Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СТАЛЬ
СТАЛЬ

СТАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, работающим в условиях моющих и стериализующих сред. Введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволит повысить коррозионную стойкость материала в агрессивных средах. Таким образом предлагается сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,70 - 0,85; марганец 0,80 - 1,0; хром 15,0 - 16,5; кремний 0,20 - 0,35; ванадий 0,20 - 0,26; молибден 0,75 - 0,85; алюминий 0,05 - 0,10; вольфрам 0,01 - 0,02; медь 0,01 - 0,20; кальций 0,02 - 0,04; магний 0,03 - 0,06; железо остальное. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2109838
Класс(ы) патента: C22C38/24
Номер заявки: 97106353/02
Дата подачи заявки: 18.04.1997
Дата публикации: 27.04.1998
Заявитель(и): Литвак Валерий Абрамович; Сочивко Анатолий Борисович; Коротков Евгений Борисович; Грибовский Александр Алексеевич; Лебедев Владимир Васильевич; Насоновская Людмила Борисовна
Автор(ы): Литвак Валерий Абрамович; Сочивко Анатолий Борисович; Коротков Евгений Борисович; Грибовский Александр Алексеевич; Лебедев Владимир Васильевич; Насоновская Людмила Борисовна
Патентообладатель(и): Литвак Валерий Абрамович; Сочивко Анатолий Борисович; Коротков Евгений Борисович; Грибовский Александр Алексеевич; Лебедев Владимир Васильевич; Насоновская Людмила Борисовна
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к нержавеющим сталям, работающим в условиях, повышающих возможность коррозионного воздействия. Основное требование, применяемое к сталям, - сохранение коррозионной стойкости в различных средах, удлинение сроков эксплуатации в заданных условиях.
Известна сталь следующего химического состава; мас.%:
Углерод - 0,15 - 0,25
Марганец - 0,20 - 0,80
Кремний - 0,15 - 0,50
Хром - 12,0 - 14,0
Ванадий - 0,10 - 0,27
Азот - 0,025 - 0,065
Кальций - 0,005 - 0,050
Железо - Остальное
при отношении V/N 4 - 4,2.
Недостатком этой стали является низкая твердость, прочность и коррозионная стойкость.
Целью изобретения является получение стали с повышенной коррозионной стойкостью в моющих и стерилизующих средах.
Цель достигается тем, что в сталь, содержащую углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, кальций, железо, дополнительно вводят молибден, алюминий, вольфрам, медь, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,70 - 0,85
Марганец - 0,80 - 1,0
Кремний - 0,20 - 0,60
Хром - 15,0 - 16,5
Ванадий - 0,20 - 0,25
Молибден - 0,75 - 0,85
Алюминий - 0,05 - 0,10
Вольфрам - 0,01 - 0,02
Медь - 0,01 - 0,20
Кальций - 0,02 - 0,04
Магний - 0,03 - 0,06
Железо и примеси - Остальное
Введение новых компонентов в состав стали совместно с компонентами известного состава позволит повысить стойкость против коррозии в моющих и стерилизующих средах. Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.
Минимальное содержание углерода 0,70 мас.% обеспечивает получение заданной твердости, а максимальное 0,85 мас.% вводится для сохранения высокой коррозионной стойкости.
Минимальное содержание марганца 0,80 мас.% выбрано из условия обеспечения полной раскисленности стали, а максимальное 1,0 мас.% - для повышения прокаливаемости стали.
Минимальное содержание хрома 15,0 мас.% вводится для получения высокой коррозионной стойкости стали, а максимальное 16,5 мас.% - для обеспечения отсутствия выкрашивания из-за образования хрупких карбидов и других фаз.
Кремний в количестве 0,20 мас.% вводится для обеспечения активным раскислителем стали, максимальное количество кремния 0,60 мас.% - с целью снижения чувствительности стали к перегреву.
Ванадий в минимальном количестве 0,20 мас.% способствует измельчению зерна, а в максимальном 0,25 мас.% - для исключения образования специальных карбидов.
Молибден в минимальном количестве 0,75 мас.% выбран с целью обеспечения требуемой коррозионной стойкости, максимальное 0,85 мас.% - для повышения ударной вязкости и уменьшения чувствительности к отпускной хрупкости.
Алюминий в минимальном количестве 0,05 мас.% обеспечивает полную раскисленность стали и получение мелкозернистой структуры, а максимальное 0,1 мас. % - для обеспечения отсутствия дисперсионного твердения и охрупчивания.
Вольфрам в минимальном количестве 0,01 мас.% вводится для обеспечения отпускоустойчивости, в максимальном количестве 0,02 мас.% - для стабилизации технологии термической обработки.
Медь в минимальном количестве 0,01 мас.% вводится для обеспечения коррозионной стойкости, в максимальном 0,02 мас.% - для обеспечения отсутствия дисперсионного твердения.
Кальций в минимальном количестве 0,02 мас.% выбран из условия необходимой степени раскисленности, в максимальном 0,04 мас.% - для обеспечения жидкотекучести.
Магний в минимальном количестве 0,03 мас.% выбран для обеспечения мелкодисперстных неметаллических включений, в максимальном количестве 0,06 мас. % - для исключения процесса графитизации.
Пример. Известные и предполагаемые составы сталей выплавлялись в индукционной печи ИСТ-16 и разливались в изложницы по 100 кг, слитки перековывали в пластины, которые испытывались в концентрированном растворе мыла, стирального порошка, 10%-ном водном растворе уксусной кислоты. Испытания проводили при 50 - 60oC. Результаты представлены в таблице.
Формула изобретения: Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, кальций, железо, отличающаяся тем, что в нее дополнительно вводят молибден, алюминий, вольфрам, медь, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,70 - 0,85
Марганец - 0,80 - 1,00
Кремний - 0,20 - 0,60
Хром - 15,0 - 16,5
Ванадий - 0,20 - 0,25
Молибден - 0,75 - 0,85
Алюминий - 0,05 - 0,10
Вольфрам - 0,01 - 0,02
Медь - 0,01 - 0,20
Кальций - 0,02 - 0,04
Магний - 0,03 - 0,06
Железо - Остальное