Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ

СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения и печатания.
Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для промывки текстильных материалов, окрашенных и напечатанных различными классами красителей.
Способ промывки включают обработку текстильного материала холодной и горячей водой, водным составом содержащим в качестве поверхностно-активного вещества смесь синтанола БВ, аспарала Ф и феноксола 9/10 БВ при соотношении 1:1,6:1,1 в количестве 0,5-1,5 г/л и температуре 70-75oC.
В результате значительно сокращается расход тепловой энергии и текстильно-вспомогательных веществ за счет значительного снижения температуры промывной воды и усиления действия поверхностно-активных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2103432
Класс(ы) патента: D06P5/08, D06L1/12
Номер заявки: 95119641/04
Дата подачи заявки: 21.11.1995
Дата публикации: 27.01.1998
Заявитель(и): Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Автор(ы): Кузнецова В.Б.; Кондратьев В.Н.; Голубева В.Н.; Поляков В.Г.; Архарова С.И.
Патентообладатель(и): Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Описание изобретения: Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для промывки текстильных материалов, окрашенных или напечатанных различными классами красителей, такими, как кубовые, активные, дисперсные и азокрасители.
Промывка текстильных материалов после крашения и печатания является одной из важнейших, трудоемких и обязательных операций в технологическом процессе обработки тканей. Целью промывки является полное удаление с ткани незафиксированного красителя, различных минеральных веществ, загустителя, а также определенное воздействие на физико-химическое состояние красителя в волокне, приводящее к повышению яркости, насыщенности, устойчивости окраски.
Известны различные способы промывки окрашенных или напечатанных тканей, основанные на механическом, физическом или физико-химическом воздействии на текстильный материал [1].
Сущность перечисленных способов заключается в последовательном чередовании промывки материала холодной и горячей водой и растворами моющих препаратов. В зависимости от класса красителей в промывные ванны могут дополнительно вводиться окислители, щелочные агенты и другие текстильно-вспомогательные вещества.
Недостатками указанных способов является возможность повторной адсорбции отмытого красителя при использовании высокой температуры, опасность осветления окраски и ухудшение экологической обстановки при использовании высох концентраций моющих препаратов.
Известен способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после печати активными красителями, включающий промывку холодной и горячей водой и далее водным раствором смеси ПАВ на основе солей щелочных металлов жирных кислот фракции C7 - C18 с концентрацией 0,5 - 1,0 г/л [2].
Известный способ требует более высоких температур промывки и, следовательно, энергоемок, а также неуниверсален.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ промывки хлопчатобумажной ткани, окрашенной активными красителями. Данный способ включает в себя промывку проточной холодной водой при 20 - 25oC, промывку теплой водой при 40 - 45oC, промывку горячей водой при 70 - 80oC, промывку в двух ваннах горячей водой при 90 - 100oC, содержащей 2 г/л моющего средства и 2 г/л триполифосфата, промывку холодной водой при 18 - 25oC [3].
Основными недостатками данного способа являются высокая энергоемкость за счет использования повышенных температур, в первую очередь, в ванных, содержащих моющее средство, и большие концентрации применяемых текстильных вспомогательных веществ.
Задачей изобретения является сокращение расхода текстильно-вспомогательных веществ и тепловой энергии за счет значительного снижения температуры промывной воды и усиления действия поверхностно-активных веществ.
Поставленная задача достигается способом промывки целлюлозосодержащих материалов после крашения или печатания путем обработки их холодной и горячей водой, водным составом, содержащим поверхностно-активное вещество, в качестве которого используют смесь синтанола БВ, аспарала Ф и феноксола 9/10 БВ при соотношении 1 : 1,6 : 1,1 в количестве 0,5 - 1,5 г/л, при этом поддерживают температуру 70 - 75oC. Текстильные материалы после печати или крашения кубовыми красителями после обработки холодной водой дополнительно обрабатывают окислителем и вновь холодной водой.
Синтанол БВ на основе алкилполиоксиэтиленгликолевых соединений ТУ 6-36-5744684-85-90.
Аспарал Ф на основе натриевых солей производных аспарагиновой кислоты ТУ 6-36-16-0-90.
Феноксал 9/10 БВ на основе ацетальалкилфенилполиоксиэтиленгликоля ТУ 6-36-70-0-91.
Отличительными признаками данного способа являются:
использование в качестве моющей композиции смеси поверхностно-активных веществ Синтанола БВ, аспарала Ф, феноксола 9/10 БВ при следующем соотношении компонентов: 1 : 1,16 : 1,1;
использование моющей композиции в концентрации 0,5 - 1,5 г/л;
поддержание температуры промывки в растворе моющего средства 70 - 75oC.
Указанное соотношение поверхностно-активных веществ в составе моющей композиции приводит к появлению эффекта синергизма, что в итоге позволяет осуществлять процесс промывки при сравнительно низкой температуре воды (70 - 75oC) и малых концентрациях смеси (0,5 - 1,5 г/л). Кроме того, при промывке тканей, напечатанных или окрашенных гидроксиазокрасителями, наблюдается лучшее отмывание азосоставляющей. Концентрация моющей композиции 0,5 г/л является минимально необходимой для того, чтобы обеспечить качественные результаты промывки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Повышение концентрации моющей композиции выше 1,5 г/л экономически нецелесообразно. Также с точки зрения снижения энергозатрат нецелесообразно использовать в данном случае температуру промывки выше 75oC.
Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами (1 - 7).
Пример 1.
Промывка хлопчатобумажной ткани, напечатанной активными красителями - активными ярко-красным 6С:
1 ванна - холодная вода 20 - 25oC
2 ванна - теплая вода 40 - 50oC
3 ванна - горячая вода 70 - 80oC
4 и 5 ванны - водный состав при указанном выше соотношении ПАВ 1 г/л при 70oC
6 и 7 ванны - горячая вода 70 - 80oC
8 ванна - холодная вода 18 - 25oC
Водный состав моющей композиции готовят следующим образом: в воду при 25 - 30oC последовательно при перемешивании вводят синтанол БВ, аспарал Ф, феноксол 9/10 БВ при следующем соотношении их 1 : 1,6 : 1,1. Затем композицию перемешивают в течение 20 мин, после чего она готова к использованию.
Пример 2
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 1 : 1,1.
Пример 3
Условия промывки аналогичны примеру 1, но ткань напечатана активным ярко-красным 6C в раппорт с диазолем синим O по азотолу A.
Пример 4
Условия промывки аналогичны примеру 1, но хлопколавсановая ткань, содержащая 67% полиэфира и 33% хлопка, напечатана дисперсным красным 2C и активным ярко-красным 6C.
Пример 5
Условия промывки аналогичны примеру 1, но концентрация моющей композиции 0,5 г/л.
Пример 6
Условия промывки аналогичны примеру 1, но температура водного раствора моющей композиции 75oC.
Пример 7
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов моющей композиции 1 : 1,6 : 0
Пример 8
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 0 : 1,1.
Пример 9
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 0 : 1,6 : 1,1.
Пример 10
Условия промывки аналогичны примеру 1, но концентрация моющей композиции 2,0 г/л.
Пример 11
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 1,6 : 0, а температура ее водного раствора 90oC.
Пример 12
Промывка хлопчатобумажной ткани, окрашенной кубовым красителем - кубовым ярко-зеленым СД:
1 ванна - холодная вода 10 - 20oC
2 ванна - холодная вода с окислителем 10 - 25oC
3 ванна - холодная вода 10 - 20oC
4 ванна - горячая вода 60 - 70oC
5 и 6 ванны - моющий препарат 1 г/л 70oC
7 и 8 ванны - теплая вода 40 - 50oC.
Пример 13 (по прототипу)
Промывка хлопчатобумажной ткани, напечатанной активным красителем - активным ярко-красным 6C:
1 ванна - холодная вода 20 - 25oC
2 ванна - теплая вода 40 - 50oC
3 ванна - горячая вода 70 - 80oC
4 и 5 ванны - моющее средство 2 г/л и триполифосфат 2 г/л, 90 - 100oC
6 и 7 ванны - горячая вода 70 - 80oC
8 ванна - холодная вода 20 - 25oC.
Пример 14 аналогично примеру 1, но ткань напечатана активным бирюзовым 2 3T.
Пример 15 аналогично примеру 1, но ткань напечатана прямым желтым светопрочным 2K.
Пример 16 аналогично примеру 1, но ткань окрашена сернистым черным.
Испытания прочностных показателей окраски после промывки проводили в соответствии с ГОСТ 9733-83.
Полученные результаты представлены в таблице.
Представленные данные свидетельствуют, что прочностные показатели окраски для всех примеров, за исключением примеров 2, 7 - 9 и 11 соответствуют или даже превосходят достигаемые по прототипу и при этом укладываются в нормы ГОСТ для разных групп тканей. В примерах 2, 7 - 9 и 11 изменено соотношение компонентов моющей композиции, что привело к исчезновению эффекта синергизма и, как результат, к ухудшению отмывки незафиксированного красителя, и снижению прочностных показателей окраски.
Формула изобретения: 1. Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения или печатания путем обработки холодной и горячей водой, водным составом, содержащим поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют смесь синтанола БВ на основе алкилполиоксиэтиленгликолевых соединений, Аспарала Ф на основе натриевых солей производных аспарагиновой кислоты и Феноксола 9/10 БВ на основе ацетальалкилфенилполиксиэтиленгликоля при соотношении 1 1,6 1,1 в количестве 0,5 1,5 г/л при температуре обработки 70 75oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после крашения или печатания кубовыми красителями за обработкой холодной водой текстильный материал дополнительно обрабатывают окислителем и холодной водой.