Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНО-МАСЛЯНЫХ ОТХОДОВ
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНО-МАСЛЯНЫХ ОТХОДОВ

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНО-МАСЛЯНЫХ ОТХОДОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ предназначен для переработки резино-масляных отходов из лабиринтных уплотнений резиносмесителей, предназначенных для приготовления резиновых смесей. Частично отделяют из отходов для последующей регенерации смазочные масла. Оставшиеся густые резино-масляные отходы загружают в гироскопическую мешалку и добавляют жидкий мягчитель. Соотношение в смеси количества отходов при отношении резиновой смеси к смазочному маслу от 10:90 до 30:70 и мягчители поддерживают в мас.ч., 30-50:50-70, соответственно. Смесь перемешивают при подогреве до 70-80oC в течение 40-80 мин для получения однородной массы с определенной вязкостью. Полученный продукт используют как мягчитель при изготовлении резиновых смесей. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2119929
Класс(ы) патента: C08J11/00, B29B17/00
Номер заявки: 96116599/04
Дата подачи заявки: 14.08.1996
Дата публикации: 10.10.1998
Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод"
Автор(ы): Галыбин Г.М.; Сеземов В.Г.; Воронов В.М.; Носов В.И.; Котусенко Б.В.; Грачев В.К.; Анопов А.Е.; Осипов Ю.К.; Суворов И.С.; Сергеева Н.Л.; Урядов В.Ю.; Грибков А.В.; Никулин Ю.В.; Быстров С.Н.; Моисеев А.Н.; Калинина А.А.; Бабошин Г.М.; Бабанов В.М.; Мухин В.В.; Луканичева В.Я.; Котельникова М.А.
Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод"
Описание изобретения: Изобретение относится к области резины, в частности к способу переработки резино-масляных отходов, образующихся в системе лабиринтного уплотнения резиносмесителя.
Известен способ переработки резино-масляных отходов из лабиринтных уплотнений роторов резиносмесителей путем сжигания для выработки пара (Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, М., Химия, 1986, с.492), являющийся наиболее близким аналогом изобретения.
Недостатком известного способа является то, что резино-масляные отходы из лабиринтных уплотнений резиносмесителей, сохраняют первоначальные ценные свойства смешанных продуктов, поэтому их сжигание как топлива экономически невыгодно.
Задачей предложенного способа переработки резино-масляных отходов является осуществление полной переработки отходов по прямому назначению.
Технический результат достигается тем, что из отходов частично отделяют для последующей регенерации смазочное масло, а оставшиеся густые резино-масляные отходы, имеющие соотношение резиновой смеси к смазочному маслу в диапазоне от 10:90 до 30:70, перемешивают при температуре 70-80oC в течение 40-80 мин с жидким мягчителем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы - 30-50
Мягчитель - 50-70
при получении однородной массы с вязкостью 5-11 с при диаметре сопла вискозиметра 5,4 мм, далее полученный продукт перекачивают в промежуточную емкость с системой рециркуляции и подогрева и используют как мягчитель при изготовлении резиновых смесей.
Выбор соотношений резиновой смеси и остатков смазочного масла, равно как и соотношений отходов и мягчителя обоснован необходимостью получения консистенции для перекачивания насосами.
Выбор мешалки обоснован необходимостью интенсивного перемешивания отходов и мягчителя. Рубашка мешалки позволяет нагревать перемешиваемую массу горячей водой и достигать необходимой для перекачивания насосами вязкости.
Схема способа переработки резино-масляных отходов приведена на схеме (см. чертеж).
Характеристика применяемого для переработки резино-масляных отходов оборудования.
1. Гироскопическая мешалка МК-200; полный объем 195 л; максимальный объем заполнения 160 л; число ступеней переключения - 3; число оборотов в минуту: 50, 80 и 110; мощность двигателя - 8 кВт; масса - 1480 кг.
2. Емкость для хранения переработанных отходов с обогревом: объем - 3 м3; система рециркуляции с пароспутником.
3. Электронасосный агрегат: насос - СИ 28-25-5,8/10 0 5,8 м3/час; двигатель - N 4 кВт; обороты 1500 об/мин; тип - 4А 100 4.
Изготовление резиновой смеси с применением переработанных резино-масляных отходов в качестве мягчителя ведут в резиносмесителе 270-40 или резиносмесителе 250-20 путем подачи продукта через систему рециркуляции, отводящих труб и дозаторов.
Продукт вводят в смесительную камеру на разогретые каучук или резиновую смесь при одновременной подаче техуглерода.
Далее резиновая смесь обрабатывается на вальцах и листуется.
Примеры конкретного выполнения, принципиальный состав резиновой смеси, содержащей переработанные резино-масляные отходы по предлагаемому способу, и свойства вулканизатов приведены в таблице.
Формула изобретения: Способ переработки резино-масляных отходов, включающий сбор отходов из лабиринтных уплотнений резиносмесителей в емкость, отличающийся тем, что из отходов частично отделяют для последующей регенерации смазочное масло, а оставшиеся густые резино-масляные отходы, имеющие соотношение резиновой смеси к смазочному маслу в диапазоне от 10:90 до 30:70, перемешивают при температуре 70 - 80oC в течение 40 - 80 мин с жидким мягчителем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы - 30 - 50
Мягчитель - 50 - 70
при получении однородной массы с вязкостью 5 - 11 с, определяемую на вискозиметре с диаметром сопла 5,4 мм, полученный продукт перекачивают в промежуточную емкость с системой рециркуляции и подогрева.