Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ХЛОРИДА НАТРИЯ - Патент РФ 2130422
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ХЛОРИДА НАТРИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ХЛОРИДА НАТРИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ХЛОРИДА НАТРИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к очистке стоков масложировой промышленности, в частности к получению технического хлорида натрия из подмыльного щелока. Техническим результатом изобретения является создание высокой производительности способа при отсутствии образования экологически вредных газовых выбросов в атмосферу, с возможностью рецикла полученного хлорида натрия. Способ получения технического хлорида натрия из подмыльного щелока осуществляют путем выпаривания, при этом жиросодержащие продукты извлекают электрохимической обработкой до стадии выпаривания при плотности тока 300-400 А/м2.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2130422
Класс(ы) патента: C01B9/02, C02F1/46
Номер заявки: 97102942/25
Дата подачи заявки: 25.02.1997
Дата публикации: 20.05.1999
Заявитель(и): Акционерное общество закрытого типа "Институт химических проблем промышленной экологии АЕН"
Автор(ы): Сухарев Ю.И.; Банных В.П.; Гофман В.Р.; Николаенко Е.В.; Матвейчук Ю.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "Институт химических проблем промышленной экологии АЕН"
Описание изобретения: Изобретение относится к области химии, а именно к очистке стоков масложировой промышленности, в частности к получению технического хлорида натрия из подмыльного щелока.
Известен способ очистки подмыльного щелока, включающий напорную флотацию исходного раствора и добавление реагентов - сернокислого алюминия и щелочи (Масложировая промышленность, N 12, 1995, с. 38).
Недостатком известного способа является низкая степень очистки - не происходит очистки сточных вод до нормативных показателей сброса в канализацию, не происходит также очистки от хлористого натрия, ценный продукт сбрасывают в канализацию.
Известно также решение, выбранное в качестве прототипа, включающее использование сушилки кипящего слоя для удаления влаги из подмыльного щелока в целях получения гранулированного хлористого натрия, при этом на хлористом натрии адсорбируются глицерин, жировые и сопутствующие жировые вещества (Масложировая промышленность, N 12, 1995, с. 39-40, п.7).
Недостатком прототипа является то, что процесс упаривания затруднен из-за образования обильной пены, состоящей из органических примесей, что не позволяет достигнуть нужной концентрации хлорида натрия.
Задачей, стоящей перед изобретением, является создание способа получения технического хлорида натрия из подмыльного щелока достаточной производительности без образования экологически вредных газовых выбросов в атмосферу, с возможностью рецикла полученного хлорида натрия.
Предложен способ получения технического хлорида натрия из подмыльного щелока путем выпаривания, новым в котором является то, что жиросодержащие продукты извлекают электрохимической обработкой до выпаривания при плотности тока 300-400 А/м2.
Исследования, проведенные на лабораторных опытных установках, моделирующих реальные очистные аппараты, показали, что процесс получения хлорида натрия, обработанного до упаривания в электрофлотаторе, идет достаточно интенсивно без образования пены на поверхности подмыльного щелока, при этом образуется технический продукт чистотой свыше 92%. Это по нашему мнению происходит за счет интенсификации процесса доочистки подмыльного щелока от органических загрязнений за счет подбора опытным путем оптимальных условий проведения процесса.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Доводят pH подмыльного щелока до 3,0, после чего обрабатывают полученный раствор в электрофлотаторе при плотности тока 300-400 А/м2 в течение 15-25 мин. Раствор после обработки в элекрофлотаторе упаривают при температуре 101-109oC в течение 60 мин, при этом достигается концентрация, необходимая для выпадения кристаллов хлорида натрия (310-340 г/л).
Пример.
Перед выпариванием 800 мл подмыльного щелока подкисляли соляной кислотой до pH 3,0, затем обрабатывали в электрофлотаторе при плотности тока, равной 350 А/м2 в течение 20 мин. Для сравнения упаривали исходный подмыльный щелок, предварительно прошедший стадию отстаивания, имеющий pH 9. Упаривание обеих порций подмыльного щелока проводили при температуре 101-109oC в течение 60 мин. Процесс упаривания предварительно обработанного в элекрофлотаторе подмыльного щелока идет интенсивно, практически без образования пены на поверхности раствора. В результате охлаждения концентрированного раствора выпадало до 20% поваренной соли с чистотой более 92%. Во втором случае процесс упаривания затрудняется образованием обильной пены, которая выводит установку из рабочего состояния. В этом случае выпаривание в течение 60 мин не дает положительных результатов, не удается достигнуть концентрации, необходимой для выпадения кристаллов хлорида натрия.
Преимуществом предлагаемого способа является то, что согласно ему извлекают из сточной воды - подмыльного щелока - товарный продукт - технический хлорид натрия чистотой более 92%, при этом не образуется пены, ведущей к приостановке процесса выпаривания и к образованию вредных выбросов, загрязняющих окружающую среду. Способ несложен, не требует нестандартного оборудования, решается задача охраны окружающей среды.
Формула изобретения: Способ получения технического хлорида натрия из подмыльного щелока путем выпаривания, отличающийся тем, что жиросодержащие продукты извлекают электрохимической обработкой до выпаривания при плотности тока 300 - 400 А/м2.