Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ C5 - C 10
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ C5 - C 10

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ C5 - C 10

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: синтез газ с молярным соотношением H2/CO, равным (1,6-5,2): 1, контактируют при 230-290oC, давлении 10-50 атм и объемной скорости 400-800 ч-1 с катализатором, содержащим 4-10 %мас. кобальта, нанесенного на силикагель, имеющий средний диаметр пор от 8 до 13 мм модифицированный методом ионного обмена 0,6-1,2 %мас. циркония в расчете на катализатор. Степень превращения CO до 56,8 %, селективность по C5-C10 углеводородам 14,4-36,7 %. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2104989
Класс(ы) патента: C07C1/04
Номер заявки: 4901228/04
Дата подачи заявки: 09.01.1991
Дата публикации: 20.02.1998
Заявитель(и): Институт физической химии им.Л.В.Писаржевского АН Украины (UA)
Автор(ы): Павленко Николай Владимирович[UA]; Лунев Николай Кириллович[UA]; Стружко Вера Лукьяновна[UA]; Косенко Елена Ивановна[UA]
Патентообладатель(и): Институт физической химии им.Л.В.Писаржевского АН Украины (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к каталитическим способам преобразования синтез-газв.
Известен способ получения углеводородов из синтез-газа на рутениевом катализаторе (Ru/SiO2) в интервале температур 235-242oC и давления 5-30 атм., при объемной скорости газовой смеси 500-5000 ч-1 и молярном соотношении H2/CO равном 1. В качестве носителя Ru используют силикагель с размером пор от 10 до 100 (1-10 нм) /1/.
Способ обеспечивает достижение степени превращения углерода 9,30%, селективности по C5-C10 - углеводородам - 62,3%, производительности катализатора - 26,0-28,0 г/кг.ч.
К недостаткам способа следует отнести низкую степень превращения CO и селективность процесса по целевым углеводородам, малую производительность катализатора.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения "средних дистиллятов" - смеси углеводородов, кипящих в температурном интервале, которые соответствуют керосиновой и газойлевой фракциям - на кобальтовом катализаторе, нанесенном методом пропитки на SiO2 и промотивированном методом пропитки солями циркония, который осуществляется в интервале температур 125-350oC, давлений 1-150 атм, при объемной скорости 300-3000 ч-1 и молярном соотношении H2/CO>1,5 /2/.
К недостаткам способа следует отнести низкую степень превращения CO - 29,5%, недостаточную селективность - 47,8% (по С5+ углеводородам) и низкую производительность, которая по нашим расчетам составляет 23,4 г/л·ч.
Целью изобретения являлось повышение степени превращения, селективности процесса и производительности катализатора.
Сущность изобретения заключается в способе получения углеводородов бензиновой фракции C5-C10 из синтез-газа на кобальтциркониевом катализаторе, нанесенном на силикагель, при температуре от 230 до 290oC, давлении от 10 до 50 атм, объемной скорости газовой смеси 400-800 ч-1 и молярном соотношении H2/CO в реакционной смеси (1,6 - 5,2) : 1, в котором, согласно изобретению, в качестве носителя катализатора используют силикагель со средним диаметром пор от 8 до 13 нм, модифицированный методом ионного обмена катионами циркония, при следующем соотношении компонентов катализатора, %мас.:
Кобальт - 4-10
Цирконий - 0,6 - 1,2
Силикагель - Остальное.
Примеры конкретного осуществления способа, подтверждающие объем притязаний по предлагаемому способу, приведены в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемый способ позволяет получить углеводороды бензиновой фракции C5-C10 из синтез-газа, обеспечивая при этом высокую степень превращения (до 56,8%), селективность (до 85,7%), производительность (до 36,7 г/л кат.ч), в то время как аналогичные показатели способа по прототипу составляют 29,5%, 47,8% и 23,4 г/л кат.ч.
Формула изобретения: Способ получения углеводородов бензиновой фракции C5 - C10 из синтез-газа на катализаторе, содержащем кобальт, нанесенный на силикагель и промотированный цирконием, при температуре 230 - 290oС, давление 10 50 атм, объемной скорости 400 800 ч-1 и молярном соотношении H2/CO в реакционной смеси (1,6 5,2) 1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени превращения, селективности и производительности процесса, используют катализатор, содержащий силикагель со средним диаметром пор 8 13 нм, который модифицируют катионами циркония методом ионного обмена, при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.
Кобальт 4 10
Цирконий 0,6 1,2
Силикагель До 100