Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ - Патент РФ 2105605
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: использование: в области получения сорбентов и катализаторов, используемых в различных процессах. Сущность изобретения: технический глинозем размалывают и смешивают с модифицирующими добавками элементов II - III - IY групп Периодической системы, смесь пептизируют, вводят связующее и пластификатор, проводят формование и полученные заготовки обжигают при 1450 - 1580oС. Способ обеспечивает получение носителя с высокой прочностью и развитой поверхностью. 3 з.п. ф-лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2105605
Класс(ы) патента: B01J20/08, B01J20/30, B01J21/04
Номер заявки: 97110557/25
Дата подачи заявки: 02.07.1997
Дата публикации: 27.02.1998
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Новомосковский институт азотной промышленности"
Автор(ы): Насибулин Ф.К.; Обысов А.В.; Соколов С.М.; Шаев Ю.М.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Новомосковский институт азотной промышленности"
Описание изобретения: Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения сорбентов на основе оксида алюминия и приготовления носителей сорбентов и катализаторов.
Известен способ получения носителя на основе оксида алюминия путем смешения гидроокиси алюминия с двуокисью титана и графитом и помола смеси в шаровой мельнице, добавления раствора декстрина, таблетирования смеси в виде колец Рашига и прокаливания при 1250oС в течение 10 ч (Авт.св. СССР N 412928, 1974).
Полученный носитель обладает недостаточной пористостью.
Для получения высокопористых носителей предложен способ получения составов на основе окиси алюминия и/или кремния, модифицированных гидридом магния, бария или циркония в форме геля, для чего безводный гель оксида алюминия приводят в контакт с вышеуказанными добавками, диспергированными в органической жидкости, после чего гель сушат для удаления органической жидкости. (Заявка ЕР N 0122644, 1984).
Полученный носитель обладает высокой пористостью, однако для него характерна низкая термостабильность и прочность.
Известен способ получения высокопрочных подложек из оксида алюминия, согласно которому смешивают порошкообразный оксид алюминия и пептизатор до получения однородной свободно текущей массы, в которую добавляют сульфоновую смолу, повторно вымешивают и прокаливают в несколько этапов. (Патент США N 5217940, 1993).
Полученный известными способами носитель имеет поры со средним диаметром 5-100 нм, характеризуется узким распределением пор по размеру и относительно высокой прочностью. Однако он требует точного соблюдения режима тепловой обработки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения носителя, включающий размол глинозема в шаровой мельнице в течение 24-36 ч, смешивание с доломитом, имеющим в составе Са, Мg, Si, B, пептизацию шихты азотной кислотой, экструзию в "колбаски", подсушку, размол, шлифовку, сушку, повторную шлифовку до получения шарообразных гранул, прокаливание при 1200oС в течение 4 ч со скоростью подъема температуры 300oС и охлаждение со скоростью 150-200oС/ч. (Авт.св. СССР N 390818, 1973).
Известный способ отличает сложность и большая продолжительность технологического процесса.
Задачей изобретения является разработка способа получения носителя, обладающего высокой прочностью, развитой поверхностью, устойчивого к воздействиям реакционной среды и термическим ударам.
Поставленная задача решается описываемым способом получения носителя для сорбентов и катализаторов, включающем размол и смешение глинозема с модифицирующими добавками элементов II-III-IV групп периодической системы, проводимые в шаровой мельнице, пептизацию шихты азотной кислотой, формование носителя экструзией путем протяжки через фильеру смеси пептизированной шихты со связующим водным раствором метилцеллюллозы и пластификатором глицерином и обжиг носителя при 1450-1580oС в течение 6-8 ч.
Предпочтительно использование в качестве модифицирующих добавок карбоната кальция 12-13 мас. борной кислоты 0,7-0,9 мас. и гидрида титана 0,5-1,5 мас.
При формовании предпочтительно протягивать через фильеру смесь следующего состава, мас. 4-6%-ный водный раствор метилцеллюлозы 16,7-22,8; глицерин 0,7-0,9; глинозем с модифицирующими добавками остальное.
Рекомендовано одновременно проводить размол и смешение глинозема с добавками в течение 2-2,5 ч в шаровой мельнице.
При соблюдении вышеуказанной совокупности признаков удается добиться проведения стабильного технологического процесса с обеспечением получения носителя с развитой поверхностью, насыпной плотностью 1±0,2 т/м3, механической прочностью не менее 500 кг/м2, пористостью не менее 40% водопоглощением не менее 22%
Обеспечена производительность 600 кг носителя в сутки.
Пример. Технический глинозем загружают в шаровую мельницу, туда же загружают карбонат кальция из расчета 12,5 мас. борную кислоту 0,8 мас. и гидрида титана 1 мас. Проводят смешение и помол компонентов уралитовыми шарами в соотношении 1:1.
После 2 ч работы шаровой мельницы удельная поверхность получаемой шихты составила 6500 см2/г.
К получаемой шихте при перемешивании добавляют 30%-ную азотную кислоту в количестве, необходимом для пептизации шихты.
В приготовленную таким образом шихту вводят 4-6%-ный водный раствор метилцеллюлозы в количестве 20 мас. и глицерин в количестве 0,8 мас.
Для оформления формованной заготовки разработана и изготовлена оснастка
фильера. После протяжки через фильеру шихты получена заготовка носителя в виде цилиндрической трубки. После подсушки при температуре 40oС в течение 1 ч заготовку режут алмазными кругами.
Далее образцы носителя обжигают в газовой высокотемпературной печи вагонеточного типа при 1550oС в течение 7 ч.
Получен носитель с пористостью 53,7% водопоглощением 21,8% механической прочностью 100 кг/см2.
Аналогичным образом были получены образцы носителя на основе Al2O3 с другими модифицирующими добавками II-III-IV групп, в том числе с углеродом и цирконием.
Испытанные добавки также снижают температуру спекания технического глинозема до 1500-1580oС, увеличивают механическую прочностью носителя, обеспечивая при этом заданную пористость и водопоглощение.
Увеличение температуры спекания выше 1580oС при выдержке более 8 ч несмотря на увеличение механической прочности, снижает пористость и водопоглощение носителя и поэтому недопустимо. Оптимальное количество модифицирующих добавок подобрано опытным путем.
Описанный способ прост в исполнении и обеспечивает высокую производительность процесса.
Формула изобретения: 1. Способ получения носителя для сорбентов и катализаторов, включающий размол глинозема в шаровой мельнице и его смешение с модифицирующими добавками элементов II-III-IV групп Периодической системы, пептизацию полученной шихты азотной кислотой, формование носителя экструзией и его обжиг, отличающийся тем, что экструзию проводят путем протяжки через фильеру смеси пептизированной шихты со связующим и пластификатором, при этом в качестве связующего используют водный раствор метилцеллюлозы, в качестве пластификатора глицерин, а обжиг проводят при температуре 1450 1580oС в течение 6 8 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модифицирующих добавок используют карбонат кальция, борную кислоту и гидрид титана и берут их соответственно в количествах 12 13, 0,7 0,9 и 0,5 1,5 мас.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструзии подвергают смесь состава, мас.
4-6%-ный Водный раствор метилцеллюлозы 16,7 22,8
Глицерин 0,7 0,9
Глинозем с модифицирующими добавками Остальное
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что размол глинозема и его смешение с модифицирующими добавками в шаровой мельнице проводят одновременно в течение 2,0 2,5 ч.