Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ЗАГОТОВКА БЕЩЕКОВА ДЛЯ ТОРСИОННОЙ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ - Патент РФ 2130355
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЗАГОТОВКА БЕЩЕКОВА ДЛЯ ТОРСИОННОЙ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
ЗАГОТОВКА БЕЩЕКОВА ДЛЯ ТОРСИОННОЙ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

ЗАГОТОВКА БЕЩЕКОВА ДЛЯ ТОРСИОННОЙ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике. Заготовка, подлежащая обработке путем осадки с последующей обкаткой на опоре в полости матрицы, выполнена в виде правильной пирамиды. Пирамиду устанавливают в полости матрицы с возможностью размещения очага деформации на расстоянии от вершины пирамиды, составляющем 2/3 ее высоты. В результате обеспечивается формирование в материале заготовки пространственных массивов с ферромагнитными структурно-информационными свойствами за счет проникновения механизмов пластической деформации на микроуровень. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2130355
Класс(ы) патента: B21J5/06, B21D37/12
Номер заявки: 98110016/02
Дата подачи заявки: 02.06.1998
Дата публикации: 20.05.1999
Заявитель(и): Бещеков Владимир Глебович; Новоскольцев Валерий Николаевич; Панов Александр Федорович; Евграфов Игорь Викторович
Автор(ы): Бещеков В.Г.; Новоскольцев В.Н.; Панов А.Ф.; Евграфов И.В.
Патентообладатель(и): Бещеков Владимир Глебович; Новоскольцев Валерий Николаевич; Панов Александр Федорович; Евграфов Игорь Викторович
Описание изобретения: Изобретение относится к области обработки металлов давление, в частности к заготовкам для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении:
- нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах,
- нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: "высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B5 - стабильная максимальная магнитная проницаемость μmax",
- нового поколения экологически чистых модулей в пищевых емкостях для катализации процессов образования аминокислот при брожении белковых масс;
- нового поколения долгосрочных самовосстанавливающих анализаторов крови на СПИД, позволяющих достаточно быстро визуально оценить факт нарушения иммунного биологического кода компонент крови; длительно сохранять большие объемы крови, исключив необходимость ее постоянного перемешивания с целью сохранения однородного состава;
- нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека;
- нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов;
- нового поколения модулей генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосферодизайн";
- нового поколения биологически активных косметических препаратов.
Известна заготовка для изготовления деталей с заданным уровнем свойств путем осадки с последующей обкаткой с образованием в процессе осадки конического углубления на рабочем торце заготовки и сферической полости на опорном торце, выполненная в виде тела вращения (RU 2103092 C1, 20.02.96).
Недостатки заготовки следующие:
- невозможно путем обкатки торца заготовки, размещенной на опоре, перевести заготовку в состояние динамической неустойчивости и сформировать в исходном парамагнитном (ненамагниченном) материале сочетание таких взаимоисключающих характеристик, как магнитотвердые и магнитомягкие свойства локальных массивов металла детали при одновременном сохранении парамагнитных объемов металла с высокими упругими и коррозионно-стойкими свойствами;
- диффузионная активность поверхностных слоев металла детали не обеспечивает ее стабильной работы в условиях сверхмалых давлений, биологически и химически активных сред и криогенных температур;
- невозможно в процессе деформирования заготовки обеспечить проникновение механизмов пластичности (мод ротационной пластичности) до микроуровня, с целью формирования структурно-информационного поля в материале детали и длительного хранения информации о законах нагружения материала заготовки при ее деформировании.
Решаемая задача заключается в материале торосферодинамической обработкой массивов со структурно-информационными свойствами.
Решаемая задача достигается тем, что заготовка выполнена в виде правильной пирамиды, предназначенной для установки основанием в полости матрицы таким образом, что очаг деформации заготовки размещен на уровне 2/3 высоты пирамиды, считая от ее вершины.
Заготовка для торосферодинамической обработки материалов предоставлена графическим материалом, где:
на фиг.1 - заготовка перед формообразованием,
на фиг.2 - готовая деталь.
Заготовку в виде правильной пирамиды 1 размещают на опоре 2 в полости матрицы 3 и деформируют осадкой и последующей обкаткой инструментом 4, который размещают со стороны вершины пирамиды. Очаг деформации O размещен на расстоянии от вершины пирамиды, составляющем 2/3 ее высоты. При этом ротационные моды пластичности реализуются в зоне аккумулирования вносимой в атмосферу Земли космической энергии, чем создаются условия для формирования информационного космического вихревого энергетического поля и внесения информации этого поля в материал полученной в результате обработки детали.
Формула изобретения: Заготовка для торсионной сферодинамической обработки материалов путем осадки с последующей обкаткой в полости матрицы, отличающаяся тем, что она выполнена в виде правильной пирамиды, предназначенной для установки основанием в полости матрицы с возможностью размещения очага деформации на расстоянии от вершины пирамиды, составляющем 2/3 ее высоты.