Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для формирования на рабочей поверхности регулярного макрорельефа, обеспечивающего снижение вероятности образования прижогов на обрабатываемой детали. Устройство, содержащее корпус с двумя подшипниковыми опорами, приводной диск с фрикционным покрытием, жестко закрепленный на валу, установленном в подшипниковых опорах корпуса, правящий инструмент, соединенный с приводным диском, и неподвижную гайку, установленную соосно подшипниковым опорам корпуса, при этом вал выполнен с резьбовым хвостовиком, находящимся в контакте с гайкой, причем правящий инструмент представлен в виде тонкой сверхзвуковой струи жидкости, истекающей из нержавеющегося сопла, жестко связанного с подводящим каналом, расположенным во втулке, ось которой эксцентрична оси вращения приводного диска, в котором также эксцентрично расположены подшипники качения, связывающие втулку и приводной диск с возможностью их относительного вращательного и возвратно-поступательного радиального перемещения. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2105656
Класс(ы) патента: B24B53/12
Номер заявки: 96110053/02
Дата подачи заявки: 21.05.1996
Дата публикации: 27.02.1998
Заявитель(и): Орловский государственный технический университет
Автор(ы): Степанов Ю.С.; Афонасьев Б.И.; Бурнашов М.А.; Селеменев М.Ф.
Патентообладатель(и): Орловский государственный технический университет
Описание изобретения: Изобретение относится к машиностроению, в частности, к оснастке шлифовальных станков.
Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее корпус с двумя опорами и правящий инструмент с зубцами, установленный на оси, расположенной на опорах корпуса.
Недостатком данного устройства является то, что оно не может обеспечивать высококачественной правки шлифовального круга из-за хаотического расположения участков соприкосновения зубцов правящего инструмента с поверхностью шлифовального круга.
В качестве прототипа выбрана конструкция устройства для правки шлифовального круга, содержащая корпус с двумя подшипниковыми опорами, приводной диск с фрикционным покрытием, жестко закрепленный на валу, установленном в подшипниковых опорах корпуса, и правящий инструмент, соединенный с приводным диском.
Недостатком указанного устройства является высокий износ правящего инструмента, который находится в постоянном контакте с шлифовальным кругом.
Заявляемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности формирования на рабочей поверхности регулярного макрорельефа, обеспечивающего снижение вероятности образования прижогов на обрабатываемой детали.
Это достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с двумя подшипниковыми опорами, приводной диск с фрикционным покрытием, жестко закрепленный на валу, установленном в подшипниковых опорах корпуса, правящий инструмент, соединенный с приводным диском и неподвижную гайку, установленную соосно подшипниковым опорам корпуса, при этом вал выполнен с резьбовым хвостовиком, находящимся в контакте с гайкой, причем правящий инструмент представлен в виде тонкой сверхзвуковой высоконапорной струи жидкости, истекающей из невращающегося сопла, жестко связанного с подводящим каналом, расположенным во втулке, ось которой эксцентрична оси вращения приводного диска, в котором также эксцентрично расположены подшипники качения, связывающие втулку и приводной диск с возможностью их относительно вращательного и возвратно-поступательного радиального перемещения.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1 с левой 2 и правой 3 подшипниковыми опорами, приводной диск 4 с фрикционным покрытием 5. Приводной диск 4 жестко закреплен на валу 6, установленном в подшипниковых опорах 2 и 3. В приводном диске 4 выполнено отверстие под наружное отверстие подшипников 7, причем ось этого отверстия расположена эксцентрично относительно оси вращения приводного диска 4. Подшипники 7 также соединены со втулкой 8, во внутреннем отверстии которой находится вал 6. Втулка имеет подводящий канал 9 для тонкой сверхзвуковой высоконапорной струи жидкости, представляющей собой правящий инструмент сопло 10. С корпусом 1 жестко соединена гайка 11. Вал 6 имеет резьбовой хвостовик 12, взаимодействующий с гайкой 11. Для исключения ударов при работе устройства на валу 6 установлена пружина 13.
Подготовка устройства для формирования к работе и его работа заключается в следующем.
Устройство для формирования устанавливается на столе станка. Шлифовальный круг 14, предварительно сформированный с аксиально смещенным режущим слоем и приправленный алмазнометаллическим карандашом, вводят в контакт с фрикционным покрытием 5 приводного диска 4 с натягом. Затем задают вращение шлифовальному кругу 14, приводящему во вращение приводной диск 4. Из-за наличия эксцентриситета между осями вращения приводного диска 4 и подшипников 77 подшипникового узла правящий инструмент 10 будет совершать возвратно-поступательные радиальные движения по отношению к шлифовальному кругу 14. При подаче тонкой высоконапорной струи жидкости давлением P через канал 9 будет начинаться процесс формирования на поверхности шлифовального круга 14 регулярного макрорельефа, причем когда правящий инструмент 10 будет находится в верхней ближней точке к шлифовальному кругу 14, процесс формирования макрорельефа воронкообразной формы будет более интенсивен, чем в момент нахождения правящего инструмента 10 в нижней точке. Вращение приводного диска через резьбовую пару, образованную гайкой 11 и резьбовым хвостовиком 12, преобразуется в поступательное перемещение вала6 параллельно рабочей поверхности шлифовального круга 14. После выхода приводного диска 4 из контакта со шлифовальным кругом 14 правящий инструмент 10 с валом 6, передвигаясь по инерции, сжимает пружину 13. При сжатии кинетическая энергия поступательно-вращательного движения правящего инструмента 10 переходит в потенциальную энергию сжатия пружины 13, что приводит к остановке правящего инструмента 10 и предупреждению удара приводного диска 4 о стенку корпуса 1. Приведение правящего инструмента 10 в исходное положение для осуществления очередного круга 14 производится вручную путем вращения его в направлении, противоположном направлению вращения при формировании.
Предлагаемое устройство позволяет регулировать параметры рабочей поверхности шлифовального круга 14 в зависимости от условий обработки, давления жидкости, текущего диаметра шлифовального круга 14 и его характеристики, что позволяет при работе шлифовальным кругом 14 существенно снижать температурно-силовую напряженность процесса шлифования.
Заявляемое техническое решение позволяет:
-производить формирование регулярного макрорельефа на поверхности шлифовального круга без дефектного слоя и износа правящего инструмента;
исключить пылевыделение при работе правящего инструмента.
Формула изобретения: Устройство для формирования шлифовального круга, содержащее корпус, в двух подшипниковых опорах которого установлен вал с жестко смонтированным на нем приводным диском с фрикционным покрытием и с держателем правящего инструмента, один из концов вала выполнен резьбовым и размещен в гайке, установленной соосно относительно одной из подшипниковых опор неподвижно относительно ее, отличающееся тем, что устройство снабжено установленными на приводном диске подшипниковыми узлами, держатель правящего инструмента выполнен в виде установленной на валу в подшипниковых узлах эксцентрично относительно оси вращения приводного диска с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения втулки, а инструмент в виде невращающегося относительно втулки сопла с подводящим каналом, служащим для подачи жидкости с образованием тонкой сверхзвуковой высоконапорной струи.