Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ - Патент РФ 2103665
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение предназначено для контроля соответствия предварительного напряжения арматурных элементов проектным значениям, а также для измерения параметров длины арматурных элементов. Технический результат заключается в повышении производительности контроля за счет расширения функциональных возможностей устройства. Устройство для измерения параметров предварительно напряженных железобетонных конструкций содержит датчик 1 колебаний, усилитель 2, выпрямитель 3, компаратор 4, счетчик 5, генератор 6, элемент "И" 7, реверсивный счетчик 6, блок 9 управления и обработки данных, дешифратор 10 и индикатор 11. Блок 9 управления 4 обработки данных содержит процессор 12 с клавиатурой 13, постоянное запоминающее устройство 14 программ (ПЗУ программ), оперативное запоминающее устройство 15 (ОЗУ) и арифметическое логическое устройство 16 (АЛУ). Устройство работает по принципу счета импульсов стабильной частоты, заполняющих один или несколько периодов колебаний арматурного элемента. 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2103665
Класс(ы) патента: G01L1/10, G05D15/01
Номер заявки: 96120510/09
Дата подачи заявки: 08.10.1996
Дата публикации: 27.01.1998
Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью СКБ "Стройприбор"
Автор(ы): Гулунов В.В.; Мотовилов А.В.; Гершкович Г.Б.
Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью СКБ "Стройприбор"
Описание изобретения: Изобретение относится к области неразрушающего контроля технологических процессов в строительной индустрии и может быть использовано для получения данных о параметрах предварительно напряженных арматурных элементов (стержней, канатов и т.д.) при изготовлении железобетонных конструкций, в частности, для определения требуемого удлинения арматурного элемента, измерения напряжений в арматурном элементе и корректировки его длины.
Известно устройство для контроля напряжения в арматурных элементах, содержащее датчик колебаний, установленный на арматурном стержне, согласующее устройство, усилитель, управляемый фильтр, два формирователя, счетчик, делитель частоты, генератор импульсов, компаратор, источник опорного напряжения и блок обработки данных (см. а.с. СССР N 1507940 "Устройство для контроля напряжения в арматурных элементах при производстве железобетонных изделий", МКЛ-4: E 04 G 21/12, G 05 D 15/01, заявл. 01.09. 87 г., опубл. 15.09.89 г.).
Данное устройство позволяет измерять величину напряжения в арматурных элементах, не давая возможности получить рекомендации по ее корректировке при отклонении этой величины от проектной. Это говорит о неудовлетворительных функциональных возможностях устройства и, как следствие, о низкой производительности контроля.
Таким образом, недостатком описанного устройства является низкая производительность контроля, обусловленная узким функциональным диапазоном устройства.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является устройство для измерения напряжения в арматуре железобетонных конструкций, описанное в одноименном а. с. СССР N 1353878, МКЛ 4: E 04 G 21/12, G 05 D 15/01, заявл. 06.06.86г., опубл. 23.11.87г. и выбранным в качестве прототипа.
Известное устройство содержит датчик колебаний, подключенный к входу усилителя, выход которого соединен с входом выпрямителя и с первым входом компаратора, другой вход которого соединен с выходом выпрямителя, а выход компаратора подключен к первому входу счетчика, а также дешифратор, индикатор и элемент "И", подключенный к генератору.
Кроме того, устройство содержит делитель частоты, цифровой фильтр, формирователь цифрового кода, коммутатор, пороговый цифровой фильтр, логический элемент "И", тактовый распределитель, мультиплексор и узел сопряжения.
Прототип имеет тот же недостаток, что и аналог - низкую производительность контроля.
Это обусловлено теми же причинами - в процессе измерения данное устройство позволяет получить только информацию о величине напряжения в арматурном элементе.
Однако, при отклонении этой величины от проектного значения свыше нормативного допуска, когда возникает необходимость в изменении длины арматурного элемента, известное устройство не позволяет получить информацию о величине поправки, на которую требуется удлинить или укоротить арматурный элемент для обеспечения проектной величины напряжения в нем. В этом случае операция по корректировке длины арматурного элемента осуществляется опытным путем, что влечет за собой дополнительные трудозатраты, а, следовательно, и снижение производительности контроля.
Задачей заявляемого изобретения является повышение производительности контроля.
Техническим результатом, позволяющим решить поставленную задачу, является расширение функциональных возможностей устройства, за счет увеличения числа контролируемых параметров арматурных элементов, получаемых в процессе одного цикла измерения.
Поставленная задача решается за счет того, что известное устройство для измерения параметров предварительно напряженных арматурных элементов железобетонных конструкций, содержащем датчик колебаний, подключенный к входу усилителя, выход которого соединен с входом выпрямителя и с первым входом компаратора, другой вход которого соединен с выходом выпрямителя, а выход компаратора подключен к первому входу счетчика, а также дешифратор, индикатор и элемент "И", подключенный к генератору, в отличие от прототипа, устройство снабжено реверсивным счетчиком и блоком управления и обработки данных, содержащим процессор, клавиатуру, постоянное запоминающее устройство программ (ПЗУ программ), оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) и арифметическое логическое устройство (АЛУ), причем первый выход счетчика подключен к второму входу элемента "И", выход которого соединен с первым входом реверсивного счетчика, первый выход последнего соединен с первым входом ОЗУ, второй выход реверсивного счетчика подключен к первому входу процессора, второй, третий, четвертый и пятый входы которого соединены соответственно с кнопкой "ПУСК", вторым выходом счетчика, генератором и первым выходом клавиатуры, шестой вход процессора подключен к выходу ПЗУ программ, седьмой - к второму входу ОЗУ, восьмой - к первому выходу АЛУ, первый и второй входы которого соединены соответственно с выходом ПЗУ программ и выходом ОЗУ, а второй выход АЛУ соединен с входом дешифратора, выход которого подключен к индикатору, при этом первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой выходы процессора подключены соответственно к второму входу счетчика, к второму и третьему входам реверсивного счетчика, к входу ПЗУ программ, к третьему входу АЛУ, к третьему входу ОЗУ, четвертый вход которого соединен с вторым выходом клавиатуры.
Исследования, проведенные по источникам научно-технической информации, показали, что предлагаемое устройство неизвестно и его схемное решение не следует явным образом из изученного уровня техники, то есть соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Данное устройство может быть использовано на предприятиях строительной индустрии для осуществления контроля за параметрами предварительно напряженных арматурных элементов при изготовлении железобетонных конструкций. Устройство может быть изготовлено с помощью стандартных схемных элементов отечественного либо импортного производства, а, следовательно, соответствует критерию "промышленная применимость".
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу - значительно повысить производительность контроля величины предварительного напряжения арматурных элементов.
Введение в устройство реверсивного счетчика и блока управления и обработки данных с подключением их к другим элементам схемы устройства, а также изменение связей и соединений других элементов устройства, как указано выше, позволяет в процессе одного цикла измерения не только определить величину напряжения в арматурном элементе, но и, при необходимости, получить сведения о дополнительных параметрах - о величине требуемого удлинения арматуры и о величине отклонения длины арматурного элемента от требуемого значения.
Заявляемое устройство сообщает достоверную информацию о том, на сколько и в какую сторону нужно изменить длину испытуемого арматурного элемента для получения проектной величины напряжения в нем, что позволяет оперативно и точно, т. е. с минимальными трудозатратами, провести операцию по корректировке данного параметра.
Таким образом, обеспечивается повышение производительности контроля за счет расширения функциональных возможностей устройства.
На фиг. 1 показана структурная схема устройства для измерения параметров предварительно напряженных арматурных элементов; на фиг. 2 - алгоритм работы устройства при измерении напряжений и определении величины коррекции длины арматурного элемента; на фиг. 3 - алгоритм работы устройства при определении требуемого удлинения арматурного элемента.
Устройство для измерения параметров предварительно напряженных арматурных элементов (на чертеже не показаны) железобетонных конструкций (см. фиг. 1) содержит датчик 1 колебаний, усилитель 2, выпрямитель 3 однополупериодный, компаратор 4, счетчик 5, генератор 6, элемент "И" 7, реверсивный счетчик 8, блок 9 управления и обработки данных, дешифратор 10 и индикатор 11.
Блок 9 управления и обработки данных содержит процессор 12 с клавиатурой 13, постоянное запоминающее устройство 14 программ (ПЗУ программ), оперативное запоминающее устройство 15 (ОЗУ) и арифметическое логическое устройство 16 (АЛУ).
Датчик 1 колебаний, усилитель 2, компаратор 4, счетчик 5 соединены последовательно. Выпрямитель 3 включен между усилителем 2 и компаратором 4.
Первый выход счетчика 5 соединен с вторым входом элемента "И" 7, первый вход которого подключен к выходу генератора 6, а выход элемента "И" 7 соединен с первым входом реверсивного счетчика 8, первый выход последнего соединен с первым входом ОЗУ 15.
Входы процессора 12 подключены соответственно: первый - к второму выходу реверсивного счетчика 8, второй - к кнопке "Пуск", третий - к второму выходу счетчика 5, четвертый - к выходу генератора 6, пятый - к первому выходу клавиатуры 13, шестой - к выходу ПЗУ 14 программ, седьмой - к второму входу ОЗУ 15, восьмой - к первому выходу АЛУ 16.
Выходы процессора 12 подключены соответственно: первый - к второму входу счетчика 5, второй и третий - к второму и третьему входам реверсивного счетчика 8, четвертый - к входу ПЗУ 14 программ, пятый - к третьему входу АЛУ 16, шестой - к третьему входу ОЗУ 15,
Первый и второй входы АЛУ 16 соединены соответственно с выходом ПЗУ 14 программ и выходом ОЗУ 15, а второй выход АЛУ 16 соединен с входом дешифратора 10, выход которого подключен к индикатору 11.
Второй выход клавиатуры 13 подключен к четвертому входу ОЗУ 15.
В связи с наличием большого количества входов и выходов у блоков устройства и для облегчения понимания его работы, на чертеже (фиг. 1) входы и выходы отдельных элементов устройства имеют самостоятельную нумерацию.
Назначение блоков, входящих в схему устройства для измерения параметров арматурных элементов железобетонных конструкций, традиционно и реализовать предлагаемое устройство можно на стандартной элементной базе.
Описание работы устройства
Устройство работает по принципу счета импульсов стабильной частоты, заполняющих один или несколько периодов колебаний арматуры. Первоначально с клавиатуры осуществляют ввод в ОЗУ 15 устройства значений длины контролируемого арматурного элемента l, его диаметра d, напряжения в арматурном элементе, заданного проектом σпр , класса прочности арматуры (см. фиг. 2).
По окончании ввода значений параметров арматуры с выхода 1 клавиатуры 13 на вход 5 процессора 12 поступает сигнал, после чего с выхода 4 процессора 12 в ПЗУ 14 программ поступают команда на ввод в АЛУ 16 формулы для расчета цифрового кода nnp. Одновременно с выхода 6 процессора 12 в ОЗУ 15 поступает команда на ввод в АЛУ 16 значений l и d.
АЛУ 16 производит вычисление цифрового кода по формуле:

где
nnp - цифровой код, соответствующий частоте колебаний арматуры, имеющей напряжение;
l - свободная длина арматуры между упорами формы или стенда (на чертеже не показаны);
k - количество периодов колебаний отсчитываемых счетчиком 5;
d - диаметр контролируемого арматурного элемента;
fг - частота генератора 6;
σпр - напряжение в арматуре, заданное проектом (рабочими чертежами на изделие).
Полученное после вычисления в АЛУ 16 значение поступает на вход 8 процессора 12, после чего процессор 12 запрашивает в ПЗУ 14 программ частотные диапазоны устройства и последовательно сравнивает границы этих диапазонов nimin и nimax с полученным из АЛУ 16 значением nnp до тех пор, пока не будет соблюдаться условие nimax ≥ nпр ≥ nimin .
Выбранный таким образом диапазон, т.е. его границы, по команде с выхода 6 процессора 12 запоминаются ОЗУ 15.
Границы диапазонов устройства выбраны таким образом, чтобы верхняя граница nimax была менее утроенной нижней границы диапазона nimin , т.е. должно соблюдаться условие nimax < 3nimin .
После того, как вся необходимая информация с клавиатуры 13 введена в ОЗУ 15, осуществляют ударное либо щипковое возбуждение колебаний в контролируемом арматурном элементе. Затем к нему подносят датчик 1 и нажимают кнопку "Пуск".
При этом, сигналом с выходов 1 и 2 процессора 12 производится установка в исходное состояние соответственно счетчика 5 и реверсивного счетчика 8.
Датчик 1, воспринимая колебания арматурного элемента, формирует сигнал, который поступает на выпрямитель 2. На входы компаратора 4 поступают сигналы с выпрямителя 3 и усилителя 2. В момент совпадения амплитуды этих сигналов срабатывает компаратор 4, формируя сигнал, поступающий на счетчик 5, который производит два последовательных отсчета k периодов колебания арматуры.
После отсчета первых k периодов колебаний арматуры сигнал с выхода счетчика 5 через элемент "И" 7 поступает на реверсивный счетчик 6. Одновременно через элемент "И" 7 на реверсивный счетчик 8 поступают импульсы эталонной частоты fг с генератора 6. Сигнал с генератора 6 поступает также на вход 4 процессора 12, где формируется тактовая частота работы всего устройства.
Реверсивный счетчик 8 отсчитывает количество импульсов n1 эталонной частоты fг за первые k периодов колебания арматуры, затем с выхода 2 реверсивного счетчика 8 на вход 1 процессора 12 поступает сигнал об окончании счета. После чего с выхода 1 процессора 12 на счетчик 5 поступают сигнал, устанавливающий его в исходное состояние. Одновременно с выхода 6 процессора 12 в ОЗУ 15 поступает команда на запоминание цифрового кода n1, отсчитанного реверсивным счетчиком 8, а с выхода 3 процессора 12 на реверсивный счетчик 8 поступает команда на реверс счета.
Затем счетчик 5 отсчитывает последующие k периодов колебания арматуры. Сигнал с его выхода поступает через элемент "И" 7 на реверсивный счетчик 8, который вычитает из количества импульсов, отсчитанных за время прохождения первых k периодов колебания арматуры, импульсы эталонной частоты fг, прошедшие через элемент "И" 7 за последующие k периодов колебания арматуры. Таким образом определяется точность совпадения цифровых кодов первого ( n1 ) и последующего ( n2 ) измерений.
После отсчета счетчиком 5 последующих k периодов колебания арматуры, с его выхода 2 на вход 3 процессора 12 поступает сигнал об окончании счета. При этом сигналом с выхода 1 процессора 12 счетчик 5 устанавливается в исходное состояние и блокируется его работа.
Одновременно с выхода 2 реверсивного счетчика 8 на вход 1 процессора 12 поступает информация о точности совпадения цифровых кодов первого и последующего измерений (n1 и n2) после чего сигналом с выхода 2 процессора 12 реверсивный счетчик 8 устанавливается в исходное состояние. В случае не совпадения цифровых кодов n с заданной процессором 12 степенью точности, цикл измерения автоматически повторяется.
При соблюдении же этого требования с выхода 6 процессора 12 в ОЗУ 15 поступает команда на ввод в процессор 12 значения цифрового кода n, измеренного устройством. После этого процессор 12 производит сравнение этого цифрового кода n с граничными для выбранного диапазона цифровыми кодами nmin и nmax. Если измеренное значение цифрового кода n находится за пределами выбранного диапазона, т.е. n < nimin либо n > nimax , то процессор 12 вновь запускает в работу счетчик 5 и реверсивный счетчик 8 и цикл измерения повторяется до трех раз.
Если в результате всех трех замеров измеренный устройством цифровой код n будет всякий раз находиться за пределами выбранного диапазона, то процессор 12 вновь выводит из ПЗУ 14 программ границы частотных диапазонов и, последовательно сравнивая их с измеренным значением n, выбирает соседний диапазон таким образом, чтобы было соблюдено условие ni±1min ≅ n ≅ ni±1max , и устанавливает новые границы диапазона ni±1min ... ni±1max .
Затем с выхода 6 процессора 12 в ОЗУ 15 поступает команда на сброс записанного значения n, после чего процессор 12 запускает в работу счетчики 5 и 8, и цикл измерения повторяется.
Если измеренное значение n находится в пределах выбранного ранее диапазона, т.е. то с выхода 4 процессора 12 в ПЗУ 14 программ поступает команда на ввод в АЛУ 16 формулы для расчета напряжений в арматуре, а в ОЗУ 15 с выхода 6 процессора 12 поступает команда на ввод в АЛУ 16 значений l, d и n, а в процессор 12 - значения класса арматуры.
Процессор 12 выбирает модуль упругости E по записанной в ПЗУ 14 программ таблице соответствия модуля упругости E классу арматуры и дает с выхода 4 команду на ввод его значения из ПЗУ 14 программ в АЛУ 16, после чего с выхода 5 процессора 12 в АЛУ 16 поступает команда на вычисление напряжения nimin ≅ n ≅ nimax в арматуре.
АЛУ 16 производит вычисление напряжения в арматуре по известной формуле:
σ
где:
fг, k, l, d - значения, приведенные в пояснении к формуле (1);
E - модуль упругости арматурной стали.
n - цифровой код, соответствующий частоте колебаний арматуры, имеющей напряжение .
Затем вычисленное значение напряжения σ в арматуре запоминается АЛУ 16 и через дешифратор 10 отображается на индикаторе 11.
Если же измеренное устройством напряжение σ в арматуре отличается от заданного проектом напряжения σ , то это означает, что требуется проведение операции по корректировке длины l контролируемого арматурного элемента, а следовательно, надо вычислить величину σпр , на которую необходимо удлинить или укоротить арматурный элемент для обеспечения проектных напряжений Δlк .
Для получения этой информации нажимают кнопку σпр (на чертеже не показана) клавиатуры 13. При этом с выхода 4 процессора 12 в ПЗУ 14 программ поступает команда на ввод в АЛУ 16 формулы для расчета Δlк , а с выхода 6 процессора 12 в ОЗУ 15 поступает команда на ввод в АЛУ 16 значений Δlк и l, а в процессор 12 - класса арматуры. После этого процессор 12 выбирает модуль E упругости по таблице соответствия модуля E упругости классу арматуры, записанной в ПЗУ 14 программ, и дает с выхода 4 команду на ввод из ПЗУ 14 программ в АЛУ 16 значения модуля E упругости. Затем с выхода 5 процессора 12 в АЛУ 16 поступает команда на вычисление величины коррекции σпр длины l арматурного элемента.
АЛУ 13 производит вычисление Δlк по известной формуле:
Δlк
где
- измеренное устройством напряжение в арматуре;
σ - величина, на которую необходимо удлинить либо укоротить арматурный элемент, т.е. откорректировать расстояние между временными анкерами (на чертеже не показаны) арматурного элемента для обеспечения Δlк ;
σпр , l, E - значения, приведенные в пояснении к формулам (1) и (2).
Затем вычисленное АЛУ 16 значение σпр через дешифратор 10 отображается на индикаторе 11. Цикл измерения заканчивается после получения оператором команды о необходимости приведения напряжения Δlк в арматурном элементе в соответствие с напряжением σ/ , заданным проектом, путем удлинения или укорочения длины арматурного элемента.
В режиме определения заданного удлинения арматурного элемента σпр устройство работает следующим образом (см. фиг. 3). С клавиатуры 13 в ОЗУ 15 осуществляется ввод значений Δl0 , класса арматуры. По окончании ввода с выхода 1 клавиатуры 13 на вход 5 процессора 12 поступает сигнал, после чего с выхода 4 процессора 12 в ПЗУ 14 программ поступает команда на ввод в АЛУ 16 формулы для расчета заданного удлинения σпр , а с выхода 6 процессора 12 в ОЗУ 15 поступает команда на ввод в АЛУ 16 значений l и Δl0 и на ввод в процессор 12 значений σпр , класса арматуры. Процессор 12 по таблицам соответствия, записанным в ПЗУ 14 программ, выбирает: модуль E упругости по таблице соответствия модуля E упругости классу арматуры, коэффициент k по таблице соответствия упругопластических свойств арматурной стали классу арматуры в зависимости от величины проектного напряжения σпр в арматуре, предельно допускаемое отклонение P величины предварительного напряжения арматуры σпр по таблице его соответствия длине l.
После проведения этих операций процессор 12 дает с выхода 4 команду на ввод из ПЗУ 14 программ в АЛУ 16 значений модуля E упругости, допускаемого отклонения P предварительного напряжения и коэффициента k, после чего с выхода 5 процессора 12 в АЛУ 16 поступает команда на вычисление заданного удлинения σ арматурного элемента. АЛУ 16 производит вычисление Δl0 по известной формуле:
Δl0
где
- заданное удлинение арматурного элемента;
k - коэффициент, учитывающий упругопластические свойства стали и определяемый в зависимости от класса арматуры и значения проектных напряжений Δl0 в арматуре;
P - предельно допускаемое отклонение величины предварительного напряжения σпр арматуры от проектного значения, определяется в зависимости от длины l;
l, σ , E - значения, приведенные в пояснении к формулам (1) и (2).
Затем вычисленное АЛУ 16 значение σпр через дешифратор 10 отображается на индикаторе 11.
Полученную информацию о том, на сколько нужно изменить длину испытуемого арматурного элемента для обеспечения проектной величины предварительного напряжения в нем, передают на соответствующий технологический участок для корректировки расстояния между временными анкерами данного арматурного элемента. Это позволяет провести указанную операцию оперативно, точно и с минимальными трудозатратами.
Таким образом, заявляемое устройство для измерения параметров предварительно напряженных арматурных элементов железобетонных конструкций, в сравнении с прототипом, обеспечивает повышение производительности контроля за счет расширения функциональных возможностей устройства.
Формула изобретения: Устройство для измерения параметров предварительно напряженных арматурных элементов железобетонных конструкций, содержащее датчик колебаний, подключенный к входу усилителя, выход которого соединен с входом выпрямителя и первым входом компаратора, второй вход которого соединен с выходом выпрямителя, а выход компаратора подключен к первому входу счетчика, а также дешифратор, индикатор и элемент И, подключенный к генератору, отличающееся тем, что оно снабжено реверсивным счетчиком и блоком управления и обработки данных, содержащим процессор, клавиатуру, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) программ, оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) и арифметическое логическое устройство (АЛУ), причем первый выход счетчика подключен к второму входу элемента И, выход которого соединен с первым входом реверсивного счетчика, первый выход последнего соединен с первым входом ОЗУ, второй выход реверсивного счетчика подключен к первому входу процессора, второй, третий, четвертый и пятый входы которого соединены соответственно с кнопкой "Пуск", вторым выходом счетчика, генератором и первым выходом клавиатуры, шестой вход процессора подключен к выходу ПЗУ программ, седьмой к второму входу ОЗУ, восьмой к первому выходу АЛУ, первый и второй входы которого соединены соответственно с выходом ПЗУ программ и выходом ОЗУ, а второй выход АЛУ соединен с входом дешифратора, выход которого подключен к индикатору, при этом первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой выходы процессора подключены соответственно к второму входу счетчика, второму и третьему входам реверсивного счетчика, входу ПЗУ программ, третьему входу АЛУ, третьему входу ОЗУ, четвертый вход которого соединен с вторым выходом клавиатуры.