Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ - Патент РФ 2103418
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий, в частности к лужению, и может быть использовано при производстве белой жести. Предложен способ электролитического лужения жести, включающий обработку металлической, в частности стальной полосы, путем пропускания электрического тока при погружении ее в электролит, содержащий (в г/л): олово в виде двухвалентных ионов 20 - 37, сульфаминовую кислоту (общую) 100 - 140, проксамин 385 0,5 - 2,5, вода остальное, при этом температуру электролита поддерживают в пределах 20 - 70oC при плотности тока 20 - 70 А/дм2. Техническим результатом изобретения является повышение качества жести за счет высокой равномерности покрытия с одновременным уменьшением краевого эффекта. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2103418
Класс(ы) патента: C25D3/32
Номер заявки: 97101514/02
Дата подачи заявки: 28.01.1997
Дата публикации: 27.01.1998
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Автор(ы): Носов С.К.; Кушнарев А.В.; Карпов А.А.; Черняховская И.А.; Черкасский Р.И.; Виноградов В.П.; Парамонов В.А.; Гуляева Г.С.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Описание изобретения: Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий, в частности лужению, и может быть использовано при производстве белой жести.
Известен способ электролитического лужения жести путем погружения ее в электролит (авт. св. 1478094, C 25 D 3/32) следующего состава, г/л:
Сернокислое олово - 45 - 65
Сульфаминовая кислота - 60 - 110
Сульфосалициловая кислота - 0,3 - 0,5
Сульфат полиалкиленгликоля - 2 - 3.
Недостатки данного способа заключаются в том, что при использовании электролита указанного состава наблюдается неравномерность оловянного покрытия с наличием краевого эффекта (утолщение кромок полосы) и узкий интервал применяемых температур.
Известен также способ нанесения гальванического покрытия на металлическую полосу (Виткин А.И., Галкин Д.П., Берлин Б.И. Основы теории и технологии производства белой жести.- М.: Металлургия, 1978, с. 101, 109, 267 - 274), путем погружения ее в электролит лужения следующего состава, г/л:
Сернокислое олово (по металлическому) - 25 - 40
Фенолсульфоновая кислота - 50 - 70
Дигидрооксидифинилсульфон - 4 - 6
Арескап - 0,1 - 1,0.
При осуществлении данного способа лужения жести наблюдается неравномерность покрытия за счет высокого краевого эффекта (утолщение кромок), относительно узкие интервалы применяемых плотности тока и температуры.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ электролитического лужения жести, включающий электрохимическую обработку металлической полосы при пропускании через нее электрического тока в электролите, содержащем г/л: сернокислое олово 45 - 65, сульфаминовую кислоту 60 - 110, сульфосалициловую кислоту 0,3 - 0,5 и 2 - 3 сульфата полиалкиленгликоля - сернокислую соль азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена, при t = 40oС и плотности тока 15 - 60 А/дм2 (RU, патент 16780946, C 25 D 3/32, 1994).
Недостатком данного способа является высокая неравномерность покрытия, наличие утолщенных кромок. Кроме того, при высоких температуре электролита и катодной плотности тока наблюдается появление дефекта "матовость".
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение качества жести и высокая равномерность покрытия с одновременным уменьшением краевого эффекта, который заключается в том, что на кромках полосы покрытие в процессе лужения получается более толстое и, кроме того, на кромках происходит образование оловянного порошка, который указывает на перерасход олова и появление дефекта "надав" на полосе.
Для решения этой задачи предлагается способ электролитического лужения жести, включающий нанесение на металлическую полосу покрытия из электролита, содержащего олово в виде двухвалентных ионов, сульфаминовую кислоту и азотсодержащий блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена, при пропускании через полосу электрического тока при плотности 20 - 70 А/дм2 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов - 20 - 37
Сульфаминовая кислота (общая) - 100 - 140
Проксамин 385 - 0,5 - 2,5
Вода - Остальное.
причем нанесение покрытия осуществляют при 20 - 70oC а в качестве азотсодержащего блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена использую проксамин 385.
Количественное содержание ингредиентов электролита получено экспериментальным путем.
Сущность найденного технического решения заключается в следующем. При использовании электролита предложенного состава было обнаружено, что он обладает наилучшей по сравнению с известной рассеивающей способностью, которая приводит к равномерному покрытию по всей ширине полосы и отсутствию осаждения олова на кромках стальной полосы. При этом, заявленные интервалы температур электролита и плотности тока также влияют на равномерность покрытия и качество жести. Высокие адсорбционные свойства проксамина 385 ( азотсодержащий блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена, ТУ-6-36-00203335-95-94 от 01.06.95. ) обеспечивают сохранение ингибирования поверхности даже при температурах 60 - 80oC, что обеспечивает получение в перегретом электролите качественных оловянных покрытий. Ограничение верхнего предела температуры 70oC связано не с действием добавки, а с появлением опасности разложения сульфаминовой кислоты.
В таблице приведены данные экспериментов по выбору оптимальных значений количественного состава электролита лужения и по выбору оптимальных значений температуры электролита и плотности тока на полосе.
Равномерность покрытия представлена в виде среднеквадратического отклонения Sкв, которая определяется по формуле:

где δi - толщина покрытия в данной точке, г/м2;
δср - среднеарифметическая толщина покрытия, г/м2;
n - количество определений по ширине полосы.
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1 (опыт 1)
Сталь марки 08ПС
состав электролита следующий, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов - 20
Сульфаминовая кислота (общая) - 100
Проксамин 385 - 0,5
Вода - Остальное
Температура электролита 20oC, плотность тока 20 А/дм2.
Стальную полосу для нанесения оловянного покрытия погружают в ванну с электролитом, который готовят растворением в воде расчетного количества ингредиентов, приведенных выше.
Оловянное покрытие наносили на жесть марки 08ПС. Оплавление покрытия осуществляли контактным способ путем пропускания электрического тока через металлическую полосу. Равномерность покрытия в опыте 1 на кромках полосы составила Sкв = 0,04, по ширине полосы - Sкв = 0,095. Это говорит о практическом отсутствии краевого эффекта. Дефект "матовость" отсутствует. Поверхность электролуженой жести блестящая.
Пример 2 (опыт 2)
Марка стали та же.
Состав электролита следующий, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов - 30
Сульфаминовая кислота (общая) - 120
Проксамин 385 - 1,5
Вода - Остальное
Температура электролита 50oC, плотность тока 50 А/дм2.
Равномерность покрытия в опыте 2 на кромках составила Sкв = 0,045, по ширине полосы - 0,098. Это говорит о практическом отсутствии краевого эффекта.
Дефект "матовость" отсутствует, поверхность электролуженой жести блестящая.
Пример 3 (опыт 3)
Марка стали та же.
Состав электролита следующий, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов - 37
Сульфаминовая кислота (общая) - 140
Проксамин 385 - 2,5
Вода - Остальное
Температура электролита 70oC, плотность тока 70 А/дм2.
Равномерность покрытия в опыте 3 на кромках составила Sкв = 0,05, по ширине - 0,1.
Это говорит о практическом отсутствии краевого эффекта.
Дефект "матовость" отсутствует, поверхность электролуженой жести блестящая.
Пример 4 (опыт 4)
Марка стали та же.
Состав электролита следующий, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов - 15
Сульфаминовая кислота (общая) - 80 - Проксамин 385
0,3
Вода - Остальное
Температура электролита 10oC, плотность тока 15 А/дм2.
Равномерность покрытия в опыте 4 на кромках составила Sкв = 0,2, по ширине полосы - 0,45.
Это говорит о наличии краевого эффекта. Дефект "матовость" присутствует, поверхность электролуженой жести матовая.
Пример 5 (опыт 5)
Марка стали та же.
Состав электролита следующий, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов - 40
Сульфаминовая кислота (общая) - 150
Проксамин 385 - 3,0
Вода - Остальное
Температура электролита 80oC, плотность тока 75 А/дм2.
Равномерность покрытия на кромках полосы составила 0,4, по ширине - полосы 0,7.
Это говорит о наличии краевого эффекта. Дефект "матовость" присутствует, поверхность электролуженой жести матовая.
Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет вести процесс лужения жести с наименьшими затратами олова при одновременном улучшении качества и отсутствии краевого эффекта. Кроме того, следует отметить, что электролуженая жесть по предложенному способу обладает улучшенной коррозионной стойкостью и промышленное ее получение является экологически безопасным, так как в компонентах электролита отсутствуют фенолсоставляющие продукты, которые присутствуют в известных (описанных выше) электролитах.
Формула изобретения: Способ электролитического лужения жести, включающий нанесение на металлическую полосу покрытия из электролита, содержащего олово в виде двухвалентных ионов, сульфаминовую кислоту и азотсодержащий блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена, при пропускании через полосу электрического тока, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют при температуре 20 70oС и плотности тока 20 70 А/дм2 из электролита, содержащего в качестве азотсодержащего блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена - Проксамин 385, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Олово в виде двухвалентных ионов 20 37
Сульфаминовая кислота (общая) 100 140
Проксамин 385 0,5 2,5С