Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗОЙ - Патент РФ 2102197
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗОЙ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗОЙ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗОЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: обработка металлов резанием, а именно фрезами. Сущность изобретения: обеспечивают получение требуемого радиуса кривизны обрабатываемой поверхности заготовки путем установки фрезы под углом относительно этой поверхности. Фрезе придают при этом вращательное движение, а заготовке - поступательное. Угол наклона фрезы изменяют в процессе обработки в зависимости от величины припуска и определяют по формуле, данной в формуле изобретения. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2102197
Класс(ы) патента: B23C3/18
Номер заявки: 96108222/02
Дата подачи заявки: 16.04.1996
Дата публикации: 20.01.1998
Заявитель(и): Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова
Автор(ы): Грахов Е.Л.; Марков А.М.; Ситников А.А.; Татаркин Е.Ю.
Патентообладатель(и): Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей фрезами на станках с ЧПУ.
Известен способ фрезерования, при котором ось фрезы устанавливают перпендикулярно обрабатываемой поверхности [1]
Недостатком этого способа является невозможность получения радиусных поверхностей на обрабатываемой заготовке и низкое качество обработанной поверхности в результате царапания по ней не участвующих в снятии припуска зубьев.
Известен способ фрезерования, при котором фрезу наклоняют относительно обрабатываемой поверхности для обеспечения требуемого радиуса кривизны причем фрезе придают вращательное движение, а заготовке поступательное. Угол наклона фрезы определяют в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности из интервала 3-23o [2] Недостатком этого способа является низкая точность обработки, обусловленная тем, что не учитываются упругие отжатия инструмента, возникающие в процессе обработки.
Сущность изобретения состоит в том, что угол наклона фрезы к обрабатываемой поверхности определяется с учетом компенсации упругих отжатий технологической системы и постоянно изменяется в процессе обработки в зависимости от изменения величины припуска.
Технический результат повышение точности обработки путем обеспечения компенсации упругих отжатий.
Данный способ может быть реализован при обработке деталей на станках с ЧПУ.
На фиг. 1 представлена схема обработки поверхности заготовки фрезой. На фиг. 2 представлен профиль обработанной поверхности.
Фрезе (1) радиуса Rф придают вращательное движение, заготовке (2) поступательное, а ось фрезы наклона на угол β относительно обрабатываемой поверхности для получения требуемого радиуса кривизны R (фиг. 2).
Исходя из кинематической схемы (фиг. 1) угол наклона фрезы определяется:

Однако в процессе резания возникают упругие отжатия Δупр (фиг. 2), влияющие на радиуса кривизны обработанной поверхности R, что необходимо учитывать при определении β:

Величину упругих отжатий Δупр определяют по формуле

где P сила резания;
j жесткость технологической системы;
P = 2,5·σв·S·t;
σв предел прочности обрабатываемого материала;
S подача;
t припуск на обработку.
Величину припуска непрерывно измеряют в процессе обработки и в зависимости от ее изменения измеряют угол наклона фрезы.
Итоговая формула:

Пример. Производят обработку детали фрезой, требуется получить радиус кривизны обработанной поверхности R 20 мм.
Радиус фрезы Rф 10 мм.
Предел прочности обрабатываемого материала σв 1300 Мпа.
Припуск на обработку t1 2 мм.
Подача Sz 1 мм,
Жесткость технологической системы j = 2,510·10 Н/мм,
1. Угол наклона фрезы:

P1 = 2,5·σв·S·t = 2,5·1300·106·1·2 = 6500·106 H,


2. В процессе обработки припуск изменялся: t2 3 мм, тогда необходимо изменить угол наклона фрезы
P2 = 2,5·σв·S·t = 2,5·1300·106·1·3 = 9750·106 H,


Из данного примера можно сделать выход, что существенное влияние на точность размеров обработанной поверхности оказывают упругие отжатия и их компенсация значительно повышает точность обработки.
Преимуществом по сравнению с прототипом является то, что в предлагаемом способе угол наклона фрезы связан с размерами обработанной поверхности математической зависимостью, что позволяет управлять точностью обработки.
Формула изобретения: Способ обработки поверхностей фрезой, включающий получение требуемого радиуса кривизны обрабатываемой поверхности заготовки путем установки фрезы под углом относительно этой поверхности, причем фрезе придают вращательное движение, а заготовке поступательное, отличающийся тем, что угол наклона фрезы изменяют в процессе обработки в зависимости от изменения величины припуска, при этом угол наклона фрезы определяют по формуле

где β _ угол наклона фрезы, град.
R требуемый радиус кривизны обрабатываемой поверхности, мм;
Rф радиус фрезы, мм;
j жесткость технологической системы, Н/мм;
σв _ предел прочности обрабатываемого материала, МПа;
S подача, мм;
t припуск на обработку, мм.