Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к получению битумных композиций для дорожного строительства, кровельных материалов и гидроизоляции. Битумная композиция, включающая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт и адгезионную добавку, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина, при массовом соотношении талловое масло : триэтаноламин (66 - 68) : (32 - 34), при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%: битум 97,3 - 77, бутадиенстирольный термоэластопласт 2 - 16, указанная адгезионная добавка 0,7 - 7,0. Композиция характеризуется способом получения. Способ является технически простым и включает стадии и режимы стадий смешения. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2119513
Класс(ы) патента: C08L95/00, C08L95/00, C08L53:02, C08L93:00
Номер заявки: 97113075/04
Дата подачи заявки: 31.07.1997
Дата публикации: 27.09.1998
Заявитель(и): Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно- исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева"
Автор(ы): Глуховской В.С.; Ситникова В.В.; Папков В.Н.; Сигов О.В.; Якимова Л.А.; Яковлева Т.А.; Филь В.Г.; Кудрявцев Л.Д.; Молодыка А.В.; Привалов В.А.; Гусев А.В.; Степанов В.Ф.; Паневин Н.И.
Патентообладатель(и): Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно- исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева"
Описание изобретения: Изобретение относится к области получения битумных композиций, используемых в дорожном строительстве, изготовлении кровельных материалов и гидроизоляции.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения битумного вяжущего для дорожного покрытия (патент Р.Ф. N 2038360; C 08 L 95/100; заявл. 12.10.94 г., опубл. 27.06.95 г., БИ N 18). В известном способе битумное вяжущее получают в две стадии. Сначала смешением блоксополимера бутадиена и стирола или блоксополимера изопрена и стирола с индустриальным маслом получают раствор блоксополимера в индустриальном масле с максимальной концентрацией полимера 36 мас.%, а затем раствор блоксополимера в индустриальном масле растворяют в битуме при температуре 80-160oC при интенсивном перемешивании.
Недостаток указанного способа приготовления битумного вяжущего состоит в том, что:
- процесс является двухстадийным, требуется дополнительный технологический узел растворения блоксополимера в индустриальном масле;
- высокие вязкости растворов блоксополимера в масле затрудняют их транспортировку и загрузку в аппарат, в котором осуществляется смешение с битумом;
- вместе с блоксополимером в битум неизбежно вводится значительное количество индустриального масла, имеющего низкую вязкость (ниже 0,02 Па·с при 25oC). При этом понижается вязкость модифицированного битума и не достигается заданная теплостойкость полимерно-бутимного вяжущего;
- модифицированный битум обладает недостаточной адгезией к минеральным наполнителям и требует значительного времени для растворения полимера в битуме.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение физико-механических и адгезионных свойств битумной композиции и сокращение времени ее приготовления.
Поставленная задача решается тем, что битумная композиция, включающая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт дополнительно содержит адгезионную добавку, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло : триэтаноламин (66-68) : (32-34);
при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%
битум - 97,3-77,0
бутадиенстирольный термоэластопласт - 2-16
указанная адгезионная добавка - 0,7-7,0
Поставленная техническая задача решается также тем, что в способе получения битумной композиции путем перемешивания бутадиенстирольного термоэластопласта и битума вначале при температуре 25-50oC бутадиенстирольный термоэластопласт перемешивают с адгезионной добавкой, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла с триэтаноламином при массовом соотношении (66-68):(32-34), затем при температуре 150-160oC термоэластопласт с адгезионной добавкой перемешивают с битумом при соотношении, мас.%
битум - 97,3-77,0
бутадиенстирольный термоэластопласт - 2-16
указанная адгезионная добавка - 0,7-7,0
Бутадиенстирольный термоэластопласт содержится в битумной композиции в количестве от 2 до 16 мас.%. При содержании ниже 2 мас.% отсутствует эффект модификации; в случае если содержание термоэластопласта превышает 16 мас.% резко повышается вязкость битумной композиции, что затрудняет технологический процесс ее приготовления.
Согласно изобретению, адгезионная добавка содержится в количестве от 0,7 мас.% до 7,0 мас.%. В случае, если содержание ниже 0,7 мас.%, то не наблюдается эффекта повышения адгезионных свойств, при содержании выше 7,0 мас.% происходит снижение теплостойкости.
Известно использование таллового масла в качестве эмульгатора (патент США N 3528952; МКИ C 09 F 1/04; опубл. 15.08.70 г), известно использование продукта взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении, талловое масла: триэтаноламин (66-68):(32-34) в качестве пеногасителя (патент РФ 2064808; МКИ B 01 D 19/04; заявл. 23.05.95 г., опубл. 10.08.96 г. , БИ N 22), но использование указанных продуктов в качестве адгезионных добавок из литературы неизвестно.
Предлагаемое изобретение позволяет сократить время растворения полимера в битуме и получать битумные композиции с высокими физико-механическими и адгезионными свойствами.
Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.
Пример 1.
В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 2 кг бутадиенстирольного термоэластопласта (ТЭП) (ДСТ-30-01) (ТУ 38.103267-80) линейного строения в виде крошки размером менее 10 мм и 0,7 кг таллового масла, предварительно нагретого до температуры 40-50oC, перемешивание ведут 15 мин. Полученный наполненный термоэластопласт ДСТ-30-01ТМ в виде сыпучей крошки подают в емкость с нефтяным дорожным битумом, взятым в количестве 97,3 кг и разогретым до температуры 140-160oC. Перемешивание ведут в течение 1 ч при температуре 150-160oC до полного растворения полимера. Образец полученной битумной композиции подвергают стандартным испытаниям.
Пример 2.
В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 16 кг ТЭП разветвленного строения ДСТ-30Р-01 (ТУ 38.40327-90) в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм и 7 кг таллового масла, нагретого до температуры 40-50oC, перемешивают 15 мин. Полученный наполненный термоэластопласт ДСТ-30Р-01 ТМ в виде сыпучего порошка подают в емкость с нефтяным дорожным битумом, взятым в количестве 77 кг и разогретым до температуры 140-160oC. Перемешивание ведут в течение 20 мин до полного растворения полимера. Образец полученной битумной композиции подвергают стандартным испытаниям.
Пример 3.
Получение битумной композиции проведено как в примере 1, но берут 3,5 кг ДСТ-30-01 в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм, 1,9 кг таллового масла и 94,6 кг нефтяного дорожного битума.
Пример 4.
В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 2 кг ТЭП ДСТ-30Р-01 разветвленного строения в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм и 0,7 кг нагретого до температуры 40-50oC продукта "ТМТ", полученного при взаимодействии таллового масла с триэтаноламином. Перемешивание ведут 15 мин. Полученный наполненный ТЭП ДСТ-30Р-01 ТМ в виде сыпучего порошка подают в емкость с нефтяным дорожным битумом, взятым в количестве 97,3 кг и разогретым до температуры 140-160oC. Перемешивание ведут в течение 20 мин до полного растворения полимера. Образец битумной композиции анализируют по стандартным методикам.
Пример 5.
Получение битумной композиции проводят как в примере 4, но берут 16 кг ДСТ-30-01 линейного строения в виде крошки с размером частиц менее 10 мм, 7 кг продукта ТМТ и 77 кг нефтяного дорожного битума.
Полимер полностью растворяется в битуме в течение 60 мин. Образец битумной композиции анализируют по стандартным методикам.
Пример 6.
Получение битумной композиции проводят как в примере 4, но берут 4 кг ДСТ-30-01 в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм, 1 кг продукта ТМТ и 95 кг нефтяного дорожного битума. Полимер полностью растворяется в битуме в течение 20 мин. Образец битумной композиции анализируют по стандартным методикам.
Пример 7 (по прототипу).
3,5 кг термоэластопласта (ДСТ-30-01) в виде крошки засыпают в емкость, содержащую 15 кг индустриального масла, нагретого до 160oC и перемешивают до однородного состояния раствора. Полученный раствор подают в обезвоженный нефтяной дорожный битум, взятый в количестве 81,5 кг, нагретый до 110oC, и перемешивают смесь до однородности. Образец полученного вяжущего подвергают стандартным испытаниям.
Формула изобретения: 1. Битумная композиция, включающая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит адгезионную добавку, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло: триэтаноламин (66 - 68) : (32 - 34), при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:
Битум - 97,3 - 77,0
Бутадиенстирольный термоэластопласт - 2 - 16
Указанная адгезионная добавка - 0,7 - 7,0
2. Способ получения битумной композиции путем перемешивания бутадиенстирольного термоэластопласта и битума, отличающийся тем, что в начале при 25 - 50oC бутадиенстирольный термоэластопласт перемешивают с адгезионной добавкой, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло: триэтаноламин (66 - 68) : (32 - 34), затем при температуре 150 - 160oC термоэластопласт с адгезионной добавкой перемешивают с битумом при соотношении, мас.%: битум 97,3 - 77,0, бутадиенстирольный термоэластопласт 2 - 16, указанная адгезионная добавка 0,7 - 7,0.