Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к области металлургии, конкретно к разливке жидкого металла из ковша. Сущность изобретения: комплекс содержит транспортный ковш, имеющий пару цапф и грузоподъемную траверсу, опорное устройство в виде двух стоек и основания, упор, пару щек, шатун и привод возвратно-поступательного перемещения с плунжером. При этом пара щек неподвижно прикреплена к опорному устройству, упор жестко прикреплен к шатуну с возможностью контактирования с нижней кромкой щек и боковой поверхностью ковша. Верхний конец шатуна шарнирно прикреплен к стойке опорного устройства, а нижний - к плунжеру привода возвратно-поступательного перемещения, снабженного гидросистемой для регулирования скорости перемещения плунжера в виде насоса, распределителя и дросселя. Использование изобретения обеспечивает снижение материальных затрат при разливке металла. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2131789
Класс(ы) патента: B22D41/06
Номер заявки: 98107310/02
Дата подачи заявки: 14.04.1998
Дата публикации: 20.06.1999
Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Братский алюминиевый завод"
Автор(ы): Карев А.А.
Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Братский алюминиевый завод"
Описание изобретения: Предложение относится к металлургии и может быть использовано для разливки жидкого металла из ковша.
Известен "Комплекс для разливки жидкого металла" а.с. N 1687370, кл. B 22 D 41/00, 37/00, 1989 г.
Сущность известного решения заключается в том, что ковш, снабженный двумя парами цапф, перед выливкой устанавливают на опорную площадку, выполненную наклонно в сторону упора, прикрепленного к раме, или стенке приемной емкости, например миксеру. При этом опорный элемент в виде кронштейна с фиксатором, прикрепленным к ковшу, приводят в контакт с упором. Затем траверсу в виде двух тяг с крюковым захватом переводят в зацепление с верхней парой цапф на нижнюю и поднимают краном ковш для слива металла в приемную емкость.
Недостатком известного технического решения является необходимость использования крана для выливки металла из ковша. Кроме того, данная конструкция разработана только для специальных ковшей - "транспортных контейнер-термосов", снабженных крышкой со сливным носком. Каждый ковш должен иметь дополнительную пару цапф и кронштейны с фиксатором.
Предлагаемое техническое решение является усовершенствованием решения по заявке "Комплекс для разливки жидкого металла" N 93-035704/(034949), кл. B 22 D 41/06, 1993 г.
Известное решение, принятое за прототип, содержит транспортный ковш с парой цапф и грузоподъемной траверсой. Кроме того, оно содержит опорное устройство в виде основания и двух боковых стоек и упор в виде установленного на двух стойках опорного устройства шарнира. При этом комплекс снабжен парой поворотных щек, подвешенных к шарниру и имеющих косой паз под цапфы ковша, а также толкателями, шарнирно прикрепленными к нижней части щек. Он содержит еще шатун, шарнирно прикрепленной к опорному устройству, и привод возвратно-поступательного перемещения с плунжером, установленным в подшипнике с возможностью поворота на основании опорного устройства, при этом толкатели подвижно посредством оси соединены с шатуном и плунжером.
Недостатком известного решения является невозможность регулирования скорости выливки металла из ковша. Этот недостаток препятствует выливке металла из ковша в формы на конвейере.
Задачей данного предложения было обеспечить снижение материальных затрат при разливке металла.
Технический результат заключается в том, что металл в форме на конвейере льют прямо из ковша, минуя стадию выливки в миксер, с регулируемой скоростью.
Скорость выливки металла из ковша может быть отрегулирована в соответствии со скоростью движения конвейера и объемом заливаемых форм.
Технический результат достигается тем, что в комплексе, содержащем транспортный ковш с парой цапф и грузоподъемной траверсой, а также упор, пару щек, шатун и привод возвратно-поступательного перемещения с плунжером, пара щек неподвижно прикреплена к опорному устройству.
Упор жестко прикреплен к шатуну с возможностью контактирования с нижней кромкой щек и боковой поверхностью ковша. При этом верхний конец шатуна шарнирно прикреплен к стойке опорного устройства, а нижний к плунжеру привода возвратно-поступательного перемещения, снабженного гидросистемой для регулирования скорости перемещения плунжера в виде насоса, распределителя и дросселя.
Сущность предложения заключается в том, что дросселем гидросистемы увеличивают или уменьшают количество подаваемой жидкости в гидроцилиндр привода возвратно-поступательного движения и соответственно ускоряют или замедляют выдвижение плунжера, шарнирно связанного с шатуном. Шатун, в свою очередь, ускоряет или замедляет поворот ковша на цапфах прикрепленным к нему упором, т.е. ускоряет или замедляет слив металла из ковша.
Общими признаками данного предложения и прототипа являются следующие признаки.
Транспортный ковш с парой цапф и грузоподъемной траверсой, упор, пара щек, шатун и привод возвратно-поступательного перемещения с плунжером.
Отличие заключается в том, что пара щек неподвижно прикреплена к опорному устройству, поскольку выливка металла из ковша производится поворотом ковша на цапфах. В решении по прототипу пара щек является подвижной, поскольку выливка металла из ковша производится поворотом ковша относительно упора, установленного под сливным носком ковша. Такой поворот требует значительно больших затрат энергии, чем поворот ковша на цапфах.
Для выполнения операции - поворот ковша на цапфах упор жестко прикреплен к шатуну с возможностью контактирования с нижней кромкой щек и боковой поверхностью ковша. При этом верхний конец шатуна шарнирно прикреплен к стойке, а нижний к плунжеру привода возвратно-поступательного перемещения. В известном решении упор прикреплен к верхней части стоек опорного устройства.
Другое отличие заключается в том, что привод возвратно-поступательного перемещения снабжен гидросистемой для регулирования скорости перемещения плунжера в виде насоса, распределителя и дросселя. Известное решение не имеет такой гидросистемы.
Следовательно, данное предложение отвечает критерию изобретения "новизна".
Для сравнения предложения с другими известными решениями по патентной и научно-технической литературе проведен поиск. Решений подобных предложенному не обнаружено. Следовательно, предложенное техническое решение отвечает современному уровню техники.
Предложение поясняется чертежом, на фиг. 1 показан общий вид комплекса; на фиг. 2 кинематическая схема работы привода с шатуном.
Комплекс содержит ковш 1, снабженный парой цапф 2 и грузоподъемной траверсой 3, а также опорное устройство 4 с парой стоек 5, к которым неподвижно прикреплена корзина в виде двух щек 6 с косым пазом 7 под цапфы 2. К основанию 8 опорного устройства 4 шарнирно прикреплен гидроцилиндр 9 привода возвратно-поступательного перемещения с плунжером 10. Последний шарнирно связан с шатуном 11, второй конец которого шарнирно связан со стойками 5 опорного устройства 4.
К шатуну 11 жестко прикреплен упор 12 в виде ролика, установленного с возможностью контактирования с нижней кромкой щек 6 и боковой поверхностью ковша 1.
Комплекс снабжен гидросистемой в виде связанных между собой трубопроводом 13 насоса 14, распределителя 15 и дросселя 16. Один конец трубопровода 13 связан с насосом 14, а другой с гидроцилиндром 9 привода. Кроме того, гидросистема имеет предохранительный клапан 17 и кран 18.
Комплекс работает следующим образом.
Ковш 1, доставленный например портальными краном, устанавливают в корзину так, чтобы цапфы 2 ковша 1 вошли в косой паз 7 каждой щеки 6.
Для выполнения операции разливки металла из ковша 1 включают конвейер с формами (на чертеже не показано), затем включают насос 14 и открывают кран 18 гидросистемы, в результате чего плунжер 10, выдвигаясь из гидроцилиндра 9, поворачивает шатун 11 с прикрепленным к нему упором 12, который, в свою очередь, контактируя по нижней кромке щек 6 и боковой поверхности ковша 1, поворачивает последний относительно цапф 2 на слив металла.
Если возникает необходимость ускорить или замедлить поворот ковша 1 на слив металла дросселем 16 увеличивают или уменьшают количество поступающей в гидроцилиндр 9 жидкости. Соответственно увеличивается или уменьшается количество сливаемого из ковша металла.
При выключении работы насоса 14 ковш 1 под собственным весом совершает обратный поворот в исходное положение.
Таким образом, данное предложение обеспечивает снижение материальных затрат за счет исключения операции перелива металла из ковша в миксер, а также сократить потери металла, связанные с окислением его в процессе перелива.
Кроме того, предложенный комплекс позволяет устанавливать его в любом удобном месте без привязки к миксеру, а также в любое время может быть переставлен на другое место.
Формула изобретения: Комплекс для разливки жидкого металла, содержащий транспортный ковш, имеющий пару цапф и грузоподъемную траверсу, опорное устройство в виде двух стоек и основания, упор, пару щек, шатун и привод возвратно-поступательного перемещения с плунжером, отличающийся тем, что пара щек неподвижно прикреплена к опорному устройству, упор жестко прикреплен к шатуну с возможностью контактирования с нижней кромкой щек и боковой поверхностью ковша, верхний конец шатуна шарнирно прикреплен к стойке опорного устройства, а нижний - к плунжеру привода возвратно-поступательного перемещения, снабженного гидросистемой для регулирования скорости перемещения плунжера в виде насоса, распределителя и дросселя.