Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении магнезиальных вяжущих. Задачей изобретения является более равномерное изменение объема вяжущего при твердении, более высокие скорости твердения и конечная прочность, а также повышение качества вяжущего. Способ получения магнезиального вяжущего включает обжиг сырья, содержащего гидроксид магния, и смешение продукта обжига с раствором бишофита, в качестве сырья используют продукт, полученный обработкой рассола бишофита известковым молоком, состава по MgO 98-99 мас.%, а обжиг производят при температуре 400-600oС. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2125546
Класс(ы) патента: C04B9/02
Номер заявки: 97100507/03
Дата подачи заявки: 14.01.1997
Дата публикации: 27.01.1999
Заявитель(и): Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия
Автор(ы): Ананьина С.А.; Акчурин Т.К.
Патентообладатель(и): Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении магнезиальных вяжущих.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения магнезиального вяжущего, включающий обжиг гидроксида магния при 400 - 600oC и смешение продукта обжига с раствором бишофита (патент США N 4003752, C 04 B 9/04, 1977 - прототип).
Недостатком известного способа является высокая температура обжига сырья (400 - 1000oC), что повышает плотность оксида магния, снижает его активность и способствует неравномерному изменению объема вяжущего при твердении, а также большое содержание примесей в продукте и сравнительно низкое содержание MgO.
Задачей изобретения является более равномерное изменение объема вяжущего при твердении, повышение скорости твердения, конечной прочности, а также качества вяжущего.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения магнезиального вяжущего, включающем обжиг гидроксида магния при 400 - 600oC и смешение продукта обжига с раствором бишофита, гидроксид магния получают обработкой рассола бишофита известковым молоком, обжиг ведут до достижения потерь при прокаливании 30,0 - 30,8%, а полученный продукт содержит 98 - 99% MgO.
Способ осуществляют следующим образом. Берут рассол бишофита, представляющий собой шестиводный хлорид магния, и обрабатывают его известковым молоком до разложения MgCl2:

Осадок гидроксида магния отделяют, промывают и сушат. Порошок гидроксида магния состава по MgO 98 - 99 мас.% подвергают обжигу в муфельной печи при температуре 400 - 600oC:
Mg(OH)2 = MgO + H2O
Время обжига определяют по потерям при прокаливании, которые при завершении обжига должны составлять 30,0 - 30,8%.
Получение химическим путем гидроксида магния обработкой рассола бишофита известковым молоком снижает содержание в нем примесей и повышает содержание магнезиальной составляющей, а также обеспечивает его тонкодисперсную структуру. Состав и структура гидроксида магния позволяют снизить температуру обжига до 400 - 600oC, что обеспечивает получение кристаллов оксида магния с более высокой пористостью и удельной поверхностью - каустический брусит и повышает активность вяжущего.
Продукт проверяют на активность при взаимодействии с водой и на прочность при твердении. Для определения активности порошок оксида магния гидратируют водой в соотношении магнезия : вода = 1 : 2 при 20oC до полной гидратации. Для твердения вяжущего и определения прочности порошок оксида магния смешивают с раствором бишофита плотностью 1,2 г/см3 до получения теста нормальной густоты (ГОСТ 1216-87), формуют образцы, которые испытывают на прочность при сжатии в суточном и 28-дневном возрасте воздушного твердения.
Пример.
Брали 7,75 кг рассола бишофита месторождения Волгоградской области минерализацией по MgCl2 420 - 450 кг/м3 и обрабатывали его 18,4 кг известкового молока 10%-ной концентрации по CaO акт. После отделения, промывки и сушки осадка гидроксида магния получили порошок гидроксида магния состава по MgO 98 - 99% следующего состава, мас.%: MgO - 68,16; H2O - 30,45; CaO - 0,79; остальное - 0,6, который подвергали обжигу в муфельной печи в интервале температур 400 - 600oC в течение 0,5 - 2 часов при толщине слоя 30 мм. Потери при прокаливании составили 30,8%, содержание оксида магния в полученном продукте - 98,6%, CaO<1%, плотность 3,4 г/см3.
Полученный по предлагаемому способу оксид магния обладает высокой чистотой (MgO 98%, CaO 1%) и степенью белизны и по составу отвечает требованиям ГОСТ 1218-87 к порошкам магнезитовым каустическим марки ПМК-90.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Показатели, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что вяжущее быстро твердеет (гр. 6), прочность в суточном возрасте составляет 50 - 60% от 28-дневной, имеет высокую конечную прочность 60 - 70 МПа. Гидратационная активность (гр.5) предлагаемого вяжущего в 5 - 50 и более раз выше гидратационной активности традиционных магнезиальных вяжущих и это снижает трещинообразование и предотвращает саморазрушение изделий. Образцы же нового вяжущего показывают равномерное изменение объема при твердении за счет увеличения скорости гидратации.
Формула изобретения: Способ получения магнезиального вяжущего, включающий обжиг гидроксида магния при 400 - 600oC и смешение продукта обжига с раствором бишофита, отличающаяся тем, что гидроксид магния получают обработкой рассола бишофита известковым молоком, обжиг ведут до достижения потерь при прокаливании 30,0 - 30,8%, а полученный продукт содержит 98 - 99% MgO.