Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ - Патент РФ 2125774
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к электротехнике. Электрододержатель состоит из корпуса в виде стержня, имеющего в одном торце резьбовую часть, в другом торце полость, в которой крепится оголенная часть сварочного кабеля. В резьбовую часть корпуса заворачивается держатель, при этом одновременно торцом резьбовой части корпуса и стенкой одного из двух диаметрально расположенных отверстий в держателе прижимается электрод. При этом достигается надежный электрический и механический контакт электрода с электрододержателем. Благодаря тому что держатель находится в изолирующей термостойкой оболочке, а на корпусе закреплена ручка из изолирующего материала, достигается надежная защита от случайного соприкосновения токоведущих частей электрододержателя с металлическими частями конструкций. Технический результат - упрощение констукции, повышение экономичности, снижение веса, повышение электробезопасности, повышение удобства и надежности в эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2125774
Класс(ы) патента: H05B7/10, B23K9/28
Номер заявки: 97104295/09
Дата подачи заявки: 20.03.1997
Дата публикации: 27.01.1999
Заявитель(и): Маношин Александр Александрович
Автор(ы): Маношин А.А.
Патентообладатель(и): Маношин Александр Александрович
Описание изобретения: Электрододержатель является одним из основных инструментов электросварщика при ручной дуговой сварке.
Существуют несколько типов электрододержателей: вилочные, пружинные, зажимные, безагарковые, двухэлектродные, со стопорным кольцом и др.
В книге В. П. Фоминых, А.П. Яковлевa "Ручная дуговая сварка", Москва, "Высшая школа", 1981 описывается устройство электрододержателя, оборудованного системой ручного отключения тока.
В этом электрододержателе электрод прижимается между двумя подпружиненными губками. Губки отжимаются друг от друга специальным рычажком. В большинстве электрододержателей электрод прижимается пружинящими частями электрододержателя, например в вилочных, пружинных, зажимных. В безагарковых электрод вставляется оголенным концом в отверстие соединительной детали электрододержателя, диаметр которого соответствует диаметру электрода. Для электродов с разными диаметрами требуются соединительные детали с соответствующими отверстиями.
Существенными недостатками существующих конструкций являются либо неэкономичность - остается довольно большой конец неиспользованного электрода (огарок), либо довольно большой вес - при длительной работе устает рука, либо недостаточно электробезопасны - имеются оголенные участки, которые могут привести в соприкосновение с металлическими частями конструкций, находящимися в электрическом контакте с "массой" сварочного аппарата, и возникновению электрической дуги. Из-за ослабления со временем пружинящих свойств деталей электрододержателя, находящихся в электрическом и механическом контакте с электродом, происходит перегрев электрододержателя.
Предлагаемая конструкция электрододержателя свободна от отмеченных выше недостатков.
Электрододержатель состоит из корпуса (фиг. 1, 2, 3), где позиции:
1 - резьбовая часть для соединения держателя,
2 и 3 - примеры вариантов выступов в корпусе, предохраняющие от вращательного смещения ручки относительно корпуса,
4 - цилиндрическая полость для крепления сварочного кабеля к корпусу,
5 - резьбовое отверстие для фиксации сварочного кабеля к корпусу и создания надежного электрического и механического соединения между ними при помощи стопорного винта (фиг. 9, поз. 21),
6 - корпус.
Ручки (фиг. 4, 5, 6), где позиции:
7 и 8 - примерные фигурные отверстия, совпадающие соответственно с выступами 2 и 3 корпуса 6 (фиг. 1, 2, 3),
9 - цилиндрическая полость для корпуса 6,
10 - кольцевые выступы, предохраняющие от смещения ладони руки по поверхности ручки,
11 - изолирующая ручка.
Держателя (фиг. 7, 8), где позиции:
12 - плоский паз в держателе для отворачивания его относительно корпуса 6,
13 - отверстия в изолирующей оболочке держателя,
14 - цилиндрическое отверстие в держателе, проходящее через ось держателя и расположенное под углом 115o к оси держателя, для крепления электрода,
15 - цилиндрическое отверстие, проходящее через ось держателя и перпендикулярно оси держателя, для крепления электрода,
16 - резьбовое отверстие для крепления к корпусу 6 резьбовой частью 1 (фиг. 1),
17 - цилиндрическая полость, в которой при сборке утопляются шайба 26 и гайка 27 (фиг. 12),
18 - изолирующая оболочка держателя,
19 - электропроводящая (металлическая) часть держателя,
20 - держатель.
Стопорного винта (фиг. 9, поз. 21), контактной трубки (фиг. 10, поз. 22), сварочного кабеля (фиг. 11), где позиции:
3 - изоляция кабеля,
24 - токопроводящие жилы кабеля,
25 - кабель.
На фиг. 12 электрододержатель показан в сборе:
позиция 26 - шайба стандартная по ГОСТ 11371-78, соответствующая резьбовой части 1 корпуса 6 (фиг. 1),
позиция 27 - стандартная гайка по ГОСТ 5916-70, соответствующая резьбовой части 1 корпуса 6 (фиг. 1).
Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение экономичности, снижение веса, повышение электробезопасности, повышение удобства и надежности в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что в электрододержателе, состоящем из держателя, корпуса, изолирующей ручки и сварочного кабеля, электрод прижимается торцом резьбовой части корпуса к стенке одного из двух перпендикулярных друг другу отверстий в держателе, одно из которых перпендикулярно оси держателя, второе направлено под углом 115o к оси держателя.
Между изолирующей ручкой и корпусом имеется воздушный зазор. На внешней поверхности изолирующей ручки имеются кольцевые выступы.
В большинстве из конструкций электрод зажимается пружинящими элементами, в предлагаемой конструкции электрододержателя электрод 28 зажимается торцом резьбовой части корпуса к стенке отверстия 14 либо отверстия 15 (фиг. 7, 8, 12). В момент доворачивания торец резьбовой части 1 корпуса 6 трется об электрод. Этим достигается хороший электрический контакт и механический зажим.
Закручивающее усилие достигается следующим образом. Держась одной рукой за держатель, второй вставляем в отверстие 14 либо 15 электрод и, пользуясь электродом как ключом, закручиваем держатель 20 на корпус 6 (фиг. 12). Электрод оказывается зажатым между корпусом и держателем. При работе с электродами одного диаметра достаточно на закрепление электрода 0,25 - 0,5 оборота держателя и время не более 1 с. Для снятия огарка берем следующий нужный для дальнейшей работы электрод и, вставив в плоский паз 12 держателя 20 (фиг. 7), выкручиваем на четверть оборота держатель 20, огарок падает.
На смену электрода уходит не более 2 с.
Корпус 6 (фиг. 1, 2, 3) электрододержателя (фиг. 12) представляет из себя стержень из токопроводящего термостойкого материала, например из стали, один конец которого заканчивается резьбовой частью 1 для закрепления держателя 20, резьбовая часть заканчивается выступом 2 или 3, препятствующим проворачиванию изолирующей ручки 11 (фиг. 4), во втором конце корпуса 6 имеется полость 4 для закрепления к корпусу сварочного кабеля.
В стенке полости 4 имеется резьбовое отверстие 5, куда заворачивается стопорный винт 21 (фиг. 9) для фиксации и получения надежного электрического и механического контакта между корпусом 6 и сварочным кабелем 25 (фиг. 11).
Держатель 20 (фиг. 7, 8) представляет из себя стальной цилиндр, покрытый сверху электроизоляционным термостойким пластиком, например стеклопластиком.
В одном торце имеется резьбовое отверстие 16 (фиг. 7) для соединения с корпусом 6 (фиг. 1, 12), полость 17, в которой утопляется шайба 26 и гайка 27 (фиг. 12).
В конце резьбовое отверстие 16 (фиг. 7) пересекают два радиальных отверстия, предназначенные для крепления электродов, перпендикулярных друг другу, проходящих через ось держателя и расположенных - одно отверстие 15 перпендикулярно оси держателя, второе отверстие 14 под углом 115o к оси держателя.
В оболочке 18 держателя 20 напротив отверстий 14 и 15 имеются отверстия 13. Диаметр отверстий 13 больше диаметра отверстий 14 и 15 на максимальную толщину покрытия электродов.
Диаметр отверстий 14 и 15 (фиг. 7, 8) равен 13 мм - на 1 мм больше диаметра самого толстого электрода.
Учитывая, что наиболее часто используются электроды толщиной до 6 мм, можно для одного электрододержателя изготавливать два сменных держателя: один с отверстиями 14 и 15 с диаметром 7 мм, второй с отверстиями 14 и 15 с диаметром 13 мм.
Контактная трубка 22 (фиг. 10, 12) изготавливается из мягкого металла с хорошей электропроводностью (например, латунь) с тонкими стенками. Можно изготовить из полоски металла, соответствующего размера согнутого в трубку.
Стопорный винт 21 (фиг. 9) - винт без головки со сплошной резьбой и пазом под отвертку в одном торце.
Ручка 11 (фиг. 4, 12) изготавливается из электроизолирующего термостойкого прочного материала, например из стеклопластика, стекловолокнита и т. д. В полости 9 помещается корпус 6 (фиг. 12). Внутренний диаметр ручки больше диаметра корпуса на 4 - 5 мм. Воздушная прослойка препятствует передаче тепла от корпуса 6 к ручке 11. В торцевой стенке ручки имеется фигурное отверстие, 7 или 8 (фиг. 4, 5, 6), соответствующее выступу 2 (фиг. 1, 2, 3) для предотвращения проворачивания ручки 11 относительно корпуса 6. На внешней поверхности ручки имеются кольцевые выступы 10 либо любая другая насечка, предохраняющая скольжение руки по поверхности ручки.
Длина полости 9 (фиг. 4) ручки 11 больше утопляемой в нее корпуса 6 не менее чем на 30 мм.
Длина всей ручки не менее 110 мм.
Наружный диаметр ручки 11 (фиг. 4) не более 36 мм.
Электрододержатель собирается следующим образом.
В полость 4 корпуса 6 (фиг. 1) вставляется оголенный конец сварочного кабеля, на который предварительно надета контактная трубка 22 (фиг. 10), по длине соответствующая длине полости 6 и зажимается стопорным винтом 2 (фиг. 9, 12). Происходит сминание трубки 22, и трубка вместе с находящимися в ней жилами 24 сварочного кабеля 25 (фиг. 11, 12) плотно прижимаeтся в полости 4 (фиг. 1, 12), обеспечив тем самым надежный электрический и механический контакт. После на корпус 6 со стороны резьбовой части 1 вставляется ручка 11, чтобы выступ 2 или 3 корпуса 6 совпал с фигурным отверстием 7 или 8 (фиг. 4, 5, 6, 12), вставляется шайба 26 и гайкой 27 ручка 11 плотно затягивается к корпусу 6 (фиг. 12). Остается завернуть держатель резьбовым отверстием 16 (фиг. 7, 12) на резьбовую часть 1 фиг. 1, 12.
Электрододержатель готов к работе.
При работе в отверстие 14 или 15 в зависимости от работ вставляется электрод 28 и, держась за электрод, затягивается одновременно и держатель, и электрод. Для этого достаточно не более половины оборота держателя (фиг. 4, 12) вокруг корпуса 6 (фиг. 1, 12) с ручкой 11 (фиг. 4, 12).
Масса электрододержателя не более 0,35 кг.
Формула изобретения: 1. Электрододержатель, состоящий из держателя, корпуса, изолирующей ручки и сварочного кабеля, отличающийся тем, что электрод прижимается торцом резьбовой части корпуса к стенке одного из двух перпендикулярных друг другу отверстий в держателе, одно из которых перпендикулярно оси держателя, а второе направлено под углом 115o к оси держателя.
2. Электрододержатель по п.1, отличающийся тем, что между изолирующей ручкой и корпусом имеется воздушный зазор.
3. Электрододержатель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на внешней поверхности изолирующей ручки имеются кольцевые выступы.