Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ - Патент РФ 2117055
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к использованию в производстве фасонных профилей высокой точности малой площади поперечного сечения (до 100 мм2). Фасонные профили высокой точности (ФПВТ) относятся к новым видам эффективного металлопроката, применение которых в приборостроении и точном машиностроении обеспечивает повышение коэффициента использования металла до 0,90-0,95. Существующие технологии производства ФПВТ с малой площадью поперечного сечения (до 100 мм2) включают в себя большое число чередующихся операций холодной пластической деформации, термической обработки (рекристаллизационного отжига) и подготовительных к деформации операций. Многоцикличность технологии повышает себестоимость профилей, в ряде случаев ухудшает качество продукции, возрастает глубина обезуглероженного слоя, снижается уровень механических свойств. Совместное использование скоростных способов нагрева, горячей пластической деформации и регламентированного охлаждения во многом позволяют устранить эти недостатки и расширить возможности производства указанных профилей.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2117055
Класс(ы) патента: C21D8/06
Номер заявки: 97102456/02
Дата подачи заявки: 19.02.1997
Дата публикации: 10.08.1998
Заявитель(и): Московский государственный институт стали и сплавов (Технологический университет)
Автор(ы): Жадан В.Т.; Трусов В.А.; Федорищев Д.А.
Патентообладатель(и): Московский государственный институт стали и сплавов (Технологический университет)
Описание изобретения: Изобретение предназначено для использования в производстве фасонных профилей высокой точности малой площади поперечного сечения (до 100 мм2).
Известные способы производства фасонных профилей высокой точности включают комбинацию различных видов холодного деформирования (волочение в роликовой или монолитной волоке, холодная прокатка) [1]. При холодной деформации металл наклепывается, что исключает дальнейшее производство фасонных профилей высокой точности без предварительной термообработки. После отжига подкат подвергают удалению окалины и нанесению технологической смазки. В зависимости от степени упрочнения, сложности формы поперечного сечения и геометрических размеров готового профиля, описанный цикл операций повторяется 4-7 раз.
Многоцикличность существующих технологий производства фасонных профилей высокой точности приводит к снижению уровня механических свойств металла, увеличению глубины обезуглероженного слоя и потери металла в окалину, расхода электроэнергии и энергоносителей, возрастанию себестоимости продукции и ухудшению экологической обстановки (за счет большого числа операций травления).
Наиболее близким по технологическим решениям к изобретению является способ производства фасонных профилей высокой точности с использованием нагрева токами высокой частоты, горячей пластической деформации, ускоренного охлаждения и последующего отжига [2].
Недостатком данной технологии является то, что нельзя получать профили с повышенным требованием по точности геометрических размеров и качеству поверхности.
Цель изобретения - замена циклически повторяющихся операций холодного деформирования, отжига и подготовки поверхности на высокотемпературную термомеханическую обработку, приводящую к сокращению расходов на производство, электроэнергии, снижению глубины обезуглероженного слоя.
Предлагаемый способ производства фасонных профилей высокой точности площадью сечения до 100 мм2, включает электроконтактный нагрев конструкционных сталей со скоростью 100-150 град/с до 900-1000oC, горячую прокатку и охлаждение до температуры перлитного превращения (600-650oC) на непрерывной термодеформационной линии, подготовку поверхности и заключительное волочение.
Пример. Способ получения фасонных профилей высокой точности (профиль N 29 из стали 45) заключается в следующем. Бунтовую заготовку подают на разматыватель непрерывной термодеформационной линии и подвергают правке в правильно-задающем устройстве. Далее ее нагревают в установке электроконтактного нагрева до 900-1000oC, подвергают горячей пластической деформации в двух прокатных клетях 150 с суммарной степенью обжатия 60% и охлаждают в установке ускоренного охлаждения до 600oC. После чего осуществляют правку подката на ролико-правильной машине и порезку на мерные длины.
Далее производят удаление окалины на дробеструйной установке и наносят технологическую смазку.
Окончательную операцию чистового деформирования на готовый профиль осуществляют на роликовом волочильном стане.
Применение предложенного способа производства фасонных профилей высокой точности позволяет уменьшить величину обезуглероженного слоя с 0,9 до 0,6 мм. При этом в случае производства профиля N 29, технология сокращается на три операции волочения, три операции отжига и три операции травления, сокращается расход электроэнергии с 2143 до 1019 кВт·ч на 1 т годного.
Формула изобретения: Способ производства фасонных профилей высокой точности, включающий скоростной нагрев, горячую деформацию, ускоренное охлаждение, отличающийся тем, что скоростной нагрев проводят со скоростью 100 - 150 град/с, ускоренное охлаждение осуществляют со скоростью 200 - 300 град/с до температуры перлитного превращения 600 - 650oC, окончательное деформирование осуществляется холодным волочением.