Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА - Патент РФ 2130439
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ получения лицевого кирпича относится к производству строительных материалов и может быть использован также при изготовлении черепицы, плитки и других изделий. Способ включает приготовление шихты из тонкоизмельченных глины и известняка путем их смешивания в количестве 70-99,9% и 0,1-30% соответственно, увлажнение шихты водой до 4-7% и прессование изделий. Отпрессованные изделия сушат при 105-110oC в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550oC и 550-700°С в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно. Реализация способа обеспечивает снижение энергоемкости, сокращение длительности технологического процесса и улучшение физико-механических показателей изделий. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2130439
Класс(ы) патента: C04B33/00
Номер заявки: 97113789/03
Дата подачи заявки: 07.08.1997
Дата публикации: 20.05.1999
Заявитель(и): Пустовалов Василий Петрович
Автор(ы): Пустовалов В.П.
Патентообладатель(и): Пустовалов Василий Петрович
Описание изобретения: Изобретение относится к способам производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении лицевого кирпича, а также черепицы, плитки и других изделий.
Известен способ производства керамических изделий (авторское свидетельство N 150779, кл. C 04 B 33/00, 17.10.61), включающем приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнения полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг.
Увлажнение в известном способе производят паром, а формование - прессованием в формах в течение 3 - 20 мин при температуре 90 - 200oC. Термообработку изделий осуществляют при температуре 450 - 600oC в течение 8 - 25 ч.
Известный способ позволяет увеличить механическую прочность за счет получения структуры, отличной от получаемых ранее известными способами. Однако процесс прессования сложен и в целом технологический процесс энергоемок.
Наиболее близким, взятым за прототип, является способ получения лицевого кирпича (авторское свидетельство N 1006495, кл. C 04 B 33/00, 03.05.88), включающий приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг. Шихту в известном способе увлажняют до 21-23%, формуют изделия и подвергают их сушке и обжигу при температуре 850 - 900oC в течение 24 ч, причем прочностные характеристики получают за счет спекания компонентов.
К недостаткам известного способа относятся высокая энергоемкость за счет высокой обжиговой температуры, а также длительности процессов сушки и обжига, и низкие физико-механические показатели получаемых изделий.
Целью изобретения является снижение энергоемкости, сокращение длительности технологического процесса и улучшение физико-механических показателей изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения лицевого кирпича, включающем приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, согласно изобретению, известняк в количестве 0,1 - 30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонкоизмельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при температуре 105 - 110oC в течение 1 - 2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при температуре 480 - 550oC и 550 - 700oC в течение 1,5 - 2 и 1,5 - 2 ч соответственно.
Снижение энергоемкости технологического процесса в предлагаемом способе достигается за счет снижения температуры и сокращения времени обжига изделий. Повышение механической прочности изделий получают в результате изменения структуры происходящей в процессе термообработки изделий. Кроме того, предлагаемый способ экологически чист, так как отсутствуют вредные выбросы в атмосферу.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Тонкоизмельченные глину и известняк смешивают в количестве 0,1 - 30 и 70 - 99,9 мас. %, в зависимости от химического состава глины, и увлажняют до 4-7% водой. Затем прессуют изделия, например, кубики размером 20 х 20 х 20 мм и подвергают их сушке при температуре 105 - 110oC в течение 1 - 2 ч. Изделия обжигают в двух ступенчатом режиме при температуре 480 - 550oC и 550 - 700oC в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно.
В таблице приведены физико-механические показатели изделий, получаемые в зависимости от изменения состава шихты при влажности 6% и температуре сушки 110oC в течение 1,5 ч и обжиге при температуре 550 и 650oC в течение 1,5 ч соответственно.
Опытным путем установлено, что с увеличением содержания известняка выше 30% снижаются прочностные характеристики изделий.
Увлажнение шихты менее 4% ухудшает режим прессования и снижает прочность изделий в результате расслоения шихты.
Увлажнение шихты более 7% увеличивает время сушки и вызывает растрескивание образцов во время сушки.
С повышением температуры обжига прочностные характеристики образцов ухудшаются, а снижение температуры обжига ниже 480oC ведет к увеличению времени обжига и снижению прочности изделий.
Предлагаемый способ позволяет существенно расширить сырьевую базу, так как в качестве сырья используют широко распространенную каолиновую глину, в том числе и засоренную карбонатными включениями. Это позволяет широко использовать местные сырьевые ресурсы и ликвидировать дорогостоящие дальние перевозки строительных изделий.
Формула изобретения: Способ получения лицевого кирпича, включающий приготовление шихты из глины и тонкоизмельченного известняка путем их смешения, увлажнение полученной шихты, последующее формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что известняк в количестве 0,1-30 мас.% смешивают с 70-99,9 мас.% тонкоизмельченной глины, шихту увлажняют водой до 4-7%, а отпрессованные изделия сушат при 105-110oC в течение 1-2 ч и обжигают в двухступенчатом режиме при 480-550oC и 550-700oC в течение 1,5-2 и 1,5-2 ч соответственно.