно заменять печать с одного патрона на другой, что позволяет изменять содержание того, что печатается, без остановки практически движения рулонного материала. Настоящее изобретение также предлагает патроны, которые могут иметь печатные цилиндры различных размеров. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2100206
Класс(ы) патента: B41F5/06
Номер заявки: 95100830/12
Дата подачи заявки: 05.01.1995
Дата публикации: 27.12.1997
Заявитель(и): Страчан Хеншоу Машинери Лимитед (GB)
Автор(ы): Кеннет Альберт Баумэн[GB]; Роджер Фредерик Маслин[GB]; Дэвид Годден[GB]; Джонатан Хис Райпер[GB]
Патентообладатель(и): Страчан Хеншоу Машинери Лимитед (GB)
Описание изобретения: Изобретение относится к рулонным печатным устройствам для печати на полотне рулонных материалов, которые могут выполнять такие операции, как создание изображения на рулонном материале (например, бумаге) печатанием, копированием или другим процессом маркировки, которые далее здесь называются "печатанием".
Изобретение, в особенности, но не исключительно, касается систем обработки, в которых бумага или другой материал в первоначальном виде представляет собой непрерывную ленту в рулоне.
Очень хорошо известно пропускание бумаги с рулона через печатающую машину для получения серии изображений на ней с последующей намоткой, разрезанием на листы и фальцеванием ее в различные форматы. Однако имеются серьезные проблемы, которые создают существенные ограничения производительности таких машин. Существует проблема времени простоя. Коль скоро печатающая машина подготовлена, и бумага запущена в движение, печатание может осуществляться очень быстро. Однако в известных машинах могут возникать большие задержки, когда производится какое-либо изменение в способе подачи или в содержании того, что печатается, например, если нужно печатать другое изображение или, если нужно использовать другой цвет, то процесс печатания необходимо остановить. Конструкция известных печатающих машин такова, что трудно вносить такие изменения, и поэтому обычно время, в течение которого такие машины не работают (время простоя), намного больше эффективного рабочего времени.
Другая проблема, связанная с существующими конструкциями, состоит в том, что печатающие машины проектируются для конкретного применения в печати, и машина приобретается как нечто целое.
На практике это означает, что если владелец машины хочет производить операции более сложные, чем возможно на его машине в данное время, он должен сделать довольно существенную перестройку или купить полностью новую машину.
Известны рулонные офсетные печатные машины, которые, как правило, содержат для каждого печатаемого цвета и для каждой повторяемой длины: два цилиндра с офсетной покрышкой, между которыми проходит рулонный материал (двустороннее запечатывание бумаги), два формных цилиндра, контактирующие с соответствующими офсетными цилиндрами, на которых расположено печатаемое изображение, и систему накатывания краски и увлажнения для каждого формного цилиндра. Такие системы известны под названием машин для двусторонней печати, так как они печатают на двух сторонах рулонного материала. Известно также использование печатного цилиндра и одиночного офсетного цилиндра, формного цилиндра и системы накатывания краски и увлажнения, если необходимо печатать только на одной стороне рулонного материала.
Для этих систем характерны все вышеприведенные недостатки.
Известно рулонное печатное устройство, в котором используются последовательно размещенные печатные цилиндры с возрастанием их размеров (размер каждого последующего цилиндра по сравнению с размером предыдущего цилиндра возрастает на очень малую величину) для компенсации растяжения полотна рулонного материала, и для того, чтобы за счет этой компенсации обеспечить одинаковую печатную длину несмотря на это растяжение полотна.
В данном техническим решении не подразумевается использование цилиндров с различными размерами для получения на материале разных повторяющихся печатных длин.
Вышеописанная проблема времени простоя, хотя и вызвана для этого устройства несколько другими обстоятельствами, но также полностью относится к данному устройству, поскольку в случае изменения печатной длины в нем необходимо осуществлять замену цилиндров.
Необходимость осуществления замены цилиндров является причиной возникновения времени простоя и не позволяет полностью автоматизировать процесс.
Наиболее близким к изобретению является техническое решение, в котором раскрыто рулонное печатное устройство, содержащее по меньшей мере два патрона для печати на рулонном материале, по меньшей мере один содержащий печатную среду блок для подачи печатной среды в патроны, при котором каждый патрон имеет средство для переноса печатной среды из одного или каждого блока на рулонный материал, включающее по меньшей мере один печатный цилиндр, расположенный с возможностью контактирования с рулонным материалом по меньшей мере один патрон имеет печатный цилиндр или печатные цилиндры с длиной окружности, отличной от длины окружности печатного цилиндра или печатных цилиндров, по меньшей мере, одного другого патрона, и патроны снабжены средством отведения печатных цилиндров от рулонного материала, выполненным с возможностью поддержания в активном состоянии одного выбранного для печати патрона [1]
Недостатком данного устройства является то, что это устройство карусельного типа, в котором полотно не может проходить через каждый патрон, и, следовательно, целостность полотна должна для этой цели нарушаться.
Поэтому изобретение касается решения или, по крайней мере, смягчения этих проблем путем проектирования печатного устройства на рулонном материале, в котором многие изменения могут вводиться во время работы системы (могут вводиться "на ходу") и которое может обладать преимуществом, состоящим в модульности, благодаря чему, если потребуется, возможности системы могут расширяться.
Согласно изобретению предлагается устройство создания изображения, например, рулонная машина офсетной двусторонней печати, содержащее множество патронов, расположенных в ряд или в стеллаже, или даже множество стеллажей. Затем имеется общий блок для печатной среды, являющийся общим для нескольких патронов.
Таким образом, предложено рулонное печатное устройство, содержащее множество патронов, расположенных в ряду с возможностью подачи рулонного материала через каждый патрон ряда для печати на этом рулонном материале, по меньшей мере, один блок, содержащий печатную среду и установленный смежно с рядом, причем каждый патрон имеет средство для переноса печатной среды из, по меньшей мере, одного блока на рулонный материал, включающее, по меньшей мере, один печатный цилиндр, расположенный с возможностью контактирования с рулонным материалом, при этом длина окружности, по меньшей мере, одного печатного цилиндра одного из патронов отлична от длины окружности, по меньшей мере, одного печатного цилиндра, по меньшей мере, одного другого патрона для обеспечения печати на рулонном материале посредством, по меньшей мере, некоторых из цилиндров с разными длинами окружности, в котором согласно изобретению, патроны расположены в ряду с возможностью получения на материале разных повторяющихся печатных длин. Патроны могут образовывать рулонную офсетную печатную машину, и в этом случае каждый патрон может иметь два цилиндра с офсетной покрышкой и соответствующие два формных цилиндра. В этом случае общий блок может представлять собой блок накатывания краски и увлажнения, который может смещаться относительно патронов, для избирательной подачи к формным цилиндрам по, меньшей мере, некоторых из этих патронов, или, в другом варианте, сами патроны могут быть подвижными. Таким образом, появляется возможность получить печатную последовательность, которую можно менять в деталях, и в которой реализуются следующие характеристики: блок накатывания краски и увлажнения помещают в рабочую позицию для первого патрона и для этого патрона осуществляется пропечатка; затем офсетные цилиндры первого патрона отводят от рулонного материала; офсетные цилиндры второго патрона (которые имеют другие характеристики, например, характер изображения, плотность или цвет изображения) перемещаются до контакта с рулонным материалом, когда блок накатки краски и увлажнения подошел к этому патрону. Поэтому новая пропечатка может быть начата на втором патроне с очень малой временной задержкой. Таким образом, появляется возможность сменить, например, изображение на формном цилиндре первого патрона, в то время, как работает печатная машина.
Устройство может включить в себя множество блоков накатывания краски и увлажнения для подачи соответствующих различных цветов одновременно на множество выбранных патронов (в общем случае, как правило, по меньшей мере, с равным количеством патронов, краска на которые в этот момент не подается). В промежутках может быть расположено множество рядов или стеллажей с сушилками в случае необходимости или система, в которой патроны могут заменяться на другие патроны, хранящиеся в другом месте.
Можно также обеспечить характеристику заменяемости между одним напечатанным изображением и другим путем использования рулонного печатного устройства, содержащего множество патронов в ряду для печатания на рулонном материале, который может подаваться через ряд, причем каждый патрон имеет средство для транспортировки печатной среды из блока для хранения такой печатной среды на рулонный материал, которые включают в себя, по меньшей мере, один печатный цилиндр, предназначенный для контактирования с рулонным материалом, причем, по меньшей мере, один печатный цилиндр одного из патронов имеет диаметр отличный от диаметра, по меньшей мере, одного офсетного цилиндра, по меньшей мере, одного другого из патронов.
Печатный цилиндр может представлять собой офсетный цилиндр офсетного печатного станка, и тогда между блоком для содержания печатной среды и офсетным цилиндром имеется формный цилиндр. Тогда для офсетной машины для двусторонней печати будет иметься офсетный цилиндр и соответствующий формный цилиндр на каждой стороне рулонного материала. Для других офсетных печатных машин имеется один офсетный цилиндр с печатным цилиндром на другой стороне рулонного материала, для машины глубокой печати пресс-цилиндр гравируется, и печатная среда переносится из блока непосредственно на печатный цилиндр. В машине для печати с эластичных форм или в копировальном прессе печатная среда также переносится непосредственно на цилиндр, который в этом случае имеет приподнятую поверхность, несущую печатную среду. Для машин для глубокой печати, печати с эластичных форм и копировальных машин также имеется печатный цилиндр на другой стороне рулонного материала, противоположной стороне, на которой находится пресс-цилиндр.
Изобретение также касается движения офсетных цилиндров печатного устройства до контакта и из контакта с рулонным материалом и соответствующими им формными цилиндрами.
В изобретении предусматриваются средства для перемещения одного из цилиндров в направлении к формному цилиндру и другому офсетному цилиндру и от них и, следовательно, от рулонного материала и отжимающие средства, предотвращающие полное следование другого офсетного цилиндра за движением первого офсетного цилиндра.
Следовательно, изобретение позволяет создать рулонное печатное устройство, имеющее, по меньшей мере, два формных цилиндра и два офсетных цилиндра; причем: один из патронов или каждый патрон имеет средства для управления движением первого из офсетных цилиндров между первым положением и вторым положением; первое положение соответствует положению печати, в котором первый офсетный цилиндр контактирует с соответствующим одним из формных цилиндров, а также прилагает силу к другому офсетному цилиндру, которая держит другой офсетный цилиндр в первом положении у контакта с другим формным цилиндром; второе положение соответствует отведенному положению, в котором первый офсетный цилиндр отведен из контакта с соответствующим формным цилиндром, а также от другого офсетного цилиндра, причем отведение первого офсетного цилиндра от другого офсетного цилиндра, причем отведение первого офсетного цилиндра от другого офсетного цилиндра позволяет другому офсетному цилиндру двигаться из первого положения во второе положение, в котором он отведен из контакта с соответствующим формным цилиндром.
Таким образом, офсетные цилиндры движутся между нерабочими положениями, в которых печатание не осуществляется, и рабочим положением, в котором рулонный материал удерживается между двумя офсетными и два офсетных цилиндра упираются в формные цилиндры. чтобы могло передаваться изображение.
На фиг. 1 изображен общий вид системы обработки бумаги; на фиг. 2 - вариант выполнения рулонной офсетной печатной машины, согласно изобретения; на фиг. 3 вид в плане системы привода для печатной машины, изображенной на фиг. 2; на фиг. 4 вид сбоку системы привода для печатной машины, изображенной на фиг. 2; на фиг. 5 подробно изображена система перемещения цилиндров печатной машины, изображенной на фиг. 2; на фиг. 6 и 7 изображены осевые и радиальные виды цилиндра с регулируемым диаметром.
Изображенная на фиг. 1 система обработки рулонного материала (в данном случае бумаги), которой касается настоящее изобретение, состоит из трех частей. Первая часть под общим обозначением 1 принимает бумагу с одного или нескольких бумажных рулонов в виде ленты 2 и передает ее на печатный блок 3 и факультативный блок сушки 4. Как показано на фиг. 1, прямоугольный поворот бумажной ленты 2 достигается пропусканием бумаги вокруг уголковой рейки 5. После прохождения через печатный блок 3 и сушильный блок 4 бумажную ленту 2 снова поворачивают для удобства на угол 90o через рейку 6 и пропускают в устройство разрезания и фальцевания под общим обозначением 7. Соответствующим образом отпечатанные, разрезанные и сфальцованные листы бумаги затем пропускаются, например, для укладки в стапель, в направлении, указанном стрелкой 8.
Естественно, может использоваться любое устройство блока 1 ввода бумажной ленты, блока печати 3, сушильного блока 4 и устройства 7 разрезания и фальцевания. Конкретная конфигурация зависит от пространственных и других подобных ограничений.
Как объяснялось в связи с фиг. 1, бумажная лента затем проходит в печатный блок 3. На фиг. 2 изображен вариант выполнения такого блока 3, представляющего собой рулонную офсетную печатную машину в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано, печатная машина имеет четыре патрона 9 12, каждый из которых имеет два офсетных цилиндра 13 и 14 в конфигурации с двусторонней офсетной печатью и два формных цилиндра 15 и 16, наружная поверхность которых образована печатной формой, контактирующей с соответствующим офсетным цилиндром 13 или 14, например, каждый патрон имеет "печатную пару". Обычно формный и офсетный цилиндры имеют одинаковые диаметры, но известны также технические решения, в которых формные цилиндры по диаметру вдвое меньше соответствующих офсетных цилиндров. Как показано, патроны 9 12 непосредственно прилегают друг к другу, и это обеспечивает малые габариты ряду патронов 9 12. Однако возможно построение ряда патронов 9 12 с промежутками между ними. Лента 2 проходит по ролику 17 между двумя офсетными цилиндрами 13 и 14 каждого патрона 9 12. Желательно, чтобы патроны 9 12 располагались практически вертикально, но возможно и практически горизонтальное расположение, в том числе и такие конструкции, в которых патроны движутся перпендикулярно ленте. Печатаемое на ленте 2 изображение содержится на формных цилиндрах 15 и 16 и переносится через офсетные цилиндры на ленту. Это само по себе известно.
Как показано на фиг. 2, блок, содержащий печатную среду, например, последовательность накатывания краски и увлажнения 18 и 19, имеется каждой стороны ленты. Последовательность накатывания краски и увлажнения 18 и 19 может перемещаться вертикально отдельно или совместно, и каждая из частей последовательности может содержать отбрасывающие механизмы для облегчения вертикально движения (ср. последовательности 18 и 19).
Когда должно осуществляться печатание, последовательности накатывания краски и увлажнения 18 и 19 перемещаются в вертикальном направлении до совмещения с одним из патронов 9 12. Красочные и увлажняющие валики (не указаны) приводятся в контакт с формными цилиндрами 15 и 16 при помощи механизмов, которые обеспечивают правильные рабочие геометрии и давления. Как показано, красящие и увлажняющие последовательности 18 и 19 имеются на каждой стороне ленты 2, но не являются общими для всех четырех патронов 9 12. Если патрон 10 должен печатать, последовательности 18 и 19 работают таким образом, что красящие и увлажняющие валики перемещаются до контактирования с двумя формными цилиндрами 15 и 16 патрона 10. Тогда осуществляется печатание. В конце этого печатного хода красящие и увлажняющие последовательности 18 и 19 перемещаются в свои откинутые положения и движутся в вертикальном направлении до тех пор, пока они не окажутся вблизи одного из трех других патронов 9, 10 и 12. После перемещения красящих и увлажняющих валиков в контакт с формными цилиндрами 15 и 16 другого патрона 9, 11 или 12 можно осуществлять новую последовательность печати.
Можно также перемещать патроны вертикально при неподвижных последовательностях, но механически это трудно осуществимо. Отметим также, что эта конструкция позволяет хранить патроны "в машине", что более эффективно по сравнению с известными конструкциями.
Далее будет описана соответствующая система привода для печатной машины, изображенной на фиг. 2, в связи с фиг. 3 и 4. Как показано в виде в плане на фиг. 3, красящие и увлажняющие последовательности 18 и 19 установлены на поддерживающей раме 20, которая может перемещаться относительно главной рамы 21 печатной машины, и которая поддерживает цилиндры 13 16 при помощи концевых опор 22. Механизмы для горизонтального перемещения красящих и увлажняющих последовательностей 18 и 19 не показан, но на фиг. 2 изображен стопор 23 на поддерживающей раме 20, предназначенный для ограничения этого горизонтального движения.
Вертикальное движение поддерживающей рамы 20 и, следовательно, красящих и увлажняющих последовательностей 18 и 19 управляется подъемным двигателем 24, установленным на поддерживающей раме 20. Этот двигатель 24 вращает вал 25, проходящий поперек поддерживающий рамы 20 и соединенный через конические шестерни 26 и 27 с двумя валами 28 и 29. Вал 28 вращает зубчатое колесо 30, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 31 на главной раме 21. Аналогичным образом вал 29 вращает два зубчатых колеса 32 и 33, также закрепленных на главной раме 21 и находящихся в зацеплении с соответствующими зубчатыми рейками 34 и 35 на противоположной стороне главной рамы 21. Таким образом, вращение двигателя 24 передается на валы 25, 28 и 29, заставляющие зубчатые колеса 30, 32 и 33 двигаться либо вверх, либо вниз по соответствующим рейкам 31, 34 и 35, перемещая тем самым поддерживающую раму 20 относительно главной рамы 21. В такой конструкции используется трехточечное крепление, но возможно также четырехточечное и большим количеством точек крепления, если использовать дополнительные зубчатые колеса на валах 28 и 29 с соответствующими зубчатыми на главной раме 21. Точное вертикальное расположение поддерживающей рамы может быть обеспечено либо точным управлением двигателем 24, либо использованием стопора на главной раме 21. Стопор может быть поджат пружиной таким образом, чтобы он двигался наружу из главной рамы 21, когда мимо него проходит поддерживающая рама 20, а затем поддерживающая рама 20 опускается на стопор. Очевидно, что стопор должен быть отжат, чтобы позволить поддерживающей раме 20 двигаться вниз, например, для управления патроном 12 на фиг. 2
Далее будет описан привод цилиндров 13 16. Действительно, цепочка привода для цилиндров 13 и 15 и цепочка привода для цилиндров 14 и 16 одинаковы, и ниже описание будет касаться только цилиндров 13 и 15.
Вал 36 расположен вверх по главной раме 21 и может двигаться на ней, но с ним находится в зацеплении и вращается шестерня 37, которая находится в зацеплении с соответствующей шестерней 38, связанной с валом 39, который проходит до червяка 40, который находится в зацеплении с червячным колесом 41. С червячным колесом 41 соединен вал 42, который поддерживается на поддерживающей раме 20 и при помощи опоры 43. На конце вала 42, противоположному цилиндрам 13 и 15 расположен воздушный цилиндр 44, который способен перемещать вал в осевом направлении. На другом конце вала 42 расположен фрикционный диск 45, который взаимодействует с соответствующим фрикционным диском 46 на коротком валу 47, идущем от формного цилиндра 15. Фрикционные диски 45 и 46 и соединенные с ними валы 42 и 47 проходят через отверстия 48 в главной раме 21. На конце формного цилиндра 15 расположены шестерни 49, которые находятся в зацеплении с соответствующими шестернями 50 на офсетном цилиндре 13.
Таким образом, пневмоцилиндр 44 перемещает вал 42, так чтобы фрикционные диски 45 и 46 были в зацеплении, вращение от вала передавалось через шестерни 37 и 38, вал 39, червяк 40, червячную шестерню 41, вал 42, фрикционные диски 45 и 46 и короткий вал 47 на формный цилиндр, а затем через шестерни 49 и 50 на офсетный цилиндр.
Когда пневмоцилиндр 44 перемещает вал 42 для разъединения фрикционных шестерен 45 и 46, вращение не передается. Далее, это движение вала 42 достаточно для вывода фрикционного диска 45 на отверстия 48, что позволяет весь узел на поддерживающей раме перемещать относительно главной рамы 21 к другому патрону. Преимущество такой конструкции состоит в том, что цилиндры патронов, которые не используются, не могут получать вращение, и, следовательно, ими можно манипулировать без риска, например, для замены печатных форм этих цилиндров. Поскольку механизм привода цилиндров движется с красящими и увлажняющими последовательностями, исключается непредумышленный привод на диски, которые не должны печатать в данное конкретное время.
Муфта, образованная фрикционными дисками 45 и 46, имеет другую функцию. Фрикционные диски 45 и 46 образуют муфту "одного положения", заранее установленную для синхронизации положения соответствующего формного цилиндра 15 с приводом. Таким образом, независимо от начального положения формного цилиндра 15, его вращение будет синхронизировано с вращением вала.
Однако иногда желательно менять синхронизацию вала 36 и формного цилиндра 15, опережая или задерживая печатание изображения относительно главного привода. Для этого червяк 40 перемещает вдоль вала 39 с линейным пускателем 51, который в нормальном состоянии удерживает червяк 40 неподвижным на валу 39. Это приводит во вращение червячное колесо 41, которое через вал 42 и фрикционные диски 45 и 46 вращает формный цилиндр 15 относительно положения приводного вала 36. Движение червяка 40 может также обеспечиваться при помощи двигателя или плунжера гидроцилиндра. Движение другого формного цилиндра 16 относительно вала 36 может обеспечиваться таким же способом, либо одновременно с движением формного цилиндра 15, либо отдельно от него.
Далее в связи с фиг. 4 будет описан привод красящих и увлажняющих цилиндров красящих и увлажняющих последовательностей 18 и 19. Хотя фиг. 4 равносильна фиг. 2, в целях простоты патроны 9 12 не изображены, так же, как и подъемный двигатель 24 для перемещения поддерживающей рамы 20 относительно главной рамы 21.
Как видно из фиг. 4, шестерни 52 расположены от вала 39 от шестерни 38 до червяка 40. Эти шестерни 52 связаны с эпициклической передачей 53 на другом валу 54. Каждый конец вала 54 имеет сидящими на нем шестерни 55, которые связаны с шестернями 56, связанными с системой привода, расположенной в красящих и увлажняющих блоках известным образом. Таким образом, вал 39 связан с валом 54, и привод с вала 38, который вращает цилиндры 13 16, как говорилось в связи с фиг. 3, вращает также красящие и увлажняющие валики.
Однако, эта синхронизация зависит от диаметра формных цилиндров 15 и 16, и если печатная машина имеет два различных размера цилиндров, система привода, о которой говорилось выше, может быть синхронна только с одним размером, а печатание будет осуществляться несинхронно, если красящие и увлажняющие блоки 18 и 19 будут двигаться к патрону, имеющему цилиндры другого размера. Эта проблема решена в конструкции, изображенной на рис. 4, благодаря использованию вспомогательного приводного двигателя 57, связанного через эпициклическую передачу 53 с валом 54. Скорость вращения этого вспомогательного двигателя 57 детектируется, и результат поступает на устройство сравнения 58, которое сравнивает эту скорость со скоростью вращения валиком 59, между которыми проходит бумажная лента. Эти валики 59 также могут быть связаны с эпициклической передачей. Если установлено, что привод не синхронизирован, то двигатель 57 ускоряется или замедляется до тех пор, пока не будет обеспечена синхронизация. Таким образом, привод на двигатель 57 изменяет привод, передаваемый зубчатой передачей 52 на вал 54.
На фиг. 4 показана другая характеристика системы вал 36, который вращает формный и офсетный цилиндры, приводится во вращение от вала 60, который выходит за пределы позиции печати. Таким образом, к валу могут быть подсоединены дополнительные позиции печати либо, как показано на фиг. 4, они могут быть соединены с перфорирующим инструментом устройства 61 подготовки к фальцеванию или с перфоратором и резаком позиции разрешения. Как можно видеть, главный вал 60 имеет шестерни 62, вращающие вал 63 устройства подготовки к фальцеванию 61, которое вращает перфорирующий инструмент 64. И здесь может использоваться эпициклическая передача 65, связанная с устройством сравнения 58.
Данный вариант конструкции позволяет, например, печатать два различных цвета в двух печатных цилиндрах похожих размеров и в то же время сохранить возможность изменения изображения и/или длины повторения. Кроме того, как показано на фиг. 2, цилиндры патронов могут быть различных размеров, например, с цилиндрами патронов 9 и 11 меньшими, чем цилиндры патронов 10 и 12.
Одна из характеристик этой системы состоит в том, что, используя дополнительные патроны и, возможно, дополнительные красящие и увлажняющие последовательности 18 и 19, можно увеличить число различных операций печатания.
Описанный выше вариант выполнения изобретения имеет красящий и увлажняющий блоки, движущиеся вертикально относительно вертикально составленного ряда патронов.
Также возможно размещать эти элементы устройства горизонтально, при этом патроны неподвижно закреплены в горизонтальном ряду, а красящий и увлажняющий блоки подвижны по отношению к патронам.
Могут использоваться один или два красящих и увлажняющих блока.
В приводе для приведения формных цилиндров, также может использоваться горизонтальный силовой вал, идущий параллельно главному силовому валу. Привод с главного силового вала может обеспечиваться вертикальным валом, соединяющим силовой вал с горизонтальным валом через две пары конических зубчатых колес.
Как описывалось выше, ряд патронов неподвижен, а красящие и увлажняющие блоки подвижны. Поскольку настоящее изобретение зависит от относительного движения, можно также иметь красящие и увлажняющие блоки неподвижными и перемещать патроны ряда. Патроны можно перемещать многими способами, например, при помощи роликов, направляющих рельсов или пневматических домкратов, а привод на формные цилиндры патронов может осуществляться однозубными муфтами типа описанных в связи с фиг. 4. Преимущество конструкции, в которой используются подвижные патроны, состоит в том, что красящие и увлажняющие блоки неподвижны, и, следовательно, привод на систему может быть неподвижным. Однако в настоящее время считается, что труднее перемещать патроны, чем перемещать красящие и увлажняющие блоки.
Другая разработка устройства, изображенного на фиг. 2 касается установки цилиндров в патронах 9 12. Очевидно, что если бы цилиндры были установлены обычным способом, то каждый раз, когда требовалось бы заменить патрон, необходимо было бы долго устанавливать точное положение печати. Поэтому третий аспект настоящего изобретения касается конструкции для легкого перемещения офсетных цилиндров в точные положения контакта и из них. Когда они находятся в контакте, производится печать. Когда они выведены из контакта, они не могут мешать непрерывной печати, например, другим патроном. Кроме того, патрон, может быть удален из печатной машины и заменен, например, патроном, имеющим цилиндры другого размера, который быстро и легко устанавливается в рабочее положение с большой точностью. Это позволяет вносить многие изменения в машину с минимальными простоями.
Одно осуществление системы для перемещения офсетных цилиндров 13 и 14 в контакт и из контакта с лентой и соседними с ними цилиндрами изображено на фиг. 5. Сплошными линиями изображено положение цилиндров, когда они печатают, а пунктирными когда они не печатают. Один офсетный цилиндр 14 прижат в контакт с соответствующим формным цилиндром 16 с шестернями 48 и 49 на фиг. 3, находящимися в зацеплении, а также упирается в другой офсетный цилиндр 13 (тогда лента зажата между офсетными цилиндрами 13 и 14, обеспечивая хороший контакт для печатания). Затем офсетный цилиндр 13 прижимается к формному цилиндру 15. Обычно при установке офсетных цилиндров 13 и 14 обеспечивается небольшая свобода, благодаря чему, когда офсетный цилиндр 14 прижат к соседним цилиндрам, оба цилиндра автоматически устанавливают себя в точные положения печати реакциями контактных давлений на соответствующие им формные цилиндры и их взаимодействующий офсетный цилиндр.
Чтобы ввести в действие офсетные цилиндры 13 и 14, один из них (цилиндр 14 на фиг. 5) может перемещаться так, что его оси движутся между положениями A и B. Это может быть достигнуто, например, установкой конца таким образом, что опора, на которой цилиндр лежит, в углублении, причем один конец углубления соответствует оси цилиндра в положении B, а другой выполнен таким образом, чтобы дать оси цилиндра свободу с боков углубления в позиции A. Ось цилиндра отжата в положение B подпружиненным плунжером 66, когда печатание не производится, в результате чего офсетный цилиндр 14 находится в положении, изображенном пунктирными линиями, а также вне контакта с соответствующими формным цилиндром 18 и другим офсетным цилиндром 13.
Другой офсетный цилиндр 13 сидит на качающейся опоре 67, которая позволяет оси цилиндра двигаться вдоль ограниченной дуги увеличенного отверстия (не показано). Граница этого отверстия не влияет на положение оси, когда офсетный цилиндр 13 находится в контакте с формным цилиндром 15, но ограничивает величину перемещения в сторону от этого формного цилиндра. Это позволяет открываться зазору между офсетным цилиндром 13 и формным цилиндром 15, когда офсетный цилиндр 14 движется в положение B, а также зазору между офсетным цилиндром 13 и 1 посредством возможности цилиндра 13 следовать за цилиндром 14, но не настольно далеко, чтобы сохранить контакт с ним. Аналогичного эффекта можно достичь, установив опору офсетного цилиндра 13 в углубление, расположенное так, чтобы допускать контакт с формным цилиндром 15, но ограничивать движение от него. Если ничто не держит цилиндр 13 в контакте с формным цилиндром 15, он отходит от своей качающейся опоры 67 под действием отделяющей силы, которая может представлять собой силу тяжести. Требуется, чтобы отделяющая сила не превышала пороговой величины, если сила тяжести (или другая сила), действующая на цилиндр 13, превышает эту величину, отделяющую силу уменьшают при помощи пружины 68 или других отжимающих средств, таких как пневмоцилиндр, действующий на качающуюся опору 67.
Как показано на фиг. 5, офсетный цилиндр 14 также установлен в скобе 69, которая соединена с рычагом 70, поворачивающимся в точке 71. Когда рычаг 70 движется, например, под действием пневмосистемы 72, в положение, показанное сплошными линиями, к офсетному цилиндру 14 прикладывается сила, которая перемещает его ось против действия давления плунжера 66 от позиции B к позиции A (т.е. позиции печати). Офсетный цилиндр 14 упирается в свой формный цилиндр 16, а также контактирует с другим офсетным цилиндром 13, перемещающим его в контакт с другим формным цилиндром 15. Точное расположение и давление, которые обеспечиваются, в конечном счете определяются реакциями офсетных цилиндров с их соседними цилиндрами и регулируемыми силами, перемещающими их в положение (но уже не влиянием углублений или отверстий их крепления).
Таким образом, используя средства для перемещения одного из цилиндров в положение печати и из него и средства для движения другого цилиндра на ограниченное расстояние, определяемое силами реакцией в положении "включено" и границами прорези или отверстия в положении "выключено", можно легко и быстро включать печатание даже после того, как в печатную машину вставлен другой патрон. Иными словами, система обеспечивает силовое поджатие и самоустановку. В идеальном случае цилиндр должен катиться по непрерывной поверхности, и это лучше всего достигается при помощи контрольных колес (о чем будет говориться ниже).
Печатные машины, рассматриваемые в связи с фиг. 2 5, таким образом, обычно позволяют непрерывно вести печать, но также допускают и смену патронов путем быстрого и легкого задания точных установок, которые требуются. Это очень важно для уменьшения времени простоя машины.
На фиг. 6 и 7 изображена конструкция цилиндра, который в особенности применим в настоящем изобретении. Каждый цилиндр имеет сердечник 73 данного размера, на который могут, при необходимости, надеваться бандажные элементы различных толщин. На фиг. 6 показан цилиндр со сравнительно толстым бандажным элементом 74, а на фиг. 7 показан цилиндр со сравнительно тонким бандажным элементом 75. Заменяя бандажные элементы, можно изменять эффективный диаметр цилиндра, не удаляя сердечника 73 из печатной машины. Бандажные элементы 74 и 75 антикоррозийны (в противном случае кислотная резина вызвала бы коррозию) и удаление бандажных элементов также не вызывает трудностей.
Как показано на фиг. 6 и 7, бандажный элемент 74 и 75 поддерживает печатную форму 76, соединенную с ним при помощи зажимов 77 и 78, которые позволяют вытянуть печатную форму 76 вокруг цилиндра. На фиг. 6 и 7 показаны также торцевые кольца 79 и зажимы 80 на торце цилиндра для удержания бандажного элемента 74 и 75 на сердечнике 73. Кольца 79 имеют функцию контрольных колец, обеспечивающих плановое вращение цилиндров, как говорилось выше. Отметим, что кольца 79 немного толще бандажных элементов 74 и 75, благодаря чему наружная цилиндрическая поверхность точно соответствует наружной поверхности печатной формы 76.
Формула изобретения: 1. Рулонное печатное устройство, содержащее по меньшей мере два патрона для печати на рулонном материале, по меньшей мере один содержащий печатную среду блок для подачи печатной среды в патроны, при этом каждый патрон имеет средство для переноса печатной среды из одного или каждого блока на рулонный материал, включающее по меньшей мере один печатный цилиндр, расположенный с возможностью контактирования с рулонным материалом, по меньшей мере один патрон имеет печатный цилиндр или печатные цилиндры с длиной окружности, отличной от длины окружности печатного цилиндра или печатных цилиндров по меньшей мере одного другого патрона, и патроны снабжены средством отведения печатных цилиндров от рулонного материала, выполненным с возможностью поддержания в активном состоянии одного выбранного для печати патрона, отличающееся тем, что патроны расположены в ряду с возможностью подачи рулонного материала через каждый патрон ряда, один или каждый содержащий печатную среду блок установлен смежно с рядом с возможностью подачи печатной среды к одному или каждому выбранному для печати патрону, при этом средство отведения печатных цилиндров от рулонного материала выполнено с возможностью поддержания в активном состоянии каждого выбранного для печати патрона, имеющего печатный цилиндр или печатные цилиндры одной соответствующей заданному режиму печати длины окружности с получением на материале при разных режимах печати разных повторяющихся печатных длин.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеется несколько патронов с печатным цилиндром или печатными цилиндрами одной длины окружности, а один или каждый блок, содержащий печатную среду, выполнен с возможностью подачи разной печатной среды к разным выбранным для печати патронам для получения наложенного многоцветного печатного изображения посредством печатных цилиндров разных выбранных для печати патронов.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждый патрон имеет два офсетных цилиндра, образующих печатные цилиндры, и два формных цилиндра, причем имеются по меньшей мере два блока, содержащих печатную среду, по меньшей мере один из которых размещен на одной стороне ряда для взаимодействия с формными цилиндрами этой стороны ряда, и по меньшей мере другой из которых размещен на другой стороне ряда для взаимодействия с формными цилиндрами другой противоположной стороны ряда.
4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что каждый патрон установлен с возможностью отделения от соседних патронов в ряду.
5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что патроны неподвижно закреплены, а по меньшей мере один блок, содержащий печатную среду, установлен с возможностью перемещения для обеспечения последовательного взаимодействия блока с по меньшей мере двумя патронами.
6. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что по меньшей мере один блок, содержащий печатную среду, неподвижно закреплен, а патроны установлены с возможностью перемещения для обеспечения последовательного взаимодействия блока с по меньшей мере двумя патронами.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что патроны установлены с возможностью перемещения в направлении подачи рулонного материала.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что патроны установлены с возможностью перемещения по меньшей мере первоначально в направлении, перпендикулярном направлению подачи рулонного материала.
9. Устройство по пп.1 8, отличающееся тем, что по меньшей мере один блок включает в себя источник краски.
10. Устройство по пп. 1 9, отличающееся тем, что по меньшей мере один блок представляет собой средство для нанесения краски и увлажнения.