Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Резиновая смесь для шинной, резинотехнической промышленности содержит карбоцепной каучук, серосодержащую вулканизующую группу, пластификатор, стабилизатор, наполнитель и в качестве модификатора олигомерного бисмалеинимида или его смеси с гексахлорпараксилолом в массовом соотношении 1 : (1 - 13), что позволяет увеличить температуростойкость и теплостойкость вулканизаторов смеси и снизить степень реверсии при повышенных температурах вулканизации. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2119507
Класс(ы) патента: C08L9/00, C08K13/02, C08K13/02, C08K5:18
Номер заявки: 93032466/04
Дата подачи заявки: 22.06.1993
Дата публикации: 27.09.1998
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Московский шинный завод" (RU)
Автор(ы): Звезденкова Е.К.(RU); Хомутинников А.В.(RU); Шехтер В.Е.(RU); Бобров А.П.(RU); Корнев А.Е.(RU); Делекторский А.А.(RU); Славин Г.С.(RU); Любченко Нина Павловна (KZ); Сафронова Антонина Сигизмундовна (KZ); Архипова Ида Александровна (KZ); Джаксиева Татьяна Георгиевна (KZ); Вулах Евгений Львович (KZ)
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Московский шинный завод" (RU)
Описание изобретения: Изобретение относится к резиновым смесям на основе карбоцепных каучуков и может быть использовано в шинной, резино-технической и смежных отраслях промышленности.
Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, содержащая олигоэфиракрилат и метафениленбисмалеинимид при содержании последнего 0,18 - 1,77 на 100 мас.д. каучука (SU, 935515, 1980).
Однако эта смесь обладает недостаточной стойкостью к перевулканизации (действию повышенных температур и длительной вулканизации).
Известна также резиновая смесь на основе синтетического каучука, в которой с целью повышения прочности крепления резины к металлокорду в процессе термического старения используют N,N'-дитиодиморфолина с комплексными соединениями гексаметилентетрамина и резорцина или с дисульфидалкилфенолформальдегидной смолой и гексолом, или с метафениленбисмалеинимидом (SU, 1504239, 1986).
Однако, вулканизаты данной резиновой смеси обладают низкой температуростойкостью, высокой реверсией и недостаточным сопротивлением тепловому старению.
Технической задачей предлагаемого изобретения является увеличение температуростойкости и теплостойкости вулканизатов из данной резиновой смеси и снижение степени реверсии при повышенных температурах вулканизации.
Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серосодержащую вулканизующую группу, пластификатор, наполнитель, стабилизатор и модификатор на основе бисмалеинимида, в качестве последнего содержит олигомерный бисмалеинимид или его смесь с гексахлорпараксилолом в массовом соотношении 1 : (1-13), при последующем содержании компонентов, мас.%:
Карбоцепный каучук - 100
Серосодержащая вулканизующая группа - 3,9 - 8,4
Пластификатор - 4,0 - 26,0
Стабилизатор - 0,5 - 7,1
Наполнитель - 45 - 70
Олигомерный бисмалеинимид или его смесь с гексахлорпараксилолом в массовом соотношении 1:(1 - 13) - 0,32 - 4,2
В качестве карбоцепных каучуков используют:
Натуральный каучук
СКИ-3 ГОСТ 14925-79 изм. 1-3
СКМС-30АРКМ-15 ГОСТ 11138-78
изм. 1-5
Хлорбутилкаучук НТ 1068
СКД ГОСТ 14924-75 изм. 1-4
Серосодержащая вулканизующая группа:
Сера сорт 9995 или 9990 ГОСТ 127-76
изм. 1-3
Оксид цинка ГОСТ 202-84 изм. 1
Сульфенамид Ц ТУ 6-14-868-81
изм. 1-6
Сульфенамид М ТУ 6-14-756-78 изм. 1-3
Тиазол 2 МБС ГОСТ 7087-75 изм. 1,2
Пластификатор:
Стеариновая кислота ГОСТ 6484-64 изм. 1-5
Олеиновая кислота ГОСТ 7580-55 изм. 1-3
Битум нефтяной ГОСТ 21822-87
Стиролинденовая смола ТУ 14-6-89-73 изм. 1-5
Пластар 37 ТУ 38.1011045-35 изм. 1
Октофор N ТУ 38 УССР 201415-83 изм. 1-7
Стабилизатор:
Фталевый ангидрид ГОСТ 7119-77 изм. 1,2
Диафен ФН ТУ 6-14 817-81 изм. 1-3
Ацетонанил Р ТУ 6-2-1116-82 изм. 1-4
Защитный воск ТУ 38.101595-81 изм. 1
Наполнитель:
Техуглерод П 514 ГОСТ 7887-86 изм. 1,2
Техуглерод П 234 ГОСТ 7887-86 изм. 1,2
Техуглерод П 226М ТУ 38.11522-89
Полиэтилен низкого плавления марки 20908-040
ГОСТ 16338-85 изм.1
Модификатор:
Гексахлорпараксилол из гексола ЭВИ по ТУ 6-01-1303-85 изм. 1,2 (соотношение ГХПК: воск (80 - 85) : (15 - 20)
Олигомерный бисмалеинимид (ОБМИ) следующей формулы

где
Ar


R =

В примерах использованы ОБМИ следующей структуры:
ОБМИ-1 Тпл. = 200 - 210oC

ОБМИ-2 Тпл. = 205 - 210oC

ОБМИ-3 Тпл. = 160oC

ОБМИ-4 Тпл. = 220 - 225oC

ОБМИ-5 Тпл. = 180 - 190oС


ОБМИ-6 Тпл. = 190 - 200oC

Олигомерные бисмалеинимиды (ОБМИ) получают следующим образом: к раствору диамина (2 моль) в N,N'-диметилформамида добавляют диангидрид полиядерной тетракарбоновой кислоты (1 моль), например, дифенилокситетракарбоновой кислоты, реакцию ведут при перемешивании при комнатной температуре в течение 2 ч, затем вводят 2 моль малеинового ангидрида и реакцию продолжают еще 1 ч.
Циклодегидратацию образующейся олигоамидокислоты осуществляют обработкой реакционного раствора 10%-ным раствором ацетата натрия в уксусном ангидриде при 90oC.
Олигобисмалеинимиды структуры I, III и IV выпадают в осадок. Осадок отфильтровывают и промывают водой. Олигобисмалеинимиды структуры II, V и VI выделяют из реакционного раствора осаждением в воду. Осадок отфильтровывают и промывают водой. Выход ОБМИ 90 - 95%. В зависимости от структуры ОБМИ плавятся при 160 - 225oC.
Свойства резин определяют следующим образом.
Условную прочность при растяжении вулканизатов по ГОСТ 270-75; коэффициент температуростойкости как отношение условной прочности при растяжении вулканизатов при 100oC, определяемой по ГОСТ 270-75, к условной прочности вулканизатов при растяжении при нормальных условиях, определяемой по ГОСТ 270-75; коэффициент сопротивления тепловому старению по условной прочности при растяжении вулканизатов (100oC, 72 ч по ГОСТ 9.024 - 74).
На резиновых смесях минимальный крутящий момент, максимальный крутящий момент и время 10% реверсии определяют по ГОСТ 12838-84 при 200oC и амплитуде колебаний ротора 1o.
Степень реверсии определяют также по изменению условной прочности при растяжении резин (ГОСТ 270-75), свулканизованных при 175oC, в зависимости от времени вулканизации.
Предлагаемое изобретение иллюстрирует примеры 3 - 11.
Резиновые смеси составов, приведенных в таблице, изготавливают в две стадии.
Изготовление первой стадии производят в резиносмесителе емкостью 2,5 л. Продолжительность смешения на первой стадии при скорости вращения роторов 30 об./мин составляет 5 мин, температура в конце цикла смешения - 135 - 145oC.
Серосодержащую вулканизующую группу и модификаторы вводят на второй стадии. Вторую стадию смешения производят на вальцах со скоростью вращения переднего валка 18 мин-1 и фракцией 1 : 1,27. Продолжительность смешения составляет 10 мин, температура резиновой смеси перед снятием с вальцев смешения 90 - 100oC.
Смеси вулканизуют в прессе 600 x 600 при температуре 175oC в течение 15 - 60 мин. Свойства резиновых смесей и резин представлены в таблице.
Формула изобретения: Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серосодержащую вулканизующую группу, пластификатор, стабилизатор, наполнитель и модифицирующую добавку на основе бисмалеинимида, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки на основе бисмалеинимида она содержит олигомерный бисмалеинимид формулы

где





или его смесь с гексахлорпараксилолом в массовом соотношении 1:(1-13) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбоцепной каучук - 100
Серосодержащая вулканизующая группа - 3,9 - 8,4
Пластификатор - 4,0 - 26,0
Стабилизатор - 0,5 - 7,1
Наполнитель - 45 - 70
Олигомерный биомалеинимид или его смесь с гексахлорпараксилолом в массовом соотношении 1:(1-13) - 0,32 - 4,2