КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Патент Российской Федерации
Суть изобретения:	Использование: при получении целлюлозы. Сущность: компоненты для получения целлюлозы смешивают при следующем соотношении, мас.%: 28-46 элементарной серы, 4-43 амина и 29-56 гидразингидрата. 1 табл.
	Поиск по сайту 1. С помощью поисковых систем С помощью Google: 2. Экспресс-поиск по номеру патента введите номер патента (7 цифр) 3. По номеру патента и году публикации 2000000 ... 2099999 (1994-1997 гг.) 2100000 ... 2199999 (1997-2003 гг.)
Номер патента:	2104354
Класс(ы) патента:	D21C3/02, D21C3/20
Номер заявки:	96105806/12
Дата подачи заявки:	26.03.1996
Дата публикации:	10.02.1998
Заявитель(и):	Иркутский институт органической химии СО РАН
Автор(ы):	Козлов И.А.; Вершаль В.В.; Заказов А.Н.; Бабкин В.А.; Дерягина Э.Н.; Леванова Е.П.; Сухомазова Э.Н.
Патентообладатель(и):	Иркутский институт органической химии СО РАН
Описание изобретения:	Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих натрия гидроокись и полисульфиды, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения. В целлюлозно-бумажной промышленности известны способы полисульфидной варки целлюлозы, осуществляемые путем добавления в варочный раствор элементарной серы или окисления сульфатного варочного раствора, в результате чего образуется полисульфидный раствор с содержанием полисульфида 10-12% [1]. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы путем варки древесины в водно-щелочных растворах с добавлением элементарной серы при мольном соотношении S:NaOH = 0,45-1,50 [2]. Однако этот способ не позволяет получать целлюлозу с высоким выходом и степенью делигнификации. Цель изобретения - увеличение выхода и снижение содержания остаточного лингнина в целлюлозе. Цель достигается тем, что в качестве добавки к варочному раствору используется композиция, представляющая собой продукт взаимодействия элементарной серы, гидразингидрата и амина, что приводит к образованию высококонцентрированных растворов темно-красного цвета с конверсией элементарной серы в полисульфидную 90-95%. Полученная полисульфидная композиция стабильна при хранении в обычных условиях и при варке древесины. Заявленную композицию получают путем смешения гидразингидрата с амином с последующим добавлением элементарной серы при массовом соотношении S:N₂H₄· H₂O: АМИН = 28,0-46,0:29,0-56,0:4,0-43,0.Варку древесины сосны в виде щепы ведут в водно-щелочном растворе с добавкой полисульфидной композиции в пределах от 0,3 до 6,0 мас.% (по массовой доле серы) к массе абсолютно сухой древесины (а. с.д.) при температуре 170^oC в течение 90-210 мин, подъем температуры от 80 до 170^oC - 100 мин. Гидромодуль - 4,5. Расход гидроокиси натрия 20% в ед. Na₂O. Выход целлюлозы определяют весовым методом, жесткость по ГОСТ 10070-74. Пример 1. 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом щелочи 205 в ед. Na₂O, гидромодуль 4,5. Добавляют заявляемую композицию с расходом 1,0 мас.% (по массовой доле серы) к массе а.с.д. и опускают в масляную баню, нагретую до 80^oC. Подъем температуры от 80 до 170^oC - 100 мин, варка при 170^oC - 150 мин. Предлагаемую композицию получают путем смешения гидразингидрата и триэтиламина (обозначение, принятое в таблице, Et₃N) последующим добавлением элементарной серы при соотношении компонентов S:N₂H₄·H₂O:АМИН = 40,0:56,0:4,0 мас.%. После варки целлюлозу промывают водой и определяют выход массы весовым методом, жесткость по ГОСТ 10070-74. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице. Примеры 2-12. Порядок ведения процесса варки целлюлозы тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных расходах добавки, соотношениях компонентов в композиции и времени варки, представлены в таблице. Пример 13. 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом щелочи 20% в ед. Na₂O, гидромодуль 4,5. Добавляют заявляемую композицию с расходом 1,0 мас.% (по массовой доле серы) к массе а.с.д. и опускают в масляную баню, нагретую до 80^oC. Подъем температуры от 80 до 170^oC - 100 мин, варка при 170^oC - 150 мин. Композицию получают путем смешения гидразингидрата и триэтаноламина (обозначение, принятое в таблице, (EtOH)₃N) с последующим добавлением элементарной серы при соотношении компонентов S:N₂H₄·H₂O:АМИН = 38,0:48,0:14,0 мас.%. После варки целлюлозу промывают водой и определяют выход массы весовым методом, жесткость по ГОСТ 10070-74. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице. Примеры 14-16. Порядок ведения процесса варки целлюлозы тот же, что и в примере 13. Отличия, состоящие в различных расходах добавки, соотношениях в композиции, представлены в таблице. Пример 17. 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом щелочи 20% в ед. Na₂O, гидромодуль 4,5. Добавляют заявляемую композицию с расходом 1,0 мас.% (по массовой доле серы) к массе а.с.д. и опускают в масляную баню, нагретую до 80^oC. Подъем температуры от 80 до 170^oC - 100 мин. варка при 170^oC - 150 мин. Композицию получают путем смешения гидразингидрата и морфолина (обозначение, принятое в таблице, (C₄H₈O) NH) последующим добавлением элементарной серы при соотношении компонентов S:N₂H₄·H₂O:АМИН - 42,0:49,0:9 мас. %. После варки целлюлозу промывают водой и определяют выход массы весовым методом, жесткость по ГОСТ 10070-74. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице. Примеры 18-20. Порядок ведения процесса варки целлюлозы ото же, что и в примере 17. Отличия, состоящие в различных расходах добавки, соотношениях компонентов в композиции, представлены в таблице. Пример 21. 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом щелочи 20% в ед. Na₂O, гидромодуль 4,5. Добавляют заявляемую композицию с расходом 1,0 мас.% (по массовой доле серы) к массе а.с.д. и опускают в масляную баню, нагретую до 80^oC. Подъем температуры от 80 до 170^oC - 100 мин, варка при 170^oC - 150 мин. Заявленную композицию получают путем смешения гидразингидрата и моноэтаноламина (обозначение, принятое в таблице, (EtOH)H₂N) последующим добавлением элементарной серы при соотношении компонентов S:N₂H₄·H₂O:АМИН = 46,0: 48,0:6 мас.%. После варки целлюлозу промывают водой и определяют выход массы весовым методом, жесткость по ГОСТ 10070-74. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице. Примеры 22-32. Порядок ведения процесса варки целлюлозы тот же, что и в примере 21. Отличия, состоящие в различных расходах и составе добавки, соотношениях компонентов в композиции и времени варки, представлены в таблице. Пример 33 (прототип). 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом щелочи 20% в ед. Na₂O, гидромодуль 4,5. Добавляют элементарную серу с расходом 1,0 мас.% к массе а.с. д. и опускают в масляную баню, нагретую до 80^oC, подъем температуры от 80 до 170^oC - 100 мин. варка при 170^oC - 150 мин. После варки целлюлозу промывают водой и определяют выход массы весовым методом, жесткость по ГОСТ 10070-74. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице. Примеры 34-37. Порядок ведения процесса варки целлюлозы тот же, что и в примере 33. Отличия, состоящие в различных расходах добавляемой элементарной серы, времени варки, представлены в таблице. Результаты варки древесины показывают, что композиционная полисульфидная добавка значительно ускоряет процесс делигнификации древесины при одновременном увеличении выхода продукта, что позволяет получать целлюлозу с выходом 43,0-47,5% (время варки 150 мин). Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая композиция эффективно действует только как единое целое, и значительный делигнифицирующий эффект возможен только при совместном действии всех компонентов добавки. Из примеров 29-32 следует, что при исключении одного из компонентов добавки значительно увеличивается жесткость получаемой целлюлозы. Природа заместителей аминов, включенных в композиционную добавку, на выход и жесткость продукта не влияет. Приведенные в таблице данные по влиянию расхода композиционной добавки на выход продукта и степень делигнификации показывают, что при увеличении расхода добавки от 1,0 до 6,0% увеличивается выход целлюлозы на 4,0-4,5% при одновременном снижении жесткости целлюлозы. Таким образом, заявленная композиция отличается от известных существенной новизной - использованием продукта взаимодействия гидразингидрада, элементарной серы и амина, в результате чего достигается 90-95% конверсия элементарной серы в полисульфидную, что приводит к увеличению выхода и снижению количества остаточного лигнина в целлюлозе.
Формула изобретения:	Композиция для получения целлюлозы, содержащая элементарную серу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидразингидрат и амин при следующем соотношении компонентов, мас. Элементарная сера 28 46 Амин 4 43 Гидразингидрат 29 56