Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ МОНТАЖА ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ МОНТАЖА ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ МОНТАЖА ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ монтажа пластмассовой трубы и устройство для его осуществления предназначены для ремонта трубопроводов. Гофрированную пластмассовую подводящую трубу 20 вставляют вместе с гибким направляющим узлом 22 через доступный конец 11 стальной подводящей трубы 14, 10, которая проходит от этого конца к магистрали. Гибкий направляющий узел 22 содержит гибкий направляющий элемент 24 и гибкую пружинную направляющую 26. Элемент 24 проходит через головку 32, имеющую наружную часть, прикрепленную к трубе 20, и внутреннюю часть 36. Пружинная направляющая 26 снабжена датчиком, расположенным в ее переднем конце, которая вырабатывает сигнал, когда он входит в магистраль 18. После точного расположения трубы 20 в пространство между ней и трубой 14, 10 нагнетают жидкий герметик. Когда герметик достаточно отверждается, направляющий узел 22 выводят через трубу 20, при этом внутреннюю часть 36 отделяют от наружной части 34 головки, чтобы обеспечить вывод пружинной направляющей 26. 2 с. и 11 з.п. ф-лы. 13 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2117209
Класс(ы) патента: F16L55/18
Номер заявки: 96107119/06
Дата подачи заявки: 07.06.1995
Дата публикации: 10.08.1998
Заявитель(и): БГ ПЛС (GB)
Автор(ы): Дадли Тревор Диксон (GB); Колин Кокрэйн (GB)
Патентообладатель(и): БГ ПЛС (GB)
Описание изобретения: Изобретение относится к монтажу труб, более конкретно изобретение относится к монтажу пластмассовой подводящей трубы в существующей стальной подводящей трубе. Обычно подводящей трубой является газовый ввод, но изобретение не ограничивается таким применением и применимо, например, для вводов водопроводов, труб для сбора жидких отходов или других подводящих труб.
Известен способ замены существующей стальной подводящей трубы, проходящей от магистрали к счетчику. Счетчик снимается, и пластмассовая подводящая труба вставляется в открытый конец стальной подводящей трубы и перемещается в ней вперед до места, расположенного рядом с магистралью. Пластмассовая труба имеет уплотнительную головку в ее переднем конце. Жидкий герметик подается в пространство между пластмассовой трубой и стальной подводящей трубой. Уплотнительная головка герметично закрепляется в полости стальной подводящей трубы и имеет уплотнение. Когда жидкий герметик отверждается, уплотнение разрывается с помощью заостренного конца гибкой штанги, которая вставляется через пластмассовую трубу.
В соответствии с известным способом пластмассовая подводящая труба имеет цилиндрическую стенку. Пластмассовая подводящая труба имеет некоторую гибкость, что позволяет перемещать ее через криволинейное колено между вертикальной и горизонтальной ветвями стальной подводящей трубы.
Согласно изобретению способ монтажа пластмассовой подводящей трубы в существующей стальной подводящей трубе, которая проходит от магистрали к доступному концу, заключающийся в том, что пластмассовую подводящую трубу вставляют через доступный конец, перемещают через стальную трубу и затем нагнетают жидкий герметик в пространство между стальной и пластмассовой трубами, отличающийся тем, что используют пластмассовую трубу и в стальную трубу вводят удлиненный гибкий направляющий узел, чтобы содействовать направлению перемещения пластмассовой трубы в стальной трубе, и затем выводят гибкий направляющий узел из трубы. Пластмассовая труба либо содержит такой гибкий направляющий узел, который проходит по ее длине, и они вместе вставляются в стальную трубу, либо сначала в стальную трубу вставляют направляющий узел, а затем пластмассовую трубу, в последнем случае пластмассовая труба охватывает направляющий узел.
Устройство для осуществления способа по изобретению содержит гибкий направляющий узел, включающий в себя гибкий направляющий элемент и гибкую пружинную направляющую, и кольцевую головку, имеющую наружную часть, которая может быть прикреплена к пластмассовой трубе, и внутреннюю часть, смонтированную на гибком направляющем элементе.
На фиг. 1 и 2 показана пластмассовая подводящая труба, проходящая через прямоугольное колено в стальной подводящей трубе, имеющей вертикальную и горизонтальную ветви, вертикальное сечение; на фиг. 3 и 4 - сечение, аналогичное сечению на фиг. 1 и 2, но показывающее также газовую магистраль; пластмассовая труба показана теперь в ее конечном положении, при этом пространство между пластмассовой и стальной подводящими трубами заполнено жидким строительным раствором, подаваемым под давлением; на фиг. 5 и 6 - сечение, аналогичное сечению на фиг. 3 и 4, но показывающее конечное положение после выведения гибкого направляющего узла; на фиг. 7 - в увеличенном масштабе часть гибкого направляющего узла на фиг. 1, показывающий гибкую пружинную направляющую, которая является частью гибкого направляющего узла, продольный разрез; на фиг. 8, 9 и 10 показаны различные детали, используемые для снятия счетчика с конца стальной подводящей трубы и для вставления пластмассовой трубы и гибкого направляющего узла в доступный конец стальной подводящей трубы; на фиг. 11, 12 и 13 показан другой пример осуществления изобретения, в соответствии с которым гофрированная пластмассовая подводящая труба имеет внутреннюю облицовку.
На фиг. 1 показан стальной газовый ввод, который проходит от газовой магистрали (фиг. 4) к доступному концу 11, расположенному в жилом здании (не показано). Стальной газовый ввод содержит горизонтальную ветвь 10, прямоугольный фитинг 12 и вертикальную ветвь 14. Вид, показанный на фиг. 4, взят с противоположной стороны от газового ввода и показывает горизонтальную ветвь 10, имеющую отвод 16 под углом 90o, который соединен с газовой магистралью 18. В другом примере этот отвод заменяется Т-образным соединением, через которое горизонтальная ветвь соединяется с короткой вертикальной ветвью (соединенной с магистралью) под прямым углом.
Способ по изобретению применим для монтажа пластмассовой подводящей трубы, когда магистраль 18 и стальная подводящая труба 10, 14 являются "мертвыми", т.е. в них нет газа, или "живыми", т.е. заполнены газом.
Приводимое описание изобретения предполагает, что магистраль 18 и стальная подводящая труба 10 являются "живыми".
Перед началом монтажа пластмассовой подводящей трубы счетчик снимается со стальной подводящей трубы и заменяется сальником, который описывается ниже. Эта процедура необходима для предотвращения утечки газа. Как бы ни выполнялась эта процедура, верхняя часть стальной подводящей трубы, показанная на фиг. 1, должна иметь доступный конец 11 (фиг. 1, 2, 3, 5).
Пластмассовая подводящая труба 20 имеет гофрированную стенку 21, при этом вершины и впадины гофров проходят по окружности трубы, чтобы придать ей гибкость. Тем не менее, пластмассовая подводящая труба, выполненная из огнестойкого полиэтилена высокой плотности, является достаточно прочной, чтобы выдерживать внутреннее давление по меньшей мере 7 бар. Гофрированная труба 20 имеет такую гибкость, которая позволяет ей принимать дугообразную форму, даже в отводе или колене с углом 90o или в сегментном отводе, не изменяя свое кольцевое поперечное сечение, как это показано на фиг. 3, 4 или 5, 6.
Пластмассовая подводящая труба 20 вставляется в доступный конец стальной подводящей трубы 10 вместе с гибким направляющим узлом 22, который проходит через пластмассовую трубы 20. Гибкий направляющий узел содержит гибкий направляющий элемент 24 и гибкую пружинную направляющую 26.
Гибкий направляющий элемент 24 представляет собой проволоку, свернутую спиралью, витки которой прилегают друг к другу, когда направляющий элемент выпрямляется. Направляющий элемент 24 имеет трос 30, проходящий по всей его длине внутри витков спирали. Трос 30 предотвращает перегиб направляющего элемента 24, когда он деформируется под действием приложенных к нему сил, в частности сил сжатия.
Гибкий направляющий элемент 24 проходит за передний конец пластмассовой трубы 20. Передний конец пластмассовой трубы 20 имеет головку 32. Головка содержит наружную кольцевую часть 34, имеющую наружный фланец 35, который располагается внутри стальной трубы 10, 14 без зазора, и внутреннюю кольцевую часть 36. Наружная часть 34 прикреплена к пластмассовой трубе 20, а внутренняя часть 36 имеет центральное отверстие, через которое проходит гибкий направляющий элемент 24.
Конструкция головки 32 более четко видна на фиг. 7. Внутренняя кольцевая часть 36 имеет наружный буртик 80, который взаимодействует с внутренним буртиком 82 наружной части 34. Поэтому внутренняя часть 36 не может перемещаться вниз относительно наружной части 34. Однако часть 36 может перемещаться вверх относительно наружной части 34 и таким образом может проходить через центральное отверстие наружной части 34, как это поясняется ниже.
Внутренняя часть 36 (фиг. 7) имеет уплотнения (не показаны) на поверхности 84, находящейся в скользящем контакте с гибким направляющим элементом 24. Уплотнения предотвращают прохождение газа в трубу 20.
Направляющий элемент 24 шарнирно соединен с гибкой пружиной направляющей 26 посредством бобышки 40, выполненной из полиамидного материала. Гибкая пружинная направляющая 26 содержит пружину 42, выполненную из проволоки, свернутой спиралью, витки которой прилегают друг к другу, когда пружина выпрямлена, переходное кольцо 44 в виде усеченного конуса, которое прикреплено к переднему концу пружины 42 и к пружине 46, саму пружину 46, также выполненную из проволоки, свернутой спиралью, витки которой прилегают друг к другу, когда пружина выпрямлена, резиновый стержень 48, расположенный внутри пружин 42 и 46, и регулировочный винт 50, который ввинчивается в коническое отверстие, выполненное в бобышке 40. Винт 50 упирается в один конец резинового стержня 48, так что посредством его вращения сжимающая нагрузка на стержень может быть изменена. Вследствие этого будет изменяться предварительное натяжение пружины 46 и чувствительность пружинной направляющей 26 к изгибающим силам. Жесткость пружины 46 уменьшается, когда сжимающая нагрузка на резиновый стержень 48 увеличивается.
Жесткость пружины 42 меньше жесткости гибкого направляющего элемента 24. Жесткость пружины 46 меньше жесткости пружины 42. Понятно, что такая жесткость пружин позволяет вставлять гибкий направляющий узел 22 в стальную подводящую трубу 10, 14 вместе с пластмассовой трубой 20 и позволяет ему (узлу) преодолевать отводы или колена с углом 90o или сегментные отводы.
На фиг. 7 показан кольцеобразный упор 90, который прикреплен к гибкому направляющему элементу 24 с помощью потайного винта 92. Посредством возвратно-поступательного перемещения направляющего элемента 24 с помощью этого упора можно наносить удары по левому концу внутренней части 36 головки 32, прикрепленной к пластмассовой подводящей трубе 20. Такие удары наносятся, когда сталкиваются с трудностями в перемещении пластмассовой подводящей трубы 20 через стальную подводящую трубу, например, в колоне 12.
Когда пружинная направляющая 26 находится внутри стальной подводящей трубы в отводе, таком как 12, она перемещается по внутренней поверхности отвода 12 при проталкивании гибкого направляющего узла 22 вдоль ветви 14. Как только пружинная направляющая 26 входит в отверстие отвода, например в отверстие горизонтальной части отвода, сообщающейся с ветвью 10 стальной трубы, пружина 46 будет входить в это отверстие, как это показано на фиг. 2. После отклонения пружины 46 в ветвь 10 стальной трубы, в эту ветвь легко отклоняются пружина 42 и направляющий элемент 24. Наличие гибкого направляющего узла 22 в пластмассовой трубе 20 позволяет направлять последнюю вдоль отвода 12.
Пружинная направляющая 26 содержит также защитную пластмассовую оболочку 52, которая предотвращает попадание грязи в зазоры между витками пружин 42 и 46.
В переднем конце пружины 46 закреплена другая бобышка 54, также выполненная из полиамидного материала.
В бобышке 54 расположен чувствительный элемент 60, соединенный посредством электрических проводов 62 (фиг. 1) с сигнальным устройством (не показано), которое подает звуковой сигнал, когда чувствительный элемент 60 входит в магистраль. Как только чувствительный элемент 60 входит в магистраль, он вырабатывает сигнал. Сигнальное устройство располагается в жилом здании рядом с тем местом, где монтируется пластмассовая труба 20. Чувствительный элемент 60 необязательно должен быть расположен в бобышке 54, он может быть расположен и в задней бобышке 40 (фиг. 11).
Пластмассовая труба 20 и гибкий направляющий узел 22 перемещаются вперед вдоль стальной подводящей трубы 10 до тех пор, пока пластмассовая труба 20 не достигнет положения, в котором она располагается внутри вертикальной части отвода стальной трубы 10, как это показано на фиг. 4. Как только чувствительный элемент 60 входит в магистраль 18, сигнальное устройство подает звуковой сигнал.
Когда пластмассовая труба 20 занимает точное положение в стальной трубе 10, 14, в пространство 72 между пластмассовой трубой 20 и стальной подводящей трубой 10, 14 нагнетается отверждаемый жидкий герметик 70. Когда герметик 70 загустевает в достаточной степени, т.е. отверждается, пластмассовая труба 20 "запирается" в стальной трубе, так что гибкий направляющий узел 22 может быть выведен через пластмассовую трубу 20 (фиг. 6).
Когда гибкий направляющий узел 22 выводится из пластмассовой трубы, бобышка 40 воздействует на внутреннюю кольцевую часть 36 головки 32 и отделяет ее от наружной части 34 головки. Бобышка 40 может быть выведена через наружную часть 34 вместе с пружинной направляющей 26.
В одном примере осуществления способа, преимущественно используемом, когда колено 12 заменяется криволинейным отводом, а отвод 16 с углом 90o - криволинейным отводом большего радиуса кривизны, в стальную трубу 10, 14 сначала вставляется гибкий направляющий узел 22. Это позволяет проверить есть ли какие-либо преграды в стальной трубе. Затем на гибкий направляющий узел надевается пластмассовая труба 20.
В другом примере осуществления способа пластмассовая труба 20 вместе с гибким направляющим узлом 22 вставляется в стальную подводящую трубу 10, 14. Этот пример описан выше.
В еще одном примере осуществления способа пластмассовая труба 20 вместе с гибким направляющим узлом вставляется в стальную подводящую трубу 10, 14, но головка 32 крепится к гибкому направляющему элементу 24.
На гибком направляющем элементе 24 нанесены деления, указывающие его длину. Как только датчик 60 входит в магистраль 18, он вырабатывает сигнал, так что положение бобышки 54, а также положение бобышки 40 становятся известными оператору. Положение головки 32 определяется посредством сравнения длины направляющего элемента 24 со вставленной длиной пластмассовой трубы 20, так что головка может быть точно расположена в вертикальной части подводящей трубы 10 непосредственно над магистралью 18.
На фиг. 8 и 9 показано, как на практике "открывают" доступный конец 11 стальной подводящей трубы 14.
На фиг. 8 показан кран 100 счетчика, соединенный с верхним концом стальной подводящей трубы 14. Кран 100 обычно соединяется посредством гибкой стальной трубы с регулятором, который в свою очередь соединен с газовым счетчиком (не показан). На практике сначала закрывают кран 100 и отсоединяют от него гибкую стальную трубу.
Затем в загрузочное приспособление 104 вставляется заглушка 102, чтобы расположить в нем резиновые уплотнительные диски 106, как это показано на фиг. 8, и на него навинчивается гайка 108, чтобы прижать сальниковое уплотнение 110 к заглушке 102. Сальниковое уплотнение 110 содержит резиновые и металлические диски.
После этого загрузочное приспособление 104 навинчивается на конец 112 крана 100.
Кран открывается, и заглушка 102 проталкивается через загрузочное приспособление 104 и кран до тех пор, пока диски 106 не будут расположены в стальной подводящей трубе 14 непосредственно под краном 100. Контроль осуществляют в контрольной точке 114.
Затем загрузочное приспособление 104 и кран 100 снимаются посредством свинчивания последнего с резьбового верхнего конца стальной подводящей трубы 14.
После этого на резьбовой верхний конец стальной подводящей трубы 14 навинчивается шаровой клапан 116 (фиг. 9), который находится при этом в открытом положении.
Затем в резьбовое гнездо 120 шарового клапана ввинчивается переходная муфта 118 и на ее верхний конец надевается удерживающая камера 122. Уплотнение 124 на переходной муфте 118 плотно прилегает к стенке полости камеры 122, которая закрепляется с помощью трех винтов 126.
Удерживающая камера 122 имеет резьбовое сквозное отверстие 128, через которое осуществляется контроль возможной утечки газа, и кольцевое уплотнение 130, которое закрепляется в ней с помощью резьбового стопорного кольца 132. Кроме того, удерживающая камера 122 имеет центрирующую втулку 134 в верхнем конце, через которую может быть вставлена пластмассовая подводящая труба 20.
Понятно, что шаровой клапан 116, переходная муфта 118 и удерживающая камера 122 "насаживаются" на заглушку 102, которая проходит через каждый из этих элементов.
Затем заглушка 102 перемещается назад в положение, при котором ее диски 106 располагаются в удерживающей камере 122. После этого шаровой клапан 116 может быть закрыт.
Удерживающая камера 122 снова надевается на переходную муфту 118, и к переднему концу пластмассовой подводящей трубы 20 прикрепляется головка 32, при этом гибкий направляющий узел 22, показанный на фиг. 1, вставляется через уплотнение 130. Фланец 35 головки 32 плотно прилегает к стенке полости переходной муфты 118. Шаровой клапан 116 открывается, и пластмассовая подводящая труба 20 вместе с гибким направляющим узлом 22 вставляется через шаровой клапан 116 в доступный конец 11 стальной подводящей трубы 14.
После того, как полностью вставлена пластмассовая подводящая труба 20, она подвергается испытанию давлением.
Затем шаровой клапан 116 вместе с переходной муфтой 118 и удерживающей камерой 122 снимается со стальной подводящей трубы 14. Пластмассовая труба 20 отрезается до точной длины, при которой она выступает на достаточное расстояние из доступного конца 11 стальной трубы (фиг. 10).
После этого на стальную подводящую трубу 14 навинчивается подводящая переходная муфта 140 (фиг. 10) и пластмассовая подводящая труба снова подвергается испытанию давлением.
В верхнем конце подводящей переходной муфты 140 расположено внутреннее кольцевое уплотнение 142, которое поджимается к пластмассовой трубе 20 с помощью соединителя 144, имеющего наружную шестигранную гайку 146, выполненную за одно целое с ним. Жидкий герметик 70 нагнетается в пространство 72 между стальной подводящей трубой 14 и пластмассовой трубой 20 через окно 148 в подводящей переходной муфте 140, при этом воздух вытесняется из пространства 72 через окно 150.
Когда пространство 72 полностью заполняется жидким герметиком, на резьбовую втулку 152 соединителя 144 навинчивается кран 100, а на конец 112 крана 100 - загрузочное приспособление 104. Кран 100 находится в открытом положении. Гибкий направляющий элемент 24 вставляется через сальниковое уплотнение 110, и на нем затягивается гайка 108.
Когда герметик достаточно отверждается, гибкий направляющий узел 22 выводится из трубы. Когда бобышка 40 входит во взаимодействие с внутренней частью 36, последняя смещается и перемещается вместе с бобышкой 40, так что пружинная направляющая 26 выпрямляется. Гибкий направляющий узел 22 выводится до тех пор, пока пружинная направляющая 26 не будет расположена в загрузочном приспособлении 104. После этого кран 100 может быть закрыт.
Затем загрузочное приспособление 104 может быть свинчено с верхнего конца 112 крана 100, и конец 112 либо закупоривается, либо соединяется со счетчиком.
На фиг. 11 и 12 показан другой пример осуществления изобретения, в соответствии с которым гофрированная пластмассовая подводящая труба 200 имеет внутреннюю облицовку 202. Облицовка 202 в этом примере выполнена из того же материала, что и гофрированная труба, но в других примерах облицовка может быть выполнена из материала, который отличается от материала гофрированной трубы 200. Например, как гофрированная труба, так и ее облицовка выполняются из полиэтилена высокой плотности. Облицовка 202 является эластичной и может растягиваться, как это показано в месте 204 на фиг. 12, при удлинении гофрированной трубы 200, когда последняя проходит через колено, при этом труба удлиняется с наружной стороны колена. С внутренней стороны колена гофрированная труба подвергается сжатию в месте 206, при этом облицовка 202 также сжимается и становится немного выпуклой. На фиг. 12 гибкий направляющий узел 22 не показан.
Понятно, что в этом примере облицовка 202 прикреплена к гофрам пластмассовой трубы. Однако это не является существенным признаком изобретения.
В другом примере облицовка образуется посредством заполнения внутренних канавок (впадин) гофров пластмассовой трубы 200 эластомерным наполнителем. Оправка пропускается через пластмассовую трубу 200, чтобы обработать наполнитель и образовать гладкий канал внутри трубы 200. В другом примере внутренние канавки гофров заполняются пористой резиной или другим растягиваемым эластомерным материалом.
Облицовка или другое средство, расположенное внутри пластмассовой трубы 200, образует гладкий внутренний канал, чтобы уменьшить падение давления газа или другой текучей среды, перемещаемой через гофрированную трубу.
Непрерывность облицовки или другого средства, образующего гладкий внутренний канал, не является существенным фактором. Облицовка или другое средство могут иметь щели или другие отверстия или могут разрушаться при монтаже трубы. Однако даже, если газ проходит через такие отверстия, пластмассовая труба 200 все равно остается газонепроницаемой преградой.
Устройство, показанное на фиг. 11 и 12, особенно пригодно для использования в системах газоснабжения, которые работают при сравнительно низких давлениях газа, например до 75 мбар. При таких низких давлениях газа имеет место чрезмерное падение давления газа, когда он подается по гофрированной трубе, показанной на фиг. 1 - 10, вследствие наличия гофров, которые создают нелинеаризованный поток. При использовании гофрированной трубы 200, имеющей внутреннюю облицовку 202, газ течет по гладкому внутреннему каналу, так что образуется значительно уменьшенный нелинеаризованный поток, вследствие чего падение давления газа уменьшается до уровня, который может быть допустимым.
Нижний конец пластмассовой трубы 200 (фиг. 11) соединяется с головкой 208.
Головка 208 имеет передний наружный фланец 210, выполненный за одно целое с ней, и задний наружный фланец 212, образованный гайкой, навинченной на тело головки 208. Между этими фланцами 210 и 212 зажимаются два кольцевых уплотнения. Переднее уплотнение 214 выполнено из пористой резины, а заднее 216 - из неопреновой резины.
Труба 200 соединена с задней частью головки 208 посредством резинового элемента 218, который удерживается на месте с помощью стяжного хомута 220, выполненного из полиэтилена.
На фиг. 11 показан также передний конец гибкого направляющего узла 222, аналогичного направляющему узлу 22, показанному на фиг. 1. В этом примере направляющий узел 222 состоит из двух частей, концы которых шарнирно соединены между собой внутри внутренней части 236 (соответствующей внутренней части 36, показанной на фиг. 7). Задняя часть направляющего узла 222 на фиг. 11 не показана, но она проходит назад от внутренней части 236 через пластмассовую трубу 200. Внутренняя часть 236 выполнена из двух элементов (не показаны). Каждый элемент имеет электрический разъем (не показан), так что передний конец гибкого направляющего узла 222 может быть быстро заменен, когда он повреждается. При соединении двух разъемов, для монтажа пластмассовой трубы 200 внутренняя часть 236 головки 208 представляет собой единый узел.
Передний конец направляющего узла 222, показанного на фиг. 11, содержит чувствительный элемент 238, соединенный посредством проводов 250 с объединенными источником электропитания и процессором для обработки сигнала 262 (фиг. 13). Чувствительный элемент 238 расположен в задней 244 из двух бобышек 244 и 246, соответствующих бобышкам 40 и 54, показанным на фиг. 7. Провода 250 проходят внутри гибкого направляющего элемента 224 в виде спирально намотанной проволоки к разъему (не показано) внутри внутренней части 236.
Этот разъем соединен с вторым разъемом (не показан) внутри внутренней части 236. Провода 250 проходят от второго разъема вдоль трубы 200 внутри гибкого направляющего элемента в виде спирально намотанной проволоки (не показано). Для упрощения провода 250 показаны, как непрерывно проходящие через внутреннюю часть 236 головки 208.
На фиг. 13 показаны провода 250, которые объединены в кабель 260, соединенный с источником электропитания и процессором 262.
Когда бобышка 244 находится внутри стальной подводящей трубы 10, 14, громкоговоритель, соединенный с процессором 262, не подает звуковой сигнал. Когда же бобышка 244 входит в магистраль 18, подается звуковой сигнал (как и прежде), указывающий на то, что головка 208 (которая перемещается вперед внутри стальной трубы 10, 14 одновременно с гибким направляющим узлом 222) расположена внутри T-образного соединения рядом с магистралью 18.
После точного расположения гофрированной трубы 200 в открытый конец 11 стальной трубы 10, 14 нагнетается жидкий герметик 70, чтобы заполнить пространство между стальной трубой 10, 14 и пластмассовой гофрированной трубой 200, как это было описано ранее со ссылками на фиг. 1-10.
Как только герметик 70 отверждается, гибкий направляющий узел 222 выводится из пластмассовой трубы 200. Внутренняя часть 236 головки 208 отделяется от наружной части 270 и перемещается вверх относительно наружной части 270 (фиг. 11). Бобышка 244 и 246 при этом перемещаются вверх через отверстие в наружной части 270, в котором до этого располагалась внутренняя часть 236.
Формула изобретения: 1. Способ монтажа пластмассовой подводящей трубы в существующей стальной подводящей трубе, которая проходит от магистрали к открытому концу, включающий следующие этапы: вставляют пластмассовую трубу в стальную трубу, а затем нагнетают жидкий герметик в пространство между стальной трубой и пластмассовой трубой, отличающийся тем, что вводят пластмассовую трубу и удлиненный гибкий направляющий узел в стальную трубу для обеспечения направления перемещения в ней пластмассовой трубы, а затем выводят гибкий направляющий узел.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибкий направляющий узел вводят в пластмассовую трубу так, что направляющий узел проходит по ее длине, а затем направляющий узел и пластмассовую трубу вводят в стальную трубу вместе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сначала вводят направляющий узел в стальную трубу, а затем - пластмассовую трубу, причем пластмассовая труба охватывает направляющий узел.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стальную подводящую трубу заполняют газом, а головку переднего конца пластмассовой трубы уплотняют от гибкого направляющего элемента для предотвращения протечки газа в пластмассовую трубу.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что гибкий направляющий элемент перемещают возвратно-поступательно через внутреннюю часть головки.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что внутреннюю часть головки прикрепляют к гибкому направляющему элементу.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что гибкий элемент снабжают упором, воздействующим на головку, для обеспечения приложения силы к трубе посредством ударов, наносимых упором при возвратно-поступательном перемещении гибкого элемента.
8. Устройство для осуществления способа, содержащее пластмассовую трубу, которая вводится в стальную подводящую трубу, отличающееся тем, что включает гибкий направляющий узел, имеющий гибкий направляющий элемент и гибкую пружинную направляющую, и кольцевую головку, имеющую наружную часть, которая прикреплена к пластмассовой трубе, и внутреннюю часть, установленную на гибком направляющем элементе.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что гибкая пружинная направляющая содержит резиновый стержень, проходящий внутри нее, и винт, обеспечивающий при его вращении увеличение сжимающей нагрузки на резиновый стержень и увеличение предварительного натяжения пружины, которая охватывает резиновый стержень и образует передний конец направляющей, обеспечивая при этом уменьшение жесткости пружины.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что гибкий направляющий элемент снабжен упором, посредством которого наносятся удары по стороне головки, удаленной от пружинной направляющей.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что пластмассовая труба содержит средство, образующее гладкий внутренний канал в ней.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средством, образующим канал, является внутренняя облицовка.
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что средство, образующее канал, прикреплено к пластмассовой трубе.
Приоритет по пунктам:
08.06.94 по пп.1 - 10;
03.02.95 по пп.11 - 13.