Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ - Патент РФ 2125618
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в качестве способа термической обработки отливок из алюминиевых сплавов. Способ включает закалку отливок с охлаждением в воде, причем охлаждение сначала проводят в воде с температурой 80 - 100oC и не позднее 1 мин после достижения отливками этой температуры проводят охлаждение в воде с температурой 20 - 30oC. Предложенный способ обеспечивает оптимальное сочетание минимальной деформации с высокой пластичностью. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2125618
Класс(ы) патента: C22F1/04
Номер заявки: 97113623/02
Дата подачи заявки: 07.08.1997
Дата публикации: 27.01.1999
Заявитель(и): Акционерное общество Раменское приборостроительное конструкторское бюро
Автор(ы): Еремин А.И.
Патентообладатель(и): Акционерное общество Раменское приборостроительное конструкторское бюро
Описание изобретения: Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при закалке отливок из алюминиевых сплавов, подвергаемых впоследствии старению для повышения прочности.
Известен способ закалки литейных алюминиевых сплавов, в частности сплава АК8М, который заключается в нагреве до температуры 515 ± 5oC, выдержке 2 - 8 часов и охлаждении в воде с температурой 20 - 50oC. (Авиационные материалы. Справочник. Том 4, часть 11. Алюминиевые литейные сплавы/ Под ред. Шалина Р. Е. - М.: ОНТИ 1986, с. 54). Способ взят в качестве аналога. При этом способе закалки из-за резкого охлаждения в воде возникают значительные напряжения и как следствие - коробление отливок и изменение их размеров. Для исправления формы требуется рихтовать отливки.
Кроме того, некоторые тонкостенные отливки сложной формы невозможно подвергать такой закалке из-за образования трещин.
Известен способ закалки литейных алюминиевых сплавов АК8М, АК7П4 путем охлаждения в воде с температурой 80 - 100oC (ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Приложение B, с. 39).
Способ взят в качестве прототипа. При этом способе закалки трещины не образуются, но имеет место снижение пластичности и коробление отливок сложной формы.
Снижение пластичности вызывается тем, что отливки находятся длительное время при температуре 80 - 100oC, в том числе и при охлаждении на воздухе до цеховой температуры. При этой температуре происходит частично процесс старения, что снижает пластичность сплава. Поэтому последующая рихтовка отливок затруднена из-за появления трещин.
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения следующий: не снижается пластичность, уменьшаются коробление и деформация отливок при закалке.
Достигается этот результат тем, что в способе термической обработки отливок из алюминиевых сплавов, включающем закалку с охлаждением в воде при температуре 20 - 100oC, сначала производят охлаждение до 80 - 100oC, а продолжают охлаждение в воде с температурой 20 - 30oC. Причем охлаждение в воде с температурой 20 - 30oC производят не позднее 1 минуты после достижения отливками температуры 80 - 100oC.
Способ охлаждения при закалке отливок из алюминиевых сплавов сначала в воде с температурой 80 - 100oC с последующим переносом для охлаждения в воду с температурой 20 - 30oC является новым, обладает существенными отличиями от прототипа и обеспечивает технический результат.
Пример практического применения.
Отливали образцы N 2 ГОСТ 1583-93 и образцы для определения деформации от 3-х плавок сплава АК8М.
Образцы подвергали различным режимам термической обработки, а затем испытывали.
Результаты исследований сведены в табл. 1.
Из результатов табл. 1 можно установить, что предлагаемый способ обеспечивает сочетание минимальной деформации (на уровне прототипа) с высокой пластичностью (на уровне аналога) и является оптимальным.
Примечания:
1. Для определения кривизны отливок, вызванной термической обработкой, изготавливали образцы размерами 300 х 20 х 5 мм. Кривизну образцов измеряли щупами до и после каждого режима термической обработки. До закалки кривизна образцов не превышала 0,05 мм.
2. От каждой плавки изготавливали по 3 образца каждого вида для каждого режима закалки.
3. Сплав АК8М (литье в землю) имел химический состав, приведенный в табл.2.
4. Время переноса садки из печи в охлаждающую среду составляло 20 - 30 секунд.
5. Термическая обработка у всех режимов закалки Т6 (ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Приложение B, с. 39).
6. При рихтовке образцов после закалки по режиму п. 1 на одном образце образовалась трещина.
Таким образом, технический результат от предлагаемого способа обеспечивается за счет снижения трудоемкости при рихтовке, снижения брака по трещинам и свойствам. Отливки после термической обработки по предлагаемому способу будут обладать повышенной надежностью и долговечностью.
Формула изобретения: Способ термической обработки отливок из алюминиевых сплавов, включающий закалку с охлаждением в воде, отличающийся тем, что сначала охлаждение проводят в воде с температурой 80 - 100oC и не позднее 1 мин после достижения отливками этой температуры продолжают охлаждение в воде с температурой 20 - 30oC.