Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к изготовлению электропроводящего материала. Способ включает приготовление суспензии, состоящей из электропроводящего наполнителя - технического углерода, связующего поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества-флотореагента - оксаля и воды при соответствующем соотношении компонентов, и нанесение этой суспензии на материал методом пропитки с одновременным отжимом в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами. Использование этого способа позволит снизить вес одного квадратного метра материала, уменьшить удельное электрическое сопротивление и увеличить относительное удлинение. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2130098
Класс(ы) патента: D21H27/00, D21H13/50
Номер заявки: 98112990/12
Дата подачи заявки: 14.07.1998
Дата публикации: 10.05.1999
Заявитель(и): Пермский завод им С.М.Кирова
Автор(ы): Аликин В.Н.; Кузьмицкий Г.Э.; Мокрецов И.И.; Павлецов В.П.; Соловьева В.А.; Ягфаров Р.Ш.
Патентообладатель(и): Пермский завод им С.М.Кирова
Описание изобретения: Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии изготовления электропроводящих материалов, предназначенных для экранирования изоляции силовых кабелей и аппаратуры для них различного класса напряжения и других нужд народного хозяйства.
Известен способ изготовления кабельной электропроводящей бумаги, заключающийся в приготовлении водной суспензии, содержащей в качестве электропроводящего наполнителя 10 мас.% технического углерода и 90 мас.% целлюлозы. Бумажное полотно отливают и сушат при температуре 85-95oC ("Бумага электропроводящая кабельная" ГОСТ 10751-85). Бумага электропроводная кабельная имеет вес 1 м2 - 75-85 г, удельное электрическое сопротивление 5-90 кОм · м и низкое относительное удлинение по длине - 1,5%, а по ширине - 5%.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления электропроводящей углеволокнистой бумаги, включающий приготовление суспензии электропроводящего наполнителя - смеси углеродных волокон, полученных путем карбонизации гидратцеллюлозных (вискозных) волокон при температуре 100-200oC в течение 30-120 мин, каолина, асбеста и волокнистого связующего-поливинилспиртовых или низкоплавких полиолефиновых волокон или полиарамидных волокнистых частиц (фибрид), а также целлюлозных волокон или их смесей. Композицию составляют перед отливом бумаги, сушат при температуре 60-115oC. (Описание изображения к патенту N 2019616, кл. D 21 H 27/00).
Основным недостатком описанного способа изготовления электропроводящей углеволокнистой бумаги является то, что она имеет большой вес (1 кв.м - 140 г).
Задачей настоящего изобретения является снижение веса одного квадратного метра, удельного электрического сопротивления и увеличение относительного удлинения.
Поставленная задача решается за счет того, что в предложенном способе изготовления электропроводящего материала, включающего приготовление суспензии, состоящей из электропроводящего наполнителя - технического углерода, связующего и воды, и нанесение этой суспензии на основу, суспензию готовят путем введения в нее в качестве связующего поливинилового спирта, в качестве поверхностно-активного вещества-флотореагента-оксаля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- технический углерод - 5,5 - 10,5
- поливиниловый спирт - 5,0 - 10,0
- фторреагент-оксаль - 0,5 - 1,0
- вода - остальное,
а наносят электропроводящую суспензию методом пропитки с одновременным отжимом в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами.
В предложенном способе используются следующие компоненты и материалы:
1. Полотно термоскрепленное для столовой клеенки, ТУ 412-863-91.
Состав волокна:
- волокно полиэфирное линейное плотностью 0,11 текс, длиной резки 35 мм - 15%
- волокно полиэфирное линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 66 мм - 50%
- волокно лавсановое линейной плотностью 0,6 текс, длиной резки 66 м - 35%
2. Полотно нетканое клееное - основа для столовой клеенки с поливинилхлоридным покрытием, ТУ 17 РСФСР 52-9676-80
Состав полотна:
- вискозное волокно линейной плотностью 0,31 текс, длиной резки 65-70 мм или
- вискозное волокно линейной плотностью 0,17 текс, длиной резки 38 мм - 30±2%
- лавсановое волокно линейной плотностью 0,20-0,17 текс, длиной резки 35-38 мм, или
- лавсановое волокно плотностью 0,33 текс, длиной резки 66 мм - 70±2%
Связующее на основе акриловых эмульсий типа МБМ-3.
3. Полотно нетканое клееное для пищевой промышленности, ТУ 17 РСФСР 52-9814-80.
Состав полотна:
- лавсановое волокно линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65 мм - 70%
- вискозное волокно линейной плотностью 0,31 текс, длиной резки 65 мм - 30%
Связующее на основе акриловых эмульсий типа МБМ-3
4. Поливиниловый спирт, ГОСТ 10779-78.
5. Углерод технический, ТУ 38 11591-87, ГОСТ 7885-86.
6. Флотореагент-оксаль, ТУ 2452-029-05766801-94.
Примеры конкретного выполнения по приготовлению суспензии электропроводящего наполнителя.
Пример 1. В смеситель заливают 89 кг воды и 0,5 кг флотореагента-оксаль при температуре 20oC и при перемешивании загружают 5,0 кг поливинилового спирта. Перемешивание ведут до полного растворения поливинилового спирта при температуре 80oC и загружают 5,5 кг технического углерода. Перемешивание ведут до дисперсности 30 мкм по ГОСТ 6589. Условная вязкость готовой суспензии при 20±2oC по вискозиметру B3-246 диаметром сопла 4 мм составляет 40 сек. Аналогичным образом готовится суспензия по примерам 1-13 (табл. 1)
2. Нанесение электропроводящей суспензии на нетканое полотно.
Нетканое полотно с устройства размотки через систему опорных роликов и натяжное устройство поступает в проточную ванну с электропроводящей суспензией. Полотно, огибая два неподвижных гладких валика предварительно смачивается электропроводящей суспензией, а окончательная пропитка (нанесение) и одновременно отжим избытка суспензии производятся в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами. Далее материал поступает в сушильную камеру. Температура в сушильной камере 80oC. Скорость движения материала 1 м/мин. На выходе из сушильной камеры материал охлаждается и наматывается в рулоны.
Режим нанесения электропроводящей суспензии приведены в таблице 2.
В таблице 3 приведены физико-механические показатели электропроводящего материала, изготовленного по предлагаемому способу. Из таблицы 3 видно, что изготовление электропроводящего материала вышеуказанным способом позволяет снизить вес одного квадратного метра, удельное электрическое сопротивление и увеличить относительное удлинение по длине и по ширине материала.
Формула изобретения: Способ изготовления электропроводящего материала, включающий приготовление суспензии, состоящей из электропроводящего наполнителя - технического углерода, связующего и воды, и нанесение этой суспензии на основу, отличающийся тем, что суспензию готовят путем введения в нее в качестве связующего - поливинилового спирта, в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагента-оксаля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический углерод - 5,5 - 10,5
Поливиниловый спирт - 5,0 - 10,0
Флотореагент-оксаль - 0,5 - 1,0
Вода - Остальное
а наносят электропроводящую суспензию методом пропитки с одновременным отжимом в фиксированном зазоре между обрезиненным и стальным валами.