Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНКИ (ВАРИАНТЫ)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНКИ (ВАРИАНТЫ)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНКИ (ВАРИАНТЫ)

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к устройству для соединения пленки, используемому в системе сбора заданного количества упаковок и обмотке их пленкой, в котором попеременно устанавливают два рулона пленки. Оно включает пару зажимов для зажима первой и второй пленок, по меньшей мере один нагреватель для нагрева обеих пленок для их сварки в состоянии, в котором обе пленки зажаты зажимами, и по меньшей мере один нож для резки по меньшей мере одной из пленок в состоянии, в котором обе пленки зажаты зажимами. Устройство дополнительно включает пару рычагов, расположенных с возможностью их движения вперед и назад, и сжимающие элементы, причем на каждом рычаге установлены нагреватель и нож. Таким образом часть пленки, оставшуюся позади точки соединения первой пленки (со старого рулона), отрезают ножом. Машину, применяемую на следующей стадии технологического процесса, не нужно останавливать. 3 с. и 4 з.п.ф-лы, 13 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2130411
Класс(ы) патента: B65B41/12, B65H19/18
Номер заявки: 95117113/13
Дата подачи заявки: 28.12.1993
Дата публикации: 20.05.1999
Заявитель(и): Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH)
Автор(ы): Ютака Канеко (JP); Дзунити Сатойоси (JP)
Патентообладатель(и): Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH)
Описание изобретения: Изобретение относится к устройству для соединения пленок, используемому в системе сбора заданного количества упаковок и обмотки их пленкой.
В известном устройстве для стыковки или соединения пленок определенное количество упаковок, после их заполнения содержимым и транспортировки с машины заполнения, собирают в упакованном виде и обматывают пленкой с термической усадкой, например полиэтиленовой пленкой.
В этом случае пленку формируют в непрерывную конфигурацию и наматывают в рулон пленки, который устанавливают на питателе. Затем пленку, переданную с питателя, непрерывно подают в машину для терморелаксации, в которой пленку режут на определенные отрезки, необходимые для применения в качестве обертки.
Если пленка в рулоне расходуется во время непрерывной намотки, на питатель устанавливают другой рулон пленки (который дальше будут называть "новый рулон"), и вторую пленку подают с нового рулона. Однако обмотку упаковок пленкой в машине для терморелаксации осуществляют непрерывно, поэтому известная стыковочная машина имеет такую конструкцию, что часть второй пленки в новом рулоне вблизи ее переднего конца можно соединить с частью первой пленки вблизи ее заднего конца, поданного с первого рулона пленки (который дальше будут называть "старый рулон"), и, следовательно, пленка будет подаваться непрерывно в машину для терморелаксации.
На фиг. 1 представлен схематический вид для объяснения работы известного стыковочного устройства для соединения пленок. Фиг. 1a показывает состояние до соединения пленки, а фиг. 1b показывает состояние после соединения пленки.
На фиг. 1 позицией 11 обозначен старый рулон, а позицией 12 - первая пленка, поданная со старого рулона питателем, который не показан, позицией 14 - новый рулон, позицией 15 - вторая пленка, поданная с нового рулона 14 питателем, который не показан. Хотя первая пленка 12 подается со старого рулона 11, однако новый рулон 14 устанавливают на питатель заранее, как показано на фиг. 1a, и осуществляют регулировку положения переднего конца второй пленки 15.
Позицией 18 обозначен ультразвуковой датчик, установленный на пути движения каждой из пленок 12 и 15, для обнаружения части каждой поданной пленки 12, 15 вблизи ее заднего конца, позициями 20 и 21 показана пара нагревателей, расположенных в противоположной связи друг с другом для перемещения в сторону друг к другу и обратно. Если ультразвуковой датчик 18 обнаруживает часть первой пленки вблизи ее заднего конца, блок управления, который не показан, позволяет нагревателям 20 и 21 перемещаться. Нагреватели 20 и 21 зажимают и нагревают часть первой пленки 12 вблизи ее заднего конца и часть второй пленки вблизи ее переднего конца для осуществления их сварки в точке а соединения, как показано на фиг. 1b. Таким образом, вторая пленка 15 может соединяться с первой пленкой 12. Позицией 12a показана остаточная часть, образованная сзади точки а соединения первой пленки 12.
Однако в известном устройстве, когда вторая пленка 15 должна соединяться с первой пленкой 12, блок управления начинает движение нагревателей 20 и 21 с такой согласованностью действий, что часть первой пленки 12, вблизи ее заднего конца, проходит через ультразвуковой датчик 18, посредством чего осуществляется такое соединение пленок.
Однако количество поданной первой пленки 12 изменяется в зависимости от формы собранных упаковок в упакованном виде, и по этой причине трудно разместить часть первой пленки 12 вблизи ее заднего конца между нагревателями 20 и 21 во время сварки, и, как было описано, остаточная часть 12a может образоваться позади точки а соединения пленки.
Если вторая пленка 15 подается с образованной остаточной частью, машина, применяемая на следующей стадии, обычно не работает. Вследствие этого прежде, чем остаточная часть войдет в машину, применяемую на следующей стадии, необходимо оставить и удалить часть пленки, которая осталась.
Таким образом, техническим результатом настоящего изобретения является создание устройства для соединения пленки, которое устраняет проблемы, связанные с известным устройством для соединения пленки и в котором во время соединения первой пленки со старого рулона и второй пленки с нового рулона остаточная часть не может образовываться позади точки соединения первой пленки, причем машину, применяемую на следующей стадии, не нужно останавливать.
Для достижения указанного технического результата настоящего изобретения предложено устройство для соединения пленки, в котором два рулона пленки устанавливают попеременно и часть первой пленки вблизи ее заднего конца, подаваемой или разматываемой с одного из рулонов пленки, соединяют с частью второй пленки с другого рулона вблизи ее переднего конца, причем устройство для соединения пленки содержит пару рычагов, установленных для перемещения вперед и назад, пару зажимов для сжатия пленок, по меньшей мере один нагреватель для нагрева обеих пленок для их тепловой сварки в положении, в котором обе пленки сжаты зажимами, и по меньшей мере один нож для резания одной из пленок в положении, в котором обе пленки сжаты зажимами.
В такой конструкции, если обнаруживается часть первой пленки вблизи ее заднего конца, зажимы сжимают пленки. Затем, когда пленки закреплены зажимами, нагреватель нагревает обе пленки для их сварки. Нож перемещается для резки первой пленки, закрепленной зажимами.
Таким образом остаточная часть, оставшаяся позади точки соединения первой пленки, отрезается и таким образом устройство, применяемое на следующей стадии, может работать нормально.
Зажимы, нагреватель и нож установлены на каждом рычаге. Зажимы имеют пару прижимных элементов, прикрепленных к соответствующим рычагам для закрепления обеих пленок, когда рычаги перемещаются друг к другу, причем между рычагами расположена общая направляющая для попеременного направления первой и второй пленок, и пару держателей для побуждения направляющей для зажима первой и второй пленок между держателями и направляющей, когда рычаги перемещаются вперед.
В такой конструкции, когда обнаруживается часть первой пленки вблизи ее заднего конца, рычаги перемещаются вперед и держатель зажимает первую пленку между держателем и направляющей. Затем нож, установленный на рычаге с возможностью движения вперед и назад, выступает вперед для резки первой пленки, зажатой между держателями и направляющей. Одновременно нагреватель нагревает обе пленки, закрепленные прижимными элементами, для их тепловой сварки.
Также, в соответствии с вторым аспектом и признаком настоящего изобретения предложено устройство для соединения пленок, в котором два рулона пленки устанавливают попеременно и часть первой пленки вблизи ее заднего конца, подаваемой или разматываемой с одного из рулонов пленки, соединяют с частью второй пленки с другого рулона пленки вблизи ее переднего конца, причем устройство для соединения пленок содержит пару зажимов для закрепления первой и второй пленок, по меньшей мере один нагреватель для нагрева обеих пленок для их тепловой сварки в положении, в котором обе пленки закреплены зажимами, и по меньшей мере один нож для резки по меньшей мере одной из пленок в положении, в котором обе пленки зажаты зажимами.
Зажимы имеют пару поворотных рычагов, установленных с возможностью их поворота, общее основание для соединения, расположенное в центре между опорными валами поворотных рычагов, и пару роликов, каждый из которых поддерживается с возможностью вращения вблизи верхнего конца соответствующего одного из поворотных рычагов для попеременной подачи первой и второй пленок, причем ролики попеременно перемещают основание для соединения во время поворотного движения рычагов, в результате обе пленки зажимаются между роликами и основанием для соединения.
Нагреватель и нож перемещаются вперед в сторону основания для соединения и от него, причем нагреватели установлены на противоположных сторонах ножа.
В такой конструкции ролик направляет пленку во время ее применения и принимает нагреватель и нож, но поскольку ролик вращается пленкой, то точка контакта между нагревателем и ножом изменяется произвольно. Это позволяет исключить износ и повреждение, в результате срок службы ролика увеличивается.
Также, в соответствии с третьим аспектом и признаком настоящего изобретения предложено устройство для соединения пленок, в котором два рулона пленки устанавливают попеременно и часть первой пленки вблизи ее заднего конца, подаваемой или разматываемой с одного из рулонов пленки, соединяют с частью второй пленки с другого рулона пленки вблизи ее переднего конца, причем устройство для соединения пленок содержит пару тяг, расположенных с возможностью их движения вперед и назад и установленных для образования заданного угла, пару роликов для приема нагревателя, причем каждый поддерживается с возможностью его вращения на соответствующей одной из тяг для попеременной подачи первой и второй пленок, и пару нагревателей для резки и сварки, причем каждый расположен в противоположной связи с соответствующим одним из роликов, принимающих нагреватель, причем каждый включает в себя нагреватель и нож, ролики для приема нагревателей приспособлены для зажима обеих пленок между роликами для приема нагревателей и нагревателями для резки и сварки, когда тяги перемещаются вперед.
В такой конструкции рулоны пленки можно установить в других местах, а не там, где расположены ролики для приема нагревателя и нагревателя для резки и сварки, таким образом рулоны пленки можно легко установить.
Предпочтительно нагреватель для резки и сварки включает в себя нож, установленный в центре на его конце, причем нагреватели расположены на противоположных сторонах ножа.
Заявленное изобретение поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - схематический вид для объяснения работы известного устройства для соединения пленки,
фиг. 2 - схематический вид существенной части устройства для соединения пленки в соответствии с первым вариантом исполнения изобретения,
фиг. 3 - вид сбоку питателя в устройстве для соединения пленки в соответствии с первым вариантом исполнения настоящего изобретения,
фиг. 4 - вид спереди питателя в устройстве для соединения пленки в соответствии с первым вариантом исполнения настоящего изобретения,
фиг. 5 - вид, показывающий устройство для соединения пленки в соответствии с вторым вариантом исполнения настоящего изобретения в первом его положении,
фиг. 6 - вид, показывающий устройство в соответствии с вторым вариантом исполнения настоящего изобретения во втором его положении,
фиг. 7 - вид, показывающий устройство для соединения пленки в соответствии с вторым вариантом исполнения настоящего изобретения в третьем его положении,
фиг. 8 - вид, показывающий устройство для соединения пленки в соответствии со вторым вариантом исполнения настоящего изобретения в четвертом его положении,
фиг. 9 - вид спереди питателя в устройстве для соединения пленки в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения,
фиг. 10 - вид в увеличенном масштабе существенной части устройства для соединения пленки в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения,
фиг. 11 - вид, показывающий устройство для соединения пленки в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения в первом его положения,
фиг. 12 - вид, показывающий устройство для соединения пленки в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения во втором его положении, и
фиг. 13 - вид, показывающий устройство для соединения пленки в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения в третьем его положении.
Теперь будет описан лучший вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на приложенные чертежи.
Фиг. 2 представляет схематический вид существенной части устройства для соединения пленки в соответствии с первым вариантом исполнения настоящего изобретения. Фиг. 3 - вид сбоку питателя в устройстве машины для соединения пленки в соответствии с первым вариантом исполнения настоящего изобретения, а фиг. 4 - вид спереди питателя в устройстве для соединения пленки в соответствии с первым вариантом исполнения настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 2 - 4, опора 26 верхнего ролика и опора 27 нижнего ролика расположены на раме 25 питателя. Каждая из опор 26 и 27 верхнего и нижнего роликов имеет ползун 29, 30 соответственно. Ползун 29 удерживается с возможностью его перемещения в горизонтальном направлении рамой 25 с упорными подшипниками 32 и 33, расположенными между ними, тогда как ползун 30 установлен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении на раме 25 с упорными подшипниками 34 и 35, расположенными между ними. Фиг.4 показывает опору 27 нижнего ролика в положении горизонтального перемещения.
К ползунам 29 и 30 соответственно прикреплены L-образные опорные элементы 38 и 40. Каждый из L-образных опорных элементов 38 и 40 содержит горизонтальную и вертикальную части. Горизонтальная часть имеет конфигурацию, слегка наклоненную вниз в сторону вертикальной части. Таким образом, когда старый рулон 11 и новый рулон 14 находятся на горизонтальных частях соответственно, каждая из осей 11а и 14а роликов перемещается под действием силы тяжести к соединению между горизонтальной и вертикальной частями, таким образом каждый из роликов 11 и 14 может быть установлен в устойчивом положении.
Следует отметить, что для удобства старый рулон 11 установлен на опоре 26 верхнего валика, тогда как новый рулон 14 установлен на опоре 27 нижнего ролика, но в конце концов используют первую пленку 12 в старом рулоне и затем можно установить следующий новый рулон 14 на опору 26 верхнего ролика.
Первую и вторую пленки 12 и 15, подаваемые со старого и нового рулонов 11 и 14, направляют по направляющим роликам 51 и 52 в секцию 54 для их соединения соответственно.
В соединительной секции 54 часть первой пленки 12 вблизи ее заднего конца и часть второй пленки 15 вблизи ее переднего конца зажимают и нагревают нагревателем, который не показан, таким образом они свариваются вместе в точке соединения, которая не показана. Таким образом первая и вторая пленка 12 и 15 могут соединяться друг с другом. В этом случае остаточную часть, расположенную позади точки соединения первой пленки 12, отрезают ножом, как будет описано.
Первую пленку 12 с отрезанной от нее остаточной частью и вторую пленку 15, которые были сверены, затем направляют по подающему валику 57, вращаемому двигателем подачи 56, и прижимному валику 58 к машине, применяемой на следующей стадии. В позиции 60 показана панель управления для управления соединительной секцией 54 и т.п.
Теперь будет подробно описана соединительная секция 54 со ссылкой на фиг.2.
Как показано на фиг.2, рулон 11 установлен на опоре 27 нижнего валика, а новый рулон 14 расположен на опоре 26 верхнего валика.
Секция соединения 54 состоит из верхнего рычага 63 и нижнего рычага 64, причем оба перемещаются вперед и отводятся назад посредством пневматического цилиндра, который не показан. К верхнему и нижнему рычагам 63 и 64 соответственно прикреплены прижимные элементы 65 и 66, таким образом движение верхнего и нижнего рычагов по направлению друг к другу заставляет прижимные элементы 65 и 66 зажимать и побуждать пленки 12 и 15.
Нагреватель 67 расположен вблизи прижимных элементов 65 и 66, таким образом, если нагреватель 67 включают, то побуждаемые пленки 12 и 15 нагреваются и соединяются друг с другом сваркой.
Пара держателей 68 и 69 установлены на верхнем и нижнем рычагах не доходя до прижимных элементов 65 и 66 в направлении движения пленок 12 и 15 соответственно, а на корпусе соединительной секции 54 расположена скошенная направляющая 70, таким образом образуется пара зажимов. Итак, когда верхний и нижний рычаги 64 и 63 перемещаются в направлении друг к другу для зажима пленок 12 и 15 и прижатия их прижимными элементами 65 и 66, держатели 68 и 69 побуждают части пленок 12 и 15, расположенные до них, прижиматься к направляющей 70.
Кроме того, между прижимными элементами 65 и 66 и держателями 68 и 69 на верхнем и нижнем рычагах 63 и 64 установлены выдвигаемые и отводимые ножи 71 и 72 в направлении движения пленок 12 и 15 соответственно. Таким образом, первую пленку 12 можно резать путем выборочного ввода ножей 71 и 72 в направляющую часть 73 ножа в направляющей 70. В этом случае старый рулон 11 устанавливают на опоре 27 нижнего валика и следовательно нож 72 выдвигается вперед и вставляется в направляющую 73 ножа.
Следует отметить, что предусмотрен ультразвуковой датчик, который не показан, для обнаружения первой пленки 12 вблизи ее заднего конца.
В соединительной секции 54, имеющей описанную конструкцию, новый рулон 14 устанавливают заранее на опоре 26 верхнего валика. Проводят корректировку положения переднего конца второй пленки 15, и часть вблизи переднего конца размещают поверх прижимного элемента 65. Когда ультразвуковой датчик обнаруживает часть первой пленки 12 вблизи ее заднего конца, панель управления приводит в действие соединительную секцию 54 для перемещения верхнего и нижнего рычагов 63 и 64, которые заставляют обе пленки 12 и 15 зажиматься и побуждаться прижимными элементами 65 и 66, причем одновременно держатели 68 и 69 соответственно побуждают части пленок 12 и 15, не дошедших до них, прижиматься к направляющей 70.
Затем нож 72 выступает вперед и вводится в часть 73 направляющей ножа для отрезания остаточной части первой пленки 12, и нагреватель 67 нагревает обе пленки 12 и 15 для их сварки. Этим способом можно соединить друг с другом первую и вторую пленки 12 и 15.
Таким образом, остаточная часть первой пленки 12 не остается, и устройство, применяемое на следующей стадии, можно не останавливать.
Верхний и нижний рычаги 63 и 64 расположены в вертикально асимметричном положении и, следовательно, если даже старый рулон 11 установлен на любой из опор 26 и 27 верхнего и нижнего валиков, первая и вторая пленки могут соединяться друг с другом.
Теперь будет описан второй вариант исполнения настоящего изобретения.
Фиг.5 показывает устройство в соответствии с вторым вариантом исполнения изобретения в первом положении, фиг.6 показывает устройство для соединения пленки во втором положении согласно второму варианту исполнения изобретения, фиг. 7 устройство для соединения пленки в третьем положении согласно второму варианту исполнения, фиг. 6 показывает устройство для соединения пленки, в соответствии с вторым вариантом исполнения, в четвертом положении, тогда как фиг. 5a представляет схематический вид существенной части устройства для соединения пленок, а фиг. 5b - подробный вид нагревателя для резки и сварки.
На фиг. 5 - 9 в позиции 11 показан старый рулон, позиция 12 - первая пленка, позиция 14 - новый рулон и позиция 15 - вторая пленка. Позицией 81 обозначен опорный вал, на котором установлен с возможностью его вращения старый рулон 11 и который служит для опоры поворотного рычага 83 для поворотного движения, а позицией 82 обозначен опорный вал, на котором установлен с возможностью его вращения новый рулон 14 и который служит для опоры поворотного рычага 84 во время поворотного движения.
Валики 85 и 86 из силоксанового каучука несут на своих концах, с возможностью вращения, поворотные рычага 83 и 84 для перемещения первой и второй пленок 12 и 15 соответственно, тем самым образуя пару зажимов.
Предусмотрена соединительная опора 87 для выборочной опоры валиков 85 и 86 из силоксанового каучука. Таким образом пленки 12 и 15 можно закреплять путем поворотного движения поворотных рычагов 83 и 84 и прижатия валиков 85 и 86 из силоксанового каучука к соединительной опоре 87.
Также нагреватель 88 для резки и сварки установлен для перемещения к соединительной опоре 87 и в сторону от него так, чтобы можно было резать пленки 12 и 15 нагревать их для сварки путем выборочного ввода нагревателя 88 для резки и сварки в направляющую 87a нагревателя, расположенную в центре соединительной опоры 87. Для этой цели нож 88a расположен в центре на верхнем конце нагревателя 88 для резки или сварки, а нагреватели 88a и 88c установлены на верхнем конце нагревателя 88 для резки и сварки на противоположных сторонах ножа 88a. В качестве нагревателя 88 для резки и сварки, например, не нужно применять ленточный или подобный нагреватель, поскольку можно использовать обычный нагреватель.
Таким образом, пленки 12 и 15 можно резать путем поворота рычагов 83 и 84 для прижатия валиков 85 и 86 из силоксанового каучука к соединительной опоре 87, посредством чего пленки 12 и 15 зажимаются и в этом состоянии нож 88a перемещается, побуждая пленки 12 и 15 прижиматься к валикам 85 и 86 из силоксанового каучука. В это время нагреватели 88b и 88c на противоположных сторонах ножа 88a нагревают пленки 12 и 15 для их сварки.
Дальше будет описана работа устройства для соединения пленки, имеющего упомянутую конструкцию.
Как показано на фиг. 5, первую пленку 12 подают со старого рулона 11, новый рулон 14 устанавливают заранее на опорном валу 82. Затем проводят регулировку положения ведущего конца второй пленки, и часть второй пленки 15 вблизи ее переднего конца размещают поверх соединительной опоры 87. Когда ультразвуковой датчик, который не показан, обнаруживает часть первой пленки 12 вблизи ее переднего конца или устанавливает диаметр намотанной пленки в старом рулоне 11, панель управления, которая не показана, позволяет поворотному рычагу 83 поворачиваться, таким образом валик 85 из силоксанового каучука размещается на соединительной опоре 87.
Затем, как показано на фиг. 6, нагреватель 88 для резки и сварки перемещается вперед и вставляется в направляющую 87a нагреватель для нагрева и резки пленок 12 и 15 для их сварки. В этом случае, поскольку нагреватели 88b и 88c расположены смежно с ножом 88a, первая и вторая пленки 12 и 15 соединяются в точке а соединения, а остаточную часть первой пленки 12 отрезают, как показано на фиг. 7.
Затем поворотные рычаги 83 и 84 поворачиваются и подается вторая пленка 15, как показано на фиг. 8. Одновременно устанавливают следующий новый рулон 91 на опорном валу 81, осуществляют позиционирование переднего конца второй пленки 92 и часть второй пленки 92 вблизи ее переднего конца накладывают на соединительную опору 87.
Каждый из валиков 85 и 86 из силоксанового каучука служит для направления соответствующей пленки 12, 15 во время работы и в качестве приемника для сваривающего/режущего нагревателя 88, причем он вращается пленкой 12, 15, таким образом точка контакта между валиками 85, 86 из силоксанового каучука и сваривающим/режущим нагревателем 88 изменяется произвольно. Таким образом можно исключить износ и повреждение валиков 85 и 86 из силоксанового каучука, в результате повышается их срок службы.
Кроме того, исключается необходимость в механическом резаке, что позволяет упростить конструкцию.
Теперь будет описан третий вариант исполнения настоящего изобретения.
Фиг. 9 представляет вид спереди питателя в устройстве для соединения пленки в соответствии с третьим вариантом исполнения изобретения, фиг. 10 - вид в увеличенном масштабе существенной части устройства для соединения пленок в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения, фиг. 11 - вид устройства для соединения пленок в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения в первом положении, фиг. 12 показывает устройство для соединения пленок в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения во втором положении, а фиг. 13 - вид устройства для соединения пленок в соответствии с третьим вариантом исполнения настоящего изобретения в третьем положении.
Как показано на этих чертежах, опора 26 верхнего валика и опора 27 нижнего валика расположены на раме 25 питателя. Первый и второй валики 26 и 27 имеют ползуны 29 и 30 соответственно. Ползун 29 удерживается с возможностью его горизонтального перемещения рамой 25 с подшипниками скольжения 32 и 33, расположенными между ними, тогда как ползун 30 удерживается с возможностью горизонтального перемещения рамой 25 с подшипниками скольжения 34 и 35, расположенными между ними.
L-образные опорные элементы 38 и 40 прикреплены к ползунам 29 и 30 соответственно. Каждый из L-образных опорных элементов 38 и 40 содержит горизонтальную и вертикальную части. Горизонтальная часть имеет форму, слегка наклоненную вниз к вертикальной части. Таким образом, когда старый рулон 11 и новый рулон размещают на горизонтальных частях соответственно, каждый из валиков 11a и 14a рулонов перемещается под действием силы тяжести к точке соединения между горизонтальной и вертикальной частями, таким образом каждый рулон 11 и 14 может быть установлен в устойчивом положении. Кроме того каждый из рулонов 11 и 14 можно легко разместить.
Следует отметить, что для удобства новый рулон 14 устанавливают на опоре 26 верхнего валика, тогда как старый рулон 11 размещают на опоре 27 нижнего валика, но сначала применяют первую пленку 12 в старом валике 11, а следующий новый рулон 14 можно установить на опоре 27 нижнего валика.
Первая и вторая пленки 12 и 15, подаваемые со старого и нового рулона 11 и 14, проходят по направляющим роликам 51, 52, 102 и 103 в секцию 101 для соединения пленок 101. Направляющие ролики 51 и 102 прикреплены к ползуну 29, тогда как направляющие ролики 52 и 103 прикреплены к ползуну 30 через опорную плиту 104.
Итак, в секции соединения 101 нагреватель, который не показан, зажимает и нагревает часть первой пленки 12 вблизи ее заднего конца и часть второй пленки 15 вблизи ее переднего конца для сварки их в точке соединения, которая не показана. Таким образом первую и вторую пленки 12 и 15 можно соединить друг с другом. Остаточную часть первой пленки позади точки соединения отрезают ножом, который не показан.
Первую пленку 12 с отрезанной от нее остаточной частью и вторую пленку 15, которые были сварены, затем пропускают через подающий валик 57, вращаемый двигатель подачи 56 и прижимной валик 58 к устройству (не показано), применяемому на следующей стадии. Позицией 60 обозначена панель управления для управления секцией 101 соединения и т.п.
Как показано на фиг. 10, нагреватель 110 для резки и сварки и приемник 113 нагревателя установлены на нижней поверхности ползуна 29 в направлении с наклоном вниз, тогда как нагреватель 111 для резки и сварки и приемник 114 нагревателя установлены на верхней поверхности опорной плиты 104 с наклоном вниз. Нагреватель 110 для резки и сварки и приемник 113 нагревателя расположены противоположно по отношению друг к другу.
Каждый из приемников 113 и 114 нагревателей включает в себя пневматический цилиндр 120, 124 соответственно, таким образом тяга 122, 124 соответственно может перемещаться вперед и назад посредством пневматического цилиндра 120, 124 соответственно. Пара роликов 123 и 126 для приема нагревателя установлена с возможностью их вращения на верхних концах тяг 122, 125 для перемещения первой и второй пленок 12 и 15 соответственно, таким образом образуется пара зажимов.
Каждый из нагревателей 110 и 111 для резки и сварки включает в себя нож и нагреватели, расположенные на противоположных сторонах ножа, как и нагреватель 88 для резки и сварки. Таким образом ролики 123 и 126, принимающие нагреватель, перемещаются в сторону ножей, а пленки 12 и 15 побуждаются к прижатию к роликам 123, 126, принимающим нагреватель, в результате пленки 12 и 15 режутся. В это время нагреватели, расположенные на противоположных сторонах ножей, нагревают пленки 12 и 15 для их сварки.
Далее будет объяснена работа устройства для соединения пленок описанной конструкции.
Как показано на фиг. 11, хотя первая пленка 12 подается со старого рулона (фиг. 10), новый рулон 14 устанавливают заранее на опору 26 верхнего валика, проводят регулировку положения переднего конца второй пленки, и часть второй пленки 15 вблизи ее переднего конца размещают над магазином 110a для пленки в нагревателе 100 для резки и сварки. Когда ультразвуковой датчик, который не показан, обнаруживает часть первой пленки вблизи ее заднего конца, панель управления 60 (фиг. 9) приводит в действие пневматический цилиндр 124 для перемещения вперед ролика 126 для приема нагревателя. Затем, когда ролик 126, принимающий нагреватель, побуждается к движению против нагревателя 110 для резки и сварки, как показано на фиг. 12, нагреватель 110 для резки и сварки нагревает и режет пленки 12 и 15 для их сварки. В этом случае, поскольку нагреватели расположены смежно с ножом, как было описано, первая и вторая пленки 12 и 15 соединяются друг с другом в точке соединения, которая не показана, при этом одновременно отрезается остаточная часть первой пленки 12.
Когда затем приводится в действие пневматический цилиндр для отвода назад ролика 126, принимающего нагреватель, как показано на фиг. 13, подают вторую пленку 15.
Описаны подробно варианты исполнения настоящего изобретения, однако понятно, что настоящее изобретение не ограничено этими примерами исполнения и что в объеме изобретения, определенном в формуле изобретения, возможны различные изменения и модификации.
Формула изобретения: 1. Устройство для соединения пленки, в котором попеременно устанавливаются два рулона пленки и часть первой пленки вблизи ее заднего конца, подаваемой или сматываемой с одного из рулонов пленок, соединена с частью второй пленки с другого рулона пленки вблизи его переднего конца, содержащее: (а) пару рычагов для осуществления движений вперед и назад, (в) пару зажимов для зажима первой и второй пленок, (с) по меньшей мере один нагреватель для тепловой сварки обеих пленок в положении, в котором обе пленки зажаты зажимами, и (d) по меньшей мере один нож для резки по меньшей мере одной из первой и второй пленок в положении, в котором обе пленки зажаты зажимами, отличающееся тем, что (е) зажимы, нагреватель и нож установлены на рычагах, (f) зажимы имеют: I) пару сжимающих элементов, жестко закрепленных на соответствующих рычагах, для зажима обеих пленок, когда рычаги сдвинуты друг к другу, II) общую направляющую, размещенную между рычагами для попеременного направления первой и второй пленок, и III) пару держателей, побуждающих направляющую зажимать первую и вторую пленки между держателями и направляющей, когда рычаги смещаются вперед.
2. Устройство для соединения пленки, в котором попеременно устанавливаются два рулона пленки и часть первой пленки в области ее заднего конца, подаваемого или сматываемого с одного из рулонов, соединена с частью второй пленки с другого рулона в области ее переднего конца, содержащее: (а) пару зажимов для зажима первой и второй пленок, (в) по меньшей мере один нагреватель для нагрева обеих пленок для их тепловой сварки в положении, в котором обе пленки зажаты зажимами, (с) по меньшей мере один нож для резания по меньшей мере одной из первой и второй пленок в положении, в котором обе пленки зажаты зажимами, отличающееся тем, что: (d) зажимы имеют: I) пару поворотных рычагов, установленных с возможностью поворота, II) общее основание для соединения, расположенное в центре между опорными валами поворотных рычагов, и III) пару роликов, каждый из которых удерживается с возможностью их поворота вблизи конца соответствующего одного из поворотных рычагов для попеременной передачи первой и второй пленки, IV) причем ролики попеременно понуждают основание для соединения посредством поворотного движения поворотных рычагов, тем самым обе пленки зажаты между роликами и основанием для соединения.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что рулон пленки установлен на опорном валу каждого из поворотных рычагов.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что нагреватель и нож выполнены выдвинутыми и убранными туда или обратно от основания для соединения.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что нагреватели расположены на противоположных сторонах ножа.
6. Устройство для соединения пленки, в котором два рулона пленки устанавливаются попеременно и часть первой пленки вблизи ее заднего конца, подаваемой или разматываемой с одного из рулонов пленки, соединяют с частью второй пленки с другого рулона пленки вблизи ее переднего конца, содержащее: (а) пару тяг, расположенных с возможностью их движения вперед и отвода назад и установленных под заданным углом, отличающееся тем, что имеет: (в) пару роликов для приема нагревателя, причем каждый поддерживается с возможностью вращения на соответствующей одной из тяг для попеременного перемещения первой и второй пленок, и (с) пару нагревателей для резки и сварки, каждый из которых установлен противоположно соответствующему одному из роликов для приема нагревателя, причем каждый включает в себя нагреватель и нож, (d) ролики для приема нагревателя приспособлены для зажима пленок между роликами, принимающими нагреватель, и нагревателями для резки и сварки, когда тяги перемещаются вперед.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что нагреватель для резки и сварки содержит нож, установленный в центре на его конце, причем нагреватели расположены на противоположных сторонах ножа.