Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Сущность изобретения: состав включает, мас. %: алюмомагнезиальную шпинель - продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 - 1300oC - 30 - 70 и огнеупорную глину - остальное. Характеристика материала: пористость открытия 25 - 45%, усадка линейная 0,5 - 2,5%, прочность на изгиб 15 - 35 МПа, а термостойкость более 100 теплосмен 1000oC - вода.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2100316
Класс(ы) патента: C04B35/443, C04B33/00
Номер заявки: 96105856/03
Дата подачи заявки: 26.03.1996
Дата публикации: 27.12.1997
Заявитель(и): Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Автор(ы): Андрианов Н.Т.; Собко Р.М.
Патентообладатель(и): Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Описание изобретения: Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д. работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость.
Известен состав шихты для производства огнеупоров [1] включающий, мас.
Стеариновая кислота 1 4
Цирконил 0,5 4,5
Алюмомагнезиальная шпинель остальное
Получаемая керамика имеет пористость открытую 15 20% прочность на сжатие 25 40 МПа, термостойкость при термоударе 1300oC воздух 15 25 циклов.
Известна огнеупорная масса [2] содержащая, мас.
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 75 92
Временная связка 3 5
Пластинчатые кристаллы альфа-оксида алюминия 5 20
Изделия из этой массы имеют пористость открытую 18,4% прочность на сжатие 58 МПа, термостойкость 1300oC воздух около 20 теплосмен.
Недостатком вышеперечисленных составов является низкая термостойкость.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления керамических материалов [3] содержащий, мас.
Высокоогнеупорная композиция фракции 0 2 мм 35 67
Алюмомагнезиальная плавленая шпинель фракции 0 2 мм 30 60
Временная связка 3 5
Материал имеет прочность на сжатие 35 МПа, а термостойкость 1300oC - вода составляет 12 14 теплосмен, что недостаточно для длительной работы в условиях термоударов.
Задача изобретения повышение термостойкости керамического материала.
Поставленная задача достигается составом для изготовления керамического материала, состоящим из алюмомагнезиальной шпинели продукта взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 1300oC и огнеупорной глины при следующем соотношении компонентов, мас.
Продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при температуре 1250 - 1300oC 30 70
Огнеупорная глина Остальное
Отличие предложенного состава от прототипа заключается в использовании не плавленной, а синтезированной алюмомагнезиальной шпинели продукта взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 1300oC и огнеупорной глины в качестве огнеупорного материала.
Такая совокупность признаков, а именно, синтезированная алюмомагнезиальная шпинель и огнеупорная глина не известна в литературе для повышения термостойкости материалов.
Уменьшение концентрации алюмомагнезиальной шпинели в массе менее 30% не позволяет достигнуть высокой термостойкости. Увеличение концентрации шпинели выше 70% приводит к снижению прочности и увеличению себестоимости материала.
Предлагаемый состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость открытая 25 45% усадка линейная 0,5 2,5% прочность на изгиб 15 35 МПа, а термостойкость намного выше, чем у прототипа и составляет более 100 теплосмен 1000oC вода.
Синтезированную алюмомагнезиальную шпинель получают измельчением стехиометрической смеси исходных оксидов алюминия и магния, брикетированием и обжигом при 1250 1300oC [4]
Технология изготовления изделий из массы предлагаемого состава заключается в следующем. Синтезированную алюмомагнезиальную шпинель и огнеупорную глину в соответствующей пропорции загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 ч. Соотношение шаров и материала должно быть 2:1. Затем в массу добавляют 25 30% воды для роспуска глины и оставляют вылеживаться не менее 1 сут. Полученную массу высушивают и просеивают через сито 063. Изделия формуют полусухим прессованием. Отпрессованные изделия обжигают при 1200 1300oC.
Пример. Для получения 1 кг массы синтезированную алюмомагнезиальную шпинеь и глину в количестве 300 и 700 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течении 2 ч. Затем добавляют 300 мл воды и оставляют на 1 сут. Полученную массу высушивают и просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах и обжигают при 1300oC. Усадка образцов 2,5% пористость 25% прочность на изгиб 35 МПа, термостойкость 1000oC вода более 100 циклов.
Формула изобретения: Состав для изготовления керамического материала, включающий алюмомагнезиальную шпинель и огнеупорный материал, отличающийся тем, что в качестве алюмомагнезиальной шпинели он содержит продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при температуре 1250 1300oС, а в качестве огнеупорного материала огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.
Продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при температуре 1250 - 1300oС 30 70
Огнеупорная глина Остальное