Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ - Патент РФ 2120914
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к производству алюмосиликатов, преимущественно для их использования в качестве наполнителей. Смешивают известняк, глинистый компонент, песок, обжигают полученную сырьевую смесь при высокой температуре и производят помол целевого продукта, при этом на смешение дополнительно подают диоксид кремния, обжиг проводят в слабовосстановительной среде и влажности смеси 38 - 42 мас.%, после чего гранулы охлаждают впрыскиванием воды с поддержанием температуры отходящих газов на выходе печи, равной 140 - 160oC. Способ обеспечивает получение высококачественного наполнителя. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2120914
Класс(ы) патента: C01B33/26
Номер заявки: 98100905/25
Дата подачи заявки: 28.01.1998
Дата публикации: 27.10.1998
Заявитель(и): Кузьмина Вера Павловна
Автор(ы): Кузьмина В.П.; Кузьмина О.Н.; Лоскутов Б.А.; Никифоров И.В.
Патентообладатель(и): Кузьмина Вера Павловна
Описание изобретения: Изобретение относится к способам получения алюмосиликатов, которые могут быть использованы в качестве наполнителей композиционных материалов, резины, красок, пластмасс, цементов, штукатурных смесей, а также в качестве фильтрующих материалов и адсорбентов.
Известен способ получения алюмосиликата кальция типа волластонита, включающий смешение трепела, известняка, карбоната лития, помол компонентов, их гранулирование и обжиг при температуре 1100 - 1150oC (Авторское свидетельство СССР N 885221, C 01 B 33/24, 1981).
Недостатком способа является низкая размалываемость получаемого продукта.
Известен способ получения алюмосиликата, используемого в качестве пигмента, путем обжига каолиновой глины при температуре 760 - 1200oC вначале в вакууме, а затем в окислительной атмосфере. (Патент США N 3954943, C 01 B 33/24, 1976).
Недостатком данного способа является возможность агломерации частиц каолинита в процессе обжига и повышенная сложность процесса.
Известен способ получения алюмосиликата кальция путем механической активации в планетарной мельнице смеси силиката кальция, гидроксида алюминия и гидроксида кремния, взятых в стехиометрических соотношениях в присутствии воды, с последующей термообработкой при температуре 900oC.
(Патент РФ N 2078037, C 01 В 33/26, 27.04.97).
Недостатком способа являются высокие энергозатраты и низкая производительность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алюмосиликатного материала, включающий смешение глинистого компонента - каолина с известняком из расчета получения весового отношения CaO : SiO2 = (4 - 25) : 1 и CaO : Al2O3 = (1.5 - 20) : 1, обжига смеси при температуре 1200oC и помола продукта до получения остатка на сите 0.08 мм 2 - 16% вес.
(Авторское свидетельство СССР N 960119, C 01 B 33/24, 1982).
Недостатком известного способа является высокая температура обжига, кроме того степень белизны получаемого продукта не выше 75%.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения алюмосиликата кальция, характеризующегося высокой степенью белизны и размалываемости, который может быть использован в качестве наполнителя взамен используемых талька, мела, каолина, а также известняковой и мраморной муки.
Поставленная задача решается описываемым способом получения алюмосиликата кальция, включающим смешение размолотого глинистого компонента с размолотым известняком, обжиг сырьевой смеси при повышенной температуре и помол целевого продукта, в котором на смешение дополнительно подают диоксид кремния и проводят обжиг в слабо восстановительной среде при влажности смеси (38 - 42)%, после чего гранулы охлаждают водой до температуры клинкера не более 100oC и отходящих газов до температуры 140 - 160oC.
При этом предпочтительным является состав шихты при соотношении исходных компонентов (в % масс.):
Глинистый компонент - 4.8 - 5.0
Песок - 13.0 - 15.0
Кремнегель - 3.9 - 4.1
Известняк - Остальное
В качестве глинистого компонента предпочтительно использовать смесь глины Латненского месторождения с каолином.
Помол продукта предпочтительно проводить в две ступени, вначале до остатка на сите N 0.08 мм не более 15% продукта.
Пример осуществления способа.
В качестве сырья использованы: белый известняк Приокского месторождения, глина Латненского месторождения, каолин, песок Люберецкого месторождения, кремнегель - побочный продукт производства Воскресенского химкомбината.
Химический состав сырья приведен в таблице.
Приготовление сырьевой смеси проводили в двухкамерной мельнице с шаровой загрузкой. Помол известняка и песка проводят совместно при влажности 38.8%. Глину готовят в глиноболтушке, туда же вводят кремнегель.
Смешивают 77.4% известняка, 2.5% глины, 2.5% каолина, 13.6% песка и 4.0% кремнегеля.
Приготовленную смесь с влажностью около 40% обжигают во вращающейся печи при температуре за цепной завесой 630 - 680oC в слабо восстановительной среде при разрежении в пыльной камере до 20 мм водяного столба.
После обжига получают продукт в виде гранул размером 10 - 15 мм, которые резко охлаждают путем впрыскивания воды на обрезе холодного конца печи.
При этом температура за цепной завесой равна 660 - 700oC, а температура отходящих газов не более 160oC.
Насыпной вес гранул равен 1.650 кг/м3, помол ведут до остатка просеиваемого материала на сите N 0.08 мм не более 15%.
В результате осуществленного способа получен алюмосиликат кальция общей химической формулы nCaO·mSiO2·pAl2O3 с содержанием до 80% гамма модификации ортосиликата кальция, остальное - алюмосиликаты и ферриты кальция, не обладающие гидравлическими свойствами.
Продукт имеет белый цвет со степенью белизны 75 - 87%; массовую долю воды и летучих веществ - не более 1.5%; веществ, нерастворимых в HCl, не более 1%; веществ, растворимых в воде, не более 1.5%; свободного оксида кальция не более 0.25%; pH = 10.0 - 11.8%; маслоемкость не более 25 г/100 г продукта.
Преобладание в составе продукта саморассыпающейся γ-модификации ортосиликата Ca придает наполнителю высокую степень размалываемости при помоле.
Высокая удельная поверхность полученного материала позволяет рекомендовать его в качестве адсорбента для очистки отходящих газов и сточных вод, а также наполнителя композиционных материалов, резины, строительных красочных составов, конструкционных пластмасс, например, полиамида-6, цементов и штукатурных смесей.
Формула изобретения: 1. Способ получения алюмосиликатного соединения, включающий смешение размолотого глинистого компонента с размолотым известняком, обжиг сырьевой смеси при повышенной температуре, помол целевого продукта, отличающийся тем, что на смешение дополнительно подают диоксид кремния, обжиг проводят в слабовосстановительной среде при влажности смеси 38 - 42 мас.%, после чего гранулы охлаждают водой до температуры клинкера не более 100oC и отходящих газов до температуры 140 - 160oC.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на смешение подают исходные компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Глинистый компонент - 4,8 - 5,0
Песок - 13,0 - 15,0
Кремнегель - 3,9 - 4,1
Известняк - Остальное
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют смесь глины Латненского месторождения и каолина.