Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области металлообработки, в частности к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Преимущественное применение способа - финишная обработка обкатыванием ограниченных сферических поверхностей деталей типа шарового пальца подвески автомобиля. Предлагаемый способ обработки поверхностным деформированием ограниченных сферических поверхностей деталей с хвостовиком типа шарового пальца подвески автомобиля выполняется с помощью планетарного обкатника с деформирующими элементами, установленными с возможностью качения по опорной втулке. Оси хвостовика детали и обкатника размещают под углом друг к другу и сообщают последним вращательные движения вокруг этих осей. Обработку ведут деформирующими элементами в виде конических роликов со сферической торцевой поверхностью, которые выполняют и устанавливают так, чтобы вершины конусов роликов и центра радиусов сфер их торцов находились в одной точке, лежащей на оси вращения обкатника. При таком способе обработки окружные скорости конического ролика и опорной втулки в каждой точке их контакта одинаковы. Этим обеспечивается снижение проскальзывания в зонах контакта ролика и опорной втулки. Между конструктивными параметрами детали, роликов, опорной втулки и углами их установки относительно осей вращения обкатника и детали устанавливается определенная функциональная связь. Изобретение позволяет повысить стойкость деформирующих элементов и опорной втулки, качество и производительность обработки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2128574
Класс(ы) патента: B24B39/04
Номер заявки: 97119495/02
Дата подачи заявки: 06.11.1997
Дата публикации: 10.04.1999
Заявитель(и): Черненко Олег Спартакович
Автор(ы): Черненко О.С.; Усачев Г.А.; Кудров С.Г.
Патентообладатель(и): Черненко Олег Спартакович
Описание изобретения: Изобретение относится к области металлообработки, а более конкретно к способам обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Преимущественное применение способа - финишная обработка обкатыванием ограниченных сферических поверхностей деталей типа шарового пальца подвески автомобиля.
Известен способ обработки поверхностным деформированием сферических поверхностей деталей с помощью планетарного обкатника с деформирующими элементами, установленными с возможностью качения по опорной втулке, при котором детали и обкатнику сообщают вращательные движения вокруг их осей [1]. Деформирующие элементы устройства выполнены в виде профильных полноконтактных роликов. При обработке ролик и деталь взаимодействуют в условиях линейного или двухточечного контакта. При этом в зоне контакта неизбежно имеет место проскальзывание. Это обусловлено следующим. Поскольку диаметры ролика в его равноудаленных от торцев поперечных сечениях одинаковы, соответственно линейные скорости ролика на окружностях, принадлежащих этим сечениям, равны между собой (Vp = π · d · n, где d - диаметр, n - частота вращения ролика). Вместе с этим скорости детали в соответствующих точках контакта не равны между собой, т.к. диаметры детали в этих точках не одинаковы. По той же причине имеет место проскальзывание в зонах контакта ролика и опорной втулки. Результатом проскальзывания является повышенный износ роликов и опорной втулки. При этом снижается качество обработанной поверхности.
Известен способ обработки поверхностным деформированием сферических поверхностей деталей с хвостовиком типа шарового пальца подвески автомобиля с помощью планетарного обкатника с деформирующими элементами, установленными с возможностью качения по опорным втулкам, при котором оси хвостовика детали и обкатника размещают под углом друг к другу и сообщают последним вращательные движения вокруг этих осей (прототип). При осуществлении способа используют деформирующие элементы в виде шариков [2]. Вследствие точечного контакта шарика и детали значительно уменьшается характерное для аналога проскальзывание в зоне обработки. Однако имеет место проскальзывание в зоне контакта шарика с опорной втулкой. Это обусловлено тем, что радиусы шарика относительно оси его вращения не одинаковы в пределах его контакта с торовой поверхностью опорной втулки. Поэтому наблюдается довольно интенсивный износ деформирующих элементов и опорной втулки.
Заявляемое изобретение направлено на повышение стойкости деформирующих элементов и опорной втулки. При реализации способа сократятся эксплуатационные затраты на инструмент и оснастку. Улучшится качество обработанной поверхности. Появится возможность повысить производительность обработки.
Предлагаемый способ обработки поверхностным деформированием ограниченных сферических поверхностей деталей с хвостовиком типа шарового пальца подвески автомобиля выполняется с помощью планетарного обкатника с деформирующими элементами, установленными с возможностью качения по опорной втулке. При этом оси хвостовика детали и обкатника размещают под углом друг к другу и сообщают последним вращательные движения вокруг этих осей.
Способ отличается тем, что обработку ведут деформирующими элементами в виде конических роликов со сферической торцовой поверхностью, которые выполняют и устанавливают таким образом, чтобы вершины конусов роликов и центры радиусов сфер их торцев находились в одной точке, лежащей на оси вращения обкатника.
При таком способе обработки окружные скорости конического ролика и опорной втулки в каждой точке их контакта одинаковы. Этим обеспечивается снижение проскальзывания в зонах контакта ролика и опорной втулки.
Положение вершин конусов роликов на оси вращения обкатника обеспечивают за счет того, что диаметр каждого ролика связывают с диаметром сферы обрабатываемой поверхности, углом конуса ролика и углом его установки соотношением
d = k·D·sin(β/2)/tgα,
где k = 0,9 - 1,1 - коэффициент;
d - диаметр ролика в плоскости, проходящей через пятно контакта ролика и детали перпендикулярно оси ролика;
D - диаметр сферы обрабатываемой поверхности, мм;
α - угол установки ролика, измеряемый между осью вращения обкатника и образующей конуса ролика, проходящей через пятно контакта ролика и детали;
β - угол конуса ролика.
Нахождение центров радиусов сфер торцев роликов в точке пересечения их образующих на оси вращения обкатника обеспечивают за счет того, что радиус сферы торцовой поверхности каждого ролика связывают с диаметром сферы обрабатываемой поверхности, углами установки ролика и его конуса соотношением
R = a+(k·D·cos(β/2))/(2·tgα),
где a = 3 - 5 мм.
Условия качения без скольжения сферической торцовой поверхности ролика по конической поверхности опорной втулки обеспечивают за счет того, что угол конуса опорной втулки, контактирующей со сферической торцовой поверхностью роликов, связывают с углом установки ролика, углом его конуса и радиусом сферы торца соотношением
ε = π-2·(α+β-c/R), рад,
где с = 1 - 3 мм.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема реализации способа.
Обработку сферической поверхности шарового пальца 1 производят с помощью планетарного обкатника с деформирующими элементами 2, установленными с возможностью качения по опорной втулке 3, которую устанавливают соосно с обкатником. В процессе обработки обкатнику и опорной втулке 3 сообщают вращательное движение B1, а пальцу 1 - движение B2. Оси вращения пальца 1 и обкатника размещают под углом γ друг к другу. Угол установки ролика назначают по соотношению α = γ-π/2 (рад).
Конкретные параметры осуществления способа даны на примере обработки сферы шарового пальца автомобиля ВАЗ. В таблице 1 представлены исходные данные, в таблице 2 - принимаемые параметры и результаты расчета по представленным выше формулам.
Параметры (режимы) заявленного способа, представленные в табл. 1 и 2, обеспечивают пересечение образующих конусов роликов и нахождение центров радиусов сфер их торцев в одной точке, лежащей на оси вращения обкатника. При этом проскальзывание в зонах контакта ролика и опорной втулки сводится к минимуму. Это позволяет уменьшить износ роликов, опорной втулки, повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности.
Источники информации
1. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. -М.: Машиностроение, 1987, с. 92.
2. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. -М.: Машиностроение, 1987, с. 65.
Формула изобретения: 1. Способ обработки поверхностным деформированием сферических поверхностей деталей с хвостовиком типа шарового пальца подвески автомобиля с помощью планетарного обкатника с деформирующими элементами, установленными с возможностью качения на опорной втулке, при котором оси хвостовика детали и обкатника размещают под углом друг к другу и сообщают последним вращательные движения вокруг этих осей, отличающийся тем, что обработку ведут деформирующими элементами в виде конических роликов со сферической торцевой поверхностью, которые выполняют и устанавливают так, чтобы вершины конусов роликов и центры радиусов сфер их торцов находились в одной точке, лежащей на оси вращения обкатника.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр каждого ролика связывают с диаметром сферы обрабатываемой поверхности, углом конуса ролика и углом его установки соотношением
d = k·D·sin(β/2)/tgα,
где k - 0,9 - 1,1 - коэффициент;
d - диаметр ролика в плоскости, проходящей через пятно контакта ролика и детали перпендикулярно оси ролика;
D - диаметр сферы обрабатываемой поверхности, мм;
α - угол установки ролика, измеряемой между осью вращения обкатника и образующей конуса ролика, проходящей через пятно контакта ролика и детали;
β - угол конуса ролика.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что радиус сферы торцевой поверхности ролика связывают с диаметром сферы обрабатываемой поверхности, углами установки ролика и его конуса соотношением
R = a+(k·D·cos(β/2))/(2·tgα),
где а = 3 - 5 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол конуса опорной втулки, контактирующей со сферической торцевой поверхностью роликов, связывают с углом установки ролика, углом его конуса и радиусом сферы торца соотношением
ε = π-2(α+β-c/R), рад,
где с = 1 - 3 мм.