Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ - Патент РФ 2103301
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Разработана композиция на основе пентафталевой смолы, полученной при конденсации смеси жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида, канифоли и полиэтиленгликоля при соотношении мономеров соответственно 49:18:18:5:10 с кислотным числом 10-20 мгКОН/г. В зависимости от условий применения и эксплуатации покрытий композиция может содержать пигментную пасту, аминную смолу, эпоксиолигоэфир. Композиция стабильна во времени и обладает рядом преимуществ по сравнению с существующими. 3 з.п. ф-лы. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2103301
Класс(ы) патента: C09D167/08, C09D5/02, C09D167/08, C09D161:20, C09D163:10
Номер заявки: 95114561/04
Дата подачи заявки: 30.08.1995
Дата публикации: 27.01.1998
Заявитель(и): Акционерное общество закрытого типа "Интэко"
Автор(ы): Графкин Б.Н.; Батурина Е.Н.; Пиняев А.Ф.
Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "Интэко"
Описание изобретения: Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий различного назначения на основе пентафталевых смол. Пентафталевые смолы представляют собой продукт поликонденсации пентаэритрита, фталевого ангидрида, модифицированный канифолью и полувысыхающими (высыхающими) маслами.
Основа лака ПФ-053 изготавливается на талловом масле или на ненасыщенной фракции жирных кислот хлопкового масла с добавкой 11 мас.% канифоли, основа лака ПФ-060 модифицируется соевым маслом или ненасыщенными фракциями жирных кислот хлопкового масла [1-2].
Наиболее близким техническим решением по назначению является полимерная композиция [3] для покрытий, представляющая собой 80%-ную водную эмульсию лака ПФ-053 или ПФ-060 состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 80,0
Ксилол - 8,0
Вода - 20,0
Ионогенный ПАВ - 1,0
Сиккатив - 2,0
Однако данная композиция имеет высокую продолжительность при высыхании до степени "3" и низкую стабильность при хранении.
Краска на основе указанной композиции [4] состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 40-60
Вода - 60-40
Пигментная паста - 5-20
Сиккатив - 1-3
Ксилол - 5-8
ПАВ - 0,5-1,0
имеет низкую стабильность при хранении, высокую продолжительность при высыхании до степени "3" и неудовлетворительные свойства покрытий на их основе.
Приготовление лака и краски
Лак готовят в быстроходном смесителе (3.000 об/мин), где в предварительно нагретой до 50-60oC воде диспергируется ПАВ в течение 20 - 30 мин, после чего малыми порциями при диспергировании загружают нагретое до 60-70oC расчетное количество пентафталевой смолы (80% раствор в ксилоле). Диспергирование проводят в течение 10 ч с периодическим отстоем дисперсии и удалением излишков воды и ксилола. Процесс диспергирования заканчивают при достижении условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 80-120 с.
Получают 80%-ную водную дисперсию смолы в ксилоле.
Водная пигментная паста состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 50,0 - 70,0
Мел - 30,0 - 50,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,5 - 1,0
Полифосфат натрия - 2,0 - 3,0
Ультрамарин - 0,02 - 0,05
Вода - 75,0 - 90,0
предварительно готовится в бисерной мельнице до дисперсности по прибору "Клин" 60 мк и в течение 5 - 6 ч при 50-60oC диспергируется в лаке до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 40-100 с. Однако краска имеет неудовлетворительные укрывистость и смываемость.
Цель изобретения - устранение вышеуказанных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для покрытий на основе пентафталевой смолы, сиккатива и воды в качестве пентафталевой смолы содержит смолу, полученную при конденсации смеси жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида, канифоли и полиэтиленгликоля при соотношении монометров соответственно 49:18:18:5:100 с кислотным числом 10-20 мг.КОН/г, условной вязкостью 26-70 с при следующем соотношении компонентов композиции (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 40,0 - 60,0
Вода - 40,0 - 60,0
Сиккатив - 1,0-3,0
Вышеуказанная композиция может дополнительно содержать различные функциональные добавки, обуславливающие варианты ее использования
пигментную пасту состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 90,0 - 130,0
Мел - 6,0 - 45,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,5 - 1,5
Полифосфат натрия - 2,0 - 3,0
Пигменты - 4,0 - 25,0
Вода - 75,0 - 90,0
при следующем соотношении компонентов композиции (мас.ч):
Пентафталевая смола - 50,0
Вода - 50,0
Сиккатив - 1,0-3,0
Пигментная паста - 30,0 - 40,0
аминную смолу на основе соконденсата карбамида и меламина с формальдегидом с мол.м. 300 - 700 с содержанием метилольных групп 20-40% и метоксильным числом 4-20% или эпоксиолигоэфир с мол.м. 800-4500, эпоксидным числом 1,2 - 2,5%, кислотным числом 0,3 -3,0 мг.КОН/г при следующем содержании компонентов композиции (мас.ч) соответственно:
Пентафталевая смола - 40,0 - 60,0
Вода - 40,0 - 60,0
Сиккатив - 1,0- 3,0
Аминная смола - 30,0 - 40,0
или
Пентафталевая смола - 40,0 - 60,0
Вода - 40,0 - 60,0
Сиккатив - 1,0- 3,0
Эпоксиолигоэфир - 10,0 - 20,0
Предлагаемые полимерные композиции для покрытий обладают существенными преимуществами, по-видимому, из-за снижения минимальной температуры пленкообразования и времени высыхания, что при прочих равных условиях позволяет получать покрытия на основе указанных композиций с высокими физико-механическими показателями.
Пример 1. В реактор (0,3 м3) периодического действия загружают предварительно нагретые до температуры 35-40oC жирные кислоты таллового масла в количестве 117,6 кг и при перемешивании добавляют пентаэритрит (43,2 кг), смесь расплава фталевого ангидрида (ФА) и полиэтиленгликоля (ПЭГ) состава 43,2 кг ФА и 24 кг ПЭГ, предварительно выдержанного при температуре 143oC в течение 30 мин и охлажденного до температуры 20-25oC, канифоль (12,0 кг) и окись цинка (0,08 кг) в качестве катализатора.
После герметизации реактора при давлении 53,2-79,7 кПа, удаления из системы воздуха и добавления ксилола на циркуляцию реактор нагревают до 200oC в течение 6-7 ч до показателей смолы перед сливом:
Кислотное число, мгКОН/г - 18,0- 20,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20±0,5oC, с - 26,0 - 30,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,5
Синтезированную алкидную смолу диспергируют в диссольвере в расчетном количестве воды в присутствии сиккатива (1 мас. ч. на 100 мас. ч. смеси) при скорости вращения мешалки 1000-3000 об/мин в течение 20-40 мин и температуре 50-60oC. Получают дисперсию с показателями:
Кислотное число, мгКОН/г - 18,0 - 20,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 26,0 - 30,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 50,0 - 90,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят смолу в течение 7,0-7,5 ч до показателей смолы перед сливом:
Кислотное число, мгКОН/г - 14,0 - 16,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20±0,5oC, с - 32,0 - 42,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
После диспергирования пентафталевой смолы, сиккатива (2 мас.ч. на 100 мас. ч. смеси) в расчетном количестве воды получают дисперсию с показателями:
Кислотное число, мгКОН/г - 14,0 - 16,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 90,0 - 120,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл.1 и 2.
Пример 3. Аналогично примеру 1 готовят смолу в течение 7,0 - 7,5 ч до показателей смолы перед сливом:
Кислотное число, мгКОН/г - 10,0- 12,0
Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-4, с - 55,0 - 70,0;
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
После диспергирования пентафталевой смолы, сиккатива (3 мас.ч. на 100 мас. ч. смеси) в расчетном количестве воды получают дисперсию с показателями:
Кислотное число, мгКОН/г - 10,0 - 12,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 120,0 - 180,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл.1 и 2.
Пример 4. Аналогично примеру 1 готовят алкидную смолу, дисперсию алкидной смолы, сиккатива и воды, свойства которых представлены в табл.1 и 2.
Характеристика алкидной смолы:
Кислотное число, мгКОН/г - 22,0 - 24,0
Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-4, с - 22,0 - 25,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
Показатели дисперсии:
Кислотное число, мгКОН/г - 20,0 - 24,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 50,0 - 80,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 5. Составы готовых смолы, дисперсии и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2. Характеристика алкидной смолы:
Кислотное число, мгКОН/г - 5,0 - 10,0
Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-4, с - 75,0 - 85,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
Показатели дисперсии:
Кислотное число, мгКОН/г - 5,0 - 10,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 180,0 - 200,0
Пример 6. В быстроходный смеситель лопастного типа (3000 об/мин) загружают пентафталевую смолу, синтезированную по примеру 1 (к.ч - 18-20), воду, сиккатив и при диспергировании добавляют пасту пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 90,0
Мел - 6,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,5
Полифосфат натрия - 2,0
Железоокисный пигмент желтый - 1,0
Окись хрома - 3,0
Вода - 75,0
предварительно приготовленную в биссерной мельнице в течение 1-3 мин до перетира по прибору "Клин" 40 мк, и готовят водную дисперсию из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 1,0
Пигментная паста - 30,0
Вода - 50,0
Смешение проводят при температуре 50-60oC в течение 4-5 ч до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 30-40 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 7. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 2, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 100,0
Мел - 40,0
Пеногаситель ПМС-200А - 1,0
Полифосфат натрия - 2,5
Ультрамарин - 5,0
Вода - 80,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 2,0
Пигментная паста - 35,0
Ввода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 40-60 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 8. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 3, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 130,0
Мел - 45,0
Пеногаситель ПМС-200А - 1,5
Полифосфат натрия - 3,0
Железоокисный пигмент красный - 25,0
Вода - 90,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 3,0
Пигментная паста - 40,0
Вода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 60-80 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 9. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 4, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 85,0
Мел - 5,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,3
Полифосфат натрия - 1,5
Железоокисный пигмент красный - 3,5
Вода - 90,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас. ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 0,5
Пигментная паста - 5,0
Вода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 25-30 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл.1 и 2.
Пример 10. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 5, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 135,0
Мел - 50,0
Пеногаситель ПМС-200А - 2,0
Полифосфат натрия - 4,0
Ультрамарин - 5,0
Окись хрома - 25,0
Вода - 95,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 3,5
Пигментная паста - 45,0
Вода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 80-100 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 11. Дисперсию алкидной смолы по примеру 1 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 300, содержанием метилольных групп 20 %, метоксильным числом 4% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 12. Дисперсию алкидной смолы по примеру 2 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 500, содержанием метилольных групп 30%, метоксильным числом 12% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 13. Дисперсию алкидной смолы по примеру 3 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 700, содержанием метилольных групп 40%, метоксильным числом 20% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 14. Дисперсию алкидной смолы по примеру 1 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин смешивают при температуре 60-70oС с аминной смолой с м.м. 200, содержанием метилольных групп 15%, метоксильным числом 3% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 15. Дисперсию алкидной смолы по примеру 1 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 800, содержанием метилольных групп 45%, метоксильным числом 25% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 16. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 1, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70 oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 800, эпоксидным числом 12%, кислотным числом 0,3 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 17. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 2, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 2000, эпоксидным числом 2%, кислотным числом 17 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 18. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 3, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 4500, эпоксидным числом 2,5%, кислотным числом 3,0 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 19. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 4, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 750, эпоксидным числом 1%, кислотным числом 0,25 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Пример 20. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 5, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 5000, эпоксидным числом 3,0%, кислотным числом 3,5 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.
Анализ свойств композиций и покрытий на их основе, представленных в табл. 1 и 2 позволяет сделать следующие выводы:
использование предложенных воднодисперсионных композиций в сравнении с известными позволяет снизить расход материалов на 1 м2 рабочей поверхности (на 40 г);
уменьшить время высыхания до степени "3" (в 1,6-2 раза);
значительно снизить смываемость полимерного покрытия и увеличить его стойкость к действию воды.
Формула изобретения: 1. Полимерная композиция для покрытий на основе пентафталевой смолы, включающая сиккатив и воду, отличающаяся тем, что в качестве пентафталевой смолы композиция содержит смолу, полученную при конденсации смеси жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида, канифоли и полиэтиленгликоля при массовом соотношении мономеров соответственно 49 18 18 5 10 с кислотным числом 10 20 мг · КОН/г, условной вязкостью 26 - 70 c при следующем содержании компонентов, мас.ч.
Пентафталевая смола 40 60
Сиккатив 1 3
Вода 40 60
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигментную пасту состава, мас.ч.
Двуокись титана 90 130
Мел 6 45
Пеногаситель ПМС-200 А 0,5 1,5
Полифосфат натрия 2 3
Пигменты 4 25
Вода 75 90
при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.
Пентафталевая смола 50
Сиккатив 1 3
Пигментная паста 30 40
Вода 50
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит аминную смолу на основе соконденсата карбамида и меламина с формальдегидом с мол.м. 300 700, с содержанием метилольных групп 20 40% и метоксильным числом 4 20% при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.
Пентафталевая смола 40 60
Сиккатив 1 3
Аминная смола 30 40
Вода 40 60
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эпоксиэфир с мол.м. 800 4500, с эпоксидным числом 1,2 2,5 и кислотным числом 0,3 3,0 мг · КОН/г при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.
Пентафталевая смола 40 60
Сиккатив 1 3
Эпоксиэфир 10 20
Вода 40 60