Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ - Патент РФ 2125487
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Устройство предназначено для измельчения материалов, преимущественно упругих и вязких, а также армированных. Устройство включает реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками. Между фрезами размещены очистители, свободно установленные на стержни, выполненные цилиндрическими, а оси стержней расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса. В любой точке нижней грани каждого очистителя угол между гранью и радиусом вала может быть больше угла трения измельчаемый материал - материал очистителя и грани могут быть отклонены от радиуса вала в направлении вращения фрезы. Задача изобретения - повышение надежности устройства. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2125487
Класс(ы) патента: B02C18/06
Номер заявки: 96119544/03
Дата подачи заявки: 30.09.1996
Дата публикации: 27.01.1999
Заявитель(и): Кац Александр Шлемович (UA)
Автор(ы): Кац Александр Шлемович (UA)
Патентообладатель(и): Кац Александр Шлемович (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, особенно упругих и вязких, а также армированных, и может быть применено в автомобильной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения полимерных материалов, в котором пространство между фрезами очищается с помощью очистителей, каждый из которых выполнен в виде гребенчатой пластины [1].
Недостатком устройства является то, что очистители жестко закреплены как в радиальном, так и в осевом направлении, что требует их выполнение со значительными зазорами относительно очищаемых поверхностей. Наличие зазоров ухудшает качество очистки. Кроме того, в рассматриваемом изобретении концы гребней, взаимодействующие с дистанционными втулками, заострены, что вызывает их повышенный износ и, в свою очередь, увеличивает зазоры.
Наиболее близким изобретением является устройство для измельчения, включающее реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками, причем фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами второго вала, а также очистители, размещенные между фрезами и свободно установленные на стержни, параллельные валам и закрепленные в корпусе, причем цилиндрические поверхности очистителей оперты на дистанционные втулки [2].
Недостатки изобретения - отсутствует возможность перемещения очистителей в осевом направлении, устранение радиального зазора между очистителями и дистанционными втулками производится периодически вручную, что снижает надежность очистки и всего устройства для дробления в целом.
Задачей изобретения является повышение надежности устройства.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения, включающем реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками, причем фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами второго вала, а также очистители, размещенные между фрезами и свободно установленные на стержни, параллельные валам и закрепленные в корпусе, причем цилиндрические поверхности очистителей оперты на дистанционные втулки, стержни, на которых установлены очистители, выполнены цилиндрическими, а оси стержней расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса дробилки.
В любой точке нижней грани каждого очистителя угол между гранью и радиусом вала может быть больше угла трения измельчаемый материал - материал очистителя и грани могут быть отклонены от радиуса вала в направлении вращения фрезы.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для измельчения состоит из привода 1, корпуса 2, валов 3 и 4 с жестко закрепленными на них фрезами 5 и дистанционными втулками 6, установленных в корпусе 2 цилиндрических стержней 7 и 8 с установленными на них очистителями 9.
Устройство работает следующим образом.
Валы 3 и 4 вращаются приводом 1 навстречу друг другу. Перерабатываемый материал поступает сверху в дробилку, захватывается фрезами 5, измельчается ими и разгружается в нижней части устройства.
Застрявшие между фрезами 5 куски перерабатываемого материала увлекаются фрезами и двигаются до соприкосновения с очистителями 9, прижимая их к вращающимся втулкам 6. Втулка 6 за счет силы трения, возникающей между ней и очистителем 9, увлекает последний за собой. При этом выбираются все зазоры между стержнями 7 и 8 и очистителями 9. Оси стержней 7 и 8 расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса.
Так как в любой точке нижней грани каждого очистителя 9 угол между гранью и радиусом вала 3 и 4 больше угла трения, измельчаемый материал - сталь, застрявший между фрезами 5 кусок перерабатываемого материала, перемещается вдоль указанной грани в нижнюю часть дробилки и разгружается вместе с остальным материалом. Отклонение грани каждого очистителя от радиуса вала в направлении вращения фрезы способствует эффективной очистке и разгрузке материала.
Формула изобретения: 1. Устройство для измельчения, включающее реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками, причем фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами второго вала, а также очистители, размещенные между фрезами и свободно установленные на стержни, параллельные валам и закрепленные в корпусе, причем цилиндрические поверхности очистителей оперты на дистанционные втулки, отличающееся тем, что стержни, на которых установлены очистители, выполнены цилиндрическими, а оси стержней расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в любой точке нижней грани каждого очистителя угол между гранью и радиусом вала больше угла трения измельчаемый материал - материал очистителя и грани отклонены от радиуса вала в направлении вращения фрезы.