Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ - Патент РФ 2103407
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области литейного производства сплава на основе алюминия. Предлагаемый сплав в закаленном и искусственно состаренном состоянии позволяет при сохранении коррозионной стойкости, как у прототипа, повысить прочность, стабильность значений механических свойств в процессе эксплуатации, улучшить технологичность сплава, повысить рабочую температуру изделий. Предлагаемый сплав рекомендуется для получения качественных сложных по конструкции деталей литьем в песчаные формы. Сплав содержит в мас.%: магний 9,5 - 10,0, цинк 1,5- 1,9, марганец 0,3 - 0,8, цирконий 0,05 - 0,20, сурьма 0,20 - 0,35, алюминий - остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2103407
Класс(ы) патента: C22C21/06
Номер заявки: 94022722/02
Дата подачи заявки: 10.05.1994
Дата публикации: 27.01.1998
Заявитель(и): Всероссийский институт авиационных материалов
Автор(ы): Гончаренко Е.С.; Мельников А.В.; Черкасов В.В.; Красина Н.А.; Пархоменко Н.А.
Патентообладатель(и): Всероссийский институт авиационных материалов
Описание изобретения: Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству алюминиевых литейных сплавов.
Известен сплав [1] на основе алюминия состава, мас.%:
Mg - 6 - 7
Zr - 0,05 - 0,20
Be - 0,02 - 0,10
Ti - 0,05 -0,15
Al - остальное
При литье в песчаные формы в закаленном состоянии сплав имеет σв = 250 МПа, δ = 10%.
Известен сплав [1] на основе алюминия следующего состава, мас.%:
Mg - 9,5 - 10,0
Be - 0,05 - 0,15
Zr - 0,05 - 0,20
Ti - 0,05 - 0,15
Al - остальное
При литье в песчаные формы в закаленном состоянии этот сплав имеет σв = 290 МПа, δ = 9%.
Применение коррозионностойких сплавов системы Al-Mg, имеющих предел прочности в закаленном состоянии 250 - 300 МПа, ограничивается тем, что при эксплуатации или хранении продолжается процесс естественного старения. В результате по границам зерен выделяется в виде сплошных цепочек β-фаза (Al3Mg2), что приводит к охрупчиванию материала. Следует отметить, что эти сплавы могут эксплуатироваться при температурах, не выше 80oC.
Наиболее близким к предлагаемому, взятому за прототип, является сплав [1] на основе алюминия, имеющий состав, мас.%:
Mg - 9,5 - 10,5
Zr - 0,05 - 0,20
Be - 0,05 - 0,15
Ti - 0,05 - 0,15
Al - остальное
В закаленном состоянии (Т4) при литье в песчаные формы сплав на основе алюминия (прототип) имеет невысокие значения предела прочности (320 МПа), а величина относительного удлинения (12%) значительно снижается в процессе эксплуатации или хранении. Жидкотекучесть сплава средняя (269 мм). Рабочая температура 80oC. Сплав имеет склонность к изменению механических свойств в процессе эксплуатации.
Техническая задача изобретения - повышение предела прочности при обеспечении стабильных значений механических свойств в процессе эксплуатации; повышение рабочей температуры сплава; улучшение технологических свойств; сохранение удовлетворительной коррозионной стойкости.
Для решения поставленной задачи литейный сплав на основе алюминия, содержащий магний, цирконий, дополнительно содержит цинк, марганец и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Mg - 9,5 - 10,0
Zn - 1,5 - 1,9
Mn - 0,3 - 0,8
Zr - 0,05 - 0,20
Sb - 0,20 - 0,35
Al - остальное
Введение в состав сплава в указанных пределах сурьмы в сочетании с цинком и марганцем при установленном соотношении компонентов обеспечивает повышение предела прочности; высокую стабильность механических свойств в процессе эксплуатации, повышение рабочей температуры сплава; улучшение технологических свойств; сохранение удовлетворительной коррозионной стойкости.
Пример. Сплав готовили в электрических печах сопротивления в графито-шамотных тиглях. В качестве защитного покрытия использовали флюс: 60% карналлита + 40% фтористого кальция. Литьем в песчаные формы заливали образцы для определения свойств. В качестве шихтовых материалов использовали только лигатуру Al-Mn, остальные компоненты вводили в чистом виде, чушками.
Образцы испытывали в закаленном и искусственно состаренном состоянии.
В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого сплава, в табл. 2 - значения свойств.
На основании экспериментальных данных можно сделать следующие выводы:
высокопрочный коррозионностойкий литейный сплав на основе алюминия, содержащий магний и цирконий, дополнительно легированный цинком, марганцем и сурьмой, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Mg - 9,5 - 10,0
Zn - 1,5 - 1,9
Mn - 0,3 - 0,8
Zr - 0,05 - 0,20
Sb - 0,20 - 0,35
Al - Остальное
имеет характеристики прочности на 20% выше, чем у прототипа, рабочую температуру в 2 раза выше (150oC вместо 80oC), жидкотекучесть в 1,5 раза выше (420 мм, вместо 269 мм), значения механических свойств не изменяются в процессе эксплуатации.
У сплава, имеющего химический состав ниже нижнего предела, прочностные и технологические свойства - ниже. Кроме того, продолжается процесс старения после полной термической обработки, снижается относительное удлинение, ухудшаются коррозионные свойства.
У сплава, имеющего химический состав выше верхнего предела, в исходном состоянии низкие значения относительного удлинения.
Формула изобретения: Сплав на основе алюминия, содержащий магний и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму, цинк и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.
Магний 9,5 10,0
Цинк 1,5 1,9
Марганец 0,3 0,8
Цирконий 0,05 0,20
Сурьма 0,20 0,35
Алюминий Остальное