Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ - Патент РФ 2117713
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты (мас.%): магний 6 - 7, литий 1,9 - 2,2, цинк 1,0 - 1,5, цирконий 0,1 - 0,15, алюминий - остальное. Сплав согласно изобретению обеспечивает пониженный удельный вес сплава в сочетании с повышенным пределом текучести и относительным удлинением. Сплав также обладает хорошей свариваемостью. 2 табл..
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2117713
Класс(ы) патента: C22C21/06
Номер заявки: 97108794/02
Дата подачи заявки: 26.05.1997
Дата публикации: 20.08.1998
Заявитель(и): Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Автор(ы): Фридляндер И.Н.; Ильин А.А.; Ликин В.Л.; Кунявский М.В.; Кунявская Т.М.
Патентообладатель(и): Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Описание изобретения: Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию сплава на основе алюминия, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
В настоящее время алюминиевые сплавы, содержащие литий, применяются в аэрокосмической технике в условиях, где необходим малый удельный вес в сочетании с высокой жесткостью, прочностью и пластичностью.
Известен сплав 1420 (удельный вес 2,49 г/см3), следующего состава, мас. %:
Mg - 4,5 - 6,0
Li - 1,8 - 2,3
Zr - 0,08 - 0,15
Al и примеси - Остальное
(ОСТ 1.90048-77 Сплавы алюминиевые деформируемые).
Недостатками сплава 1420 являются низкая пластичность, особенно при ударных нагрузках, и пониженный предел текучести. Так гарантируемый уровень свойств сплава в продольном направлении в состоянии ТГ1 (нагрев под закалку 450oC, закалка на воздухе, старение 120oC 12 час) составляет предел прочности 400 МПа, предел текучести 260 МПа, относительное удлинение 7%.
Для повышения предела текучести был разработан сплав 1450 (удельный вес 2,60 г/см3), имеющий следующий химический состав, мас.%:
Cu - 2,6 - 3,3
Li - 1,8 - 2,3
Al и примеси - Остальное.
(ОСТ 190048-90).
Прутки, изготовленные из сплава 1450 в закаленном и искусственно состаренном состоянии, имеют в продольном направлении σB не менее 530 МПа, σ0,2 не менее 450 МПа, δ не менее 6%, а в поперечном направлении σB не менее 430 МПа, σ0,2 не менее 350 МПа, δ не менее 3%.
Однако недостатками сплава 1450 является повышенная по сравнению со сплавом 1420 плотность, склонность к образованию горячих трещин при сварке, низкая пластичность.
Задачей изобретения является разработка на основе алюминия сплава, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
Поставленная цель достигается тем, что в сплаве, по сравнению с известным сплавом 1420, увеличено содержание магния и дополнительно введен цинк при следующем содержании компонентов, мас.%:
Магний - 6 - 7
Литий - 1,9 - 2,2
Цинк - 1,0 - 1,5
Цирконий - 0,1 - 0,15
Алюминий - Остальное
Так как в сплаве отсутствует медь, вводимая в сплав 1450 с целью повышения предела текучести, удельный вес его ниже, чем у сплава 1450, и составляет 2,51 г/см3.
Простое увеличение содержание магния могло бы увеличить предел текучести, но также могло бы привести к избыточному образованию фазы, S(Al2CuMg) по границам зерен и ухудшению коррозионных свойств.
Ведение цинка уменьшает склонность сплава к образованию фазы, S и предохраняет его от ухудшения коррозионных свойств.
Цирконий вводят в сплав для измельчения зерна и торможения процессов рекристаллизации.
Пример. Для определения оптимального химического состава были отлиты шесть составов сплава.
Сплав 1 легирован по нижнему пределу, сплав 2 легирован по среднему составу, сплав 3 легирован по верхнему пределу, сплав 4 легирован ниже нижнего предела, сплав 5 легирован выше верхнего предела, сплав 6 - известный сплав 1420.
Химический состав плавок приведен в табл.1.
Затем проводили прессования слитков при 450oC. Полученные прутки диаметром 60 мм подвергали термической обработке по режиму Т2.
Результаты испытаний физико-механических свойств сплава приведены в табл.2.
Технико-экономическая эффективность сплава состоит в том, что наряду с малым удельным весом, он имеет более высокий предел текучести и относительное удлинение, чем известный сплав 1420.
Замена последнего на предлагаемый обеспечит выигрыш в весе изделий при повышении их уровня прочностных и технологических свойств.
Формула изобретения: Сплав на основе алюминия, содержащий магний, литий и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магний - 6 - 7
Литий - 1,9 - 2,2
Цинк - 1,0 - 1,5
Цирконий - 0,1 - 0,15
Алюминий - Остальное,