Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ - Патент РФ 2103245
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для глазурования облицовочной плитки санитарно-технического назначения. Сущность изобретения: нефриттованная глазурь для керамической облицовочной плитки содержит, мас.% оксид кремния 25,02-32,55 БФ SiO2, оксид калия 0,98-1,46 БФК2O, оксид алюминия 5,06-7,61 БФ Al2O3, оксид железа 0,13-0,19 БФ Fe2O3, оксид титана 0,02-0,04 БФ TiO2, оксид цинка 2,81-4,20 БФ ZnO, оксид кальция 24,15-30,26 БФ СаО, оксид циркония 3,95-5,94 БФ ZrO2, оксид магния 0,23-0,36 БФ MgO, оксид бора 21,26-31,87 БФ В2О3, оксид натрия 0,74-1,13 БФ Na2O, оксид марганца 0,01-0,02 БФ MnO. Свойства глазури: температура обжига 920-950oC, микротвердость 50-70 МПа, белизна 50-70%. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2103245
Класс(ы) патента: C04B41/86
Номер заявки: 96112848/03
Дата подачи заявки: 28.06.1996
Дата публикации: 27.01.1998
Заявитель(и): Новочеркасский государственный технический университет
Автор(ы): Зубехин А.П.; Тарабрина Н.В.; Ратькова В.П.
Патентообладатель(и): Новочеркасский государственный технический университет
Описание изобретения: Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. Отличительной особенностью данного состава глазури является его пониженная температура обжига, без предварительного фриттования шихты.
Известна нефриттованная глазурь [17], содержащая, мас.%:
Al2O3 - 15,0 - 17,5
CaO - 11,5 - 13,5
MgO - 0,1 - 1,0
Na2О - 2,0 - 3,0
K2O - 1,0 - 2,0
Fe2O3 - 0,9 - 2,1
B2O3 - 5,0 - 8,0
ZrO2 - 13,5 - 14,5
ZnO - 3,0 - 4,0
TiO2 - 0,1 - 0,3
SiO2 - Остальное
Недостатком известной глазури является повышенная температура обжига 1010 - 1100oC, что исключает возможность ее использования при изготовлении облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. Кроме того, из-за наличия в составе глазури большого количества дорогостоящего цирконсодержащего компонента, себестоимость производства изделий резко увеличивается.
Прототипом предлагаемого изобретения служит нефриттованная глазурь [2], содержащая, мас.%:
SiO2 - 61,96 - 68,51
Al2O3 - 11,91 - 12,82
Fe2O3 - 4,22 - 4,44
CaO - 1,79 - 2,34
MgO - 0,18 - 0,32
Na2O - 5,66 - 6,66
K2O - 2,11 - 2,51
3 - 1,01 - 2,58
MnO - 1,87 - 8,48
BaO - 0,1 - 0,4
Недостатком этой глазури является высокая температура обжига 1150 - 1300oC, что не позволяет ее использовать при производстве облицовочных плиток из-за быстрого выхода из строя печей обжига, а также невозможность получения на основе этой глазури покрытия белого цвета, вследствие высокого содержания оксида марганца.
Техническим результатом является получение нефриттованной глазури с пониженной температурой обжига белого цвета.
Указанный технический результат достигается тем, что нефритованная глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, MnO, Fe2O3, дополнительно содержит ZnO, ZrO2, B2O3, TiO2. Предлагаемая глазурь имеет температуру обжига 920 - 950oC; что позволит использовать ее для получения облицовочных керамических плиток на поточно-конвейерных линиях, а также значительно увеличить срок службы печи обжига без дополнительного ремонта. Исключение стадии фриттования глазури из технологического процесса, позволит значительно снизить энергозатраты.
Химический состав глазури, мас.%:
SiO2 - 25,02 - 32,55
Al2O3 - 5,06 - 7,61
TiO2 - 0,02 - 0,04
CaO - 24,15 - 30,26
MgO - 0,23 - 0,36
Na2О - 0,74 - 1,13
K2O - 0,98 - 1,46
Fe2O3 - 0,13 - 0,19
ZnO - 2,81 - 4,20
ZrO2 - 3,95 - 5,94
B2O3 - 21,26 - 31,87
MnO - 0,01 - 0,02
Глазурный шликер готовили путем мокрого помола сырьевых компонентов до остатка 0,1% на сите N 006. Полученный шликер имел влажность 4,91 - 50,4% и плотность 1,46 - 1,50 г/см3. Глазурный шликер на образцы наносили методом полива и после сушки обжигали в муфельной печи при температуре 920 - 950oC в течение 15 мин.
Пример 1.
Состав глазури, мас.%:
SiO2 - 25,02
Al2O3 - 7,61
TiO2 - 0,04
CaO - 24,15
MgO - 0,36
Na2O - 1,13
K2O - 1,46
Fe2O3 - 0,19
ZnO - 4,20
ZrO2 - 3,95
B2O3 - 31,87
MnO - 0,02
Cвойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 50 МПа
Белизна - 60 %.
Пример 2.
Состав глазури, мас. %:
SiO2 - 28,78
Al2O3 - 6,33
TiO2 - 0,03
CaO - 27,24
MgO - 0,29
Na2O - 0,93
K2O - 1,22
Fe2O3 - 0,16
ZnO - 3,50
ZrO2 - 4,94
B2O3 - 26,57
MnO - 0,01
Свойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 70 МПа
Белизна - 70%.
Пример 3.
Состав глазури, мас.%:
SiO2 - 32,55
Al2O3 - 5,06
TiO2 - 0,02
CaO - 30,26
MgO - 0,23
Na2O - 0,74
K2O - 0,98
Fe2O3 - 0,13
ZnO - 2,81
ZrO2 - 5,94
B2O3 - 21,26
MnO - 0,02 Свойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 60 МПа
Белизна - 50%.
Составы нефриттованных глазурей, взятых в качестве испытываемых, и результаты сравнительных испытаний обоженных изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.
Условия проведения испытаний - все образцы были обожжены при одинаковой температуре 920 - 950oC, с выдержкой в течение 15 мин.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения нефриттованной глазури для производства облицовочной плитки составит около 65 млн. руб. в год (по данным 1994 г). Предлагаемая нефриттованная глазурь может быть использована для производства облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях керамических заводов Ростовской области.
Формула изобретения: Нефриттованная глазурь для керамической облицовочной плитки, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO, ZrO2, TiO2, B2O3 при следующих соотношениях, мас.
SiO2 25,02 32,55
Al2O3 5,06 7,61
TiO2 0,02 0,04
CaO 24,15 30,26
MgO 0,23 0,36
Na2O 0,74 1,13
K2O 0,98 1,46
Fe2O3 0,13 0,19
ZnO 2,81 4,20
ZrO2 3,95 5,94
B2O3 21,26 31,87
MnO 0,01 0,02к