Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ - Патент РФ 2119399
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам листовой штамповки деталей. Способ листовой вырубки-пробивки заключается в том, что на участках, не требующих чистового среза, рабочие поверхности прижима выполняют без клиновых ребер. При этом технологические междетальные и боковые перемычки выполняют равными 0,3 - 0,7 толщины материала, а зазоры между матрицей и пуансоном устанавливают в размере 10% - 14% от толщины материала. Применение данного способа позволяет уменьшить расход металла, повысить стойкость инструмента и упростить конструкцию оснастки. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2119399
Класс(ы) патента: B21D28/00
Номер заявки: 97100042/02
Дата подачи заявки: 05.01.1997
Дата публикации: 27.09.1998
Заявитель(и): Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Автор(ы): Матвеев М.М.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам малоотходной штамповки.
Известен способ чистовой вырубки - пробивки на гидравлических прессах тройного действия. Сущность способа заключается в создании высокого поверхностного давления на заготовку, при котором в зоне резания возникает напряженное состояние объемного сжатия, способствующее устойчивой пластической деформации и пластическому течению материала.
Наиболее близким к предлагаемому является способ чистовой вырубки с поперечной осадкой заготовки и местным вдавливанием клиновых ребер, выполненных на рабочих поверхностях прижима, в материал, описанный в литературе "Справочник по холодной штамповке" под ред. В.П. Романовского (М., Машиностроение, 1965, с. 51, 56, 451-453).
Недостатком данного способа является то, что наличие клиновых ребер увеличивает расход материала, т.к. перемычки между деталями и боковые перемычки при чистовой вырубке несколько больше, чем при обычной, и составляют от 1,5 до 2 толщин материала. Величина же зазоров составляет 0,005-0,01 на сторону.
Задача изобретения - уменьшение расхода металла, упрощение конструкции оснастки и увеличение стойкости инструмента. Поставленная задача решается исключением из оснастки клиновых ребер там, где контур детали не требует чистового среза, что позволяет производить вырубку - пробивку деталей с перемычками 0,3 - 0,7 толщины материала и устанавливать зазор между матрицей и пуансоном в размере 10% - 14% от толщины материала.
Фиг. 1 и фиг. 2 - схема раскроя деталей из ленты в плане.
На фиг. 1 плоскость "А" вырубаемой детали не требует чистового среза. В этом случае клиновые ребра на перемычке между деталями не выполняют, что позволяет уменьшить размер технологической перемычки до минимально приемлемой, сделав его равным 0,3 - 0,7 толщины металла, и установить зазор, равный 10% - 14% толщины металла.
На фиг. 2 - плоскость "Б" вырубаемой детали не требует чистового среза. В этом случае не выполняют клиновые ребра на боковых перемычках, что позволяет сделать боковые перемычки минимально приемлемыми и равными 0,3 - 0,7 толщины металла, а зазор между матрицей и пуансоном установить равным 10% - 14% от толщины.
Применение данного способа позволяет значительно уменьшить расход материала, повысить стойкость инструмента и упростить оснастку при сохранении отличного качества деталей, что подтверждают испытания, проведенные в прессово-арматурном производстве ВАЗа дет. 2101 - 3501095, 2101 - 2401028.
Формула изобретения: Способ чистовой вырубки-пробивки деталей, при котором на участках с чистовых срезом рабочие поверхности прижима выполняют с клиновыми ребрами, отличающийся тем, что на участках, не требующих чистового среза, рабочие поверхности прижима выполняют без клиновых ребер, технологические междетальные или боковые перемычки выполняют равными 0,3 - 0,7 от толщины материала, а зазоры между матрицей и пуансоном устанавливают размером 10% - 14% от толщины материала.